黄铜配件激光焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种黄铜配件激光焊接方法，包括：步骤一，清洁两黄铜焊件的待焊接面；步骤二，定位两黄铜焊件；步骤三，进行激光打底焊，焦点处光斑直径0.2～0.5mm，激光功率600～1500W，焊接速度6～15mm/s，离焦量‑3～+3mm，采用气体保护焊方式；步骤四，进行激光盖面焊，焦点处光斑直径0.2～0.5mm，激光功率600～1500W，焊接速度6～15mm/s，离焦量+4～+15mm，采用气体保护焊方式。本发明专利技术采用激光打底焊与激光盖面焊结合的方式实现黄铜配件的激光焊接，通过两道焊接工序的工艺参数的合理选择，可以获得性能良好、成型美观的焊缝，可简化黄铜焊件制造过程中的复杂工序，可显著提高黄铜管焊接的生产效率。

Laser welding of brass fittings

The invention relates to a laser welding method for brass fittings, which comprises: step 1, cleaning the welded surface of two brass weldments; step 2, locating two brass weldments; step 3, laser backing welding, laser spot diameter 0.2-0.5mm, laser power 600-1500W, welding speed 6-15mm/s, defocus 3-3 mm, and mining. In the fourth step, the laser cover welding is carried out, the spot diameter is 0.2-0.5mm, the laser power is 600-1500W, the welding speed is 6-15mm/s, the defocus is + 4-15mm, and the gas shielded welding is adopted. The invention adopts the combination of laser backing welding and laser cover welding to realize the laser welding of brass fittings. Through the reasonable selection of the technological parameters of the two welding processes, the weld seam with good performance and beautiful shape can be obtained, the complicated process in the brass welding parts manufacturing process can be simplified, and the brass pipe welding can be significantly improved. Production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
黄铜配件激光焊接方法
本专利技术属于黄铜配件加工
，具体涉及一种黄铜配件激光焊接方法。
技术介绍
黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，在焊接过程中极容易蒸发，成为黄铜焊接的最大问题。在焊接高温作用下，传统焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40％，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康。黄铜的焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。随着科技的进步与发展，黄铜安全阀、手阀、止回阀、通路阀和接头等制冷配件、阀门、水管、空调内外机连接管和散热器的应用越来越广泛，对于部分黄铜焊接零部件，对焊缝位置的性能和外观要求也越来越严格，传统的焊接工艺手工电弧焊和氩弧焊，需要选用合适焊条或焊丝，很难满足其外观要求，且工艺过程复杂。目前，在黄铜焊接方面，国内外已有许多专家学者以及企业进行了研究，但均未在优化黄铜制造工序、黄铜焊接效率以及焊缝形貌等方面做出太大突破。其中，公告号CN105458502的专利公开了一种通过激光连接黄铜合金部件的方法和所形成的构件，其具体方案包括：在第一和第二黄铜合金部件的一个上设置凸起，至少在第一和第二黄铜合金部件的边缘部位的接触面处的一个上设置沟槽的方法进行激光焊接，采用离焦量为+10～+15mm，光斑直径为2～3mm，激光功率为2500～3000W和焊接速度10～18mm/s，凸起的宽度为1～2mm，高度为0.5～1mm，有效提高了效率。但该方法增加了黄铜工件制造过程中加工难度，增加了工序。
技术实现思路
本专利技术实施例涉及一种黄铜配件激光焊接方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。本专利技术实施例涉及一种黄铜配件激光焊接方法，包括：步骤一，清洁两黄铜焊件的待焊接面；步骤二，定位两黄铜焊件；步骤三，进行激光打底焊，其中，焦点处光斑直径0.2～0.5mm，激光功率600～1500W，焊接速度6～15mm/s，离焦量-3～+3mm，采用气体保护焊方式；步骤四，进行激光盖面焊，其中，焦点处光斑直径0.2～0.5mm，激光功率600～1500W，焊接速度6～15mm/s，离焦量+4～+15mm，采用气体保护焊方式。作为实施例之一，步骤一中，采用无纺布蘸取丙酮或酒精对两所述黄铜焊件的待焊接面进行清洁。作为实施例之一，步骤二中，使得焊缝处两所述黄铜焊件之间的间隙不大于0.1mm。作为实施例之一，步骤二中，两所述黄铜焊件均为管件且待焊接面分别垂直于焊件自身轴向，两所述黄铜焊件同轴螺纹连接并使得两待焊接面相互靠近以实现对缝。作为实施例之一，步骤二中，两所述黄铜焊件通过夹具夹紧的方式对缝。作为实施例之一，步骤三中，保护气采用氩气，保护气流量为10～25L/min。作为实施例之一，步骤四中，保护气采用氩气，保护气流量为10～25L/min。作为实施例之一，步骤三及步骤四中，采用同轴气嘴或单管式保护气嘴或排管式保护气嘴进行吹气保护。作为实施例之一，所述黄铜配件为用于控制流体流量的阀门，激光打底焊与激光盖面焊的熔深之和控制为1.8～2.5mm，对应地，步骤三中，焦点处光斑直径0.3mm，激光功率为780～850W，焊接速度9～12mm/s，离焦量为0；步骤四中，焦点处光斑直径0.3mm，激光功率为780～850W，焊接速度9～12mm/s，离焦量为+6～+8mm。作为实施例之一，所述黄铜配件为制冷配件，所述制冷配件包括空调制冷单向阀、充注阀、加液阀或针阀，激光打底焊与激光盖面焊的熔深之和控制为0.8～1.2mm，对应地，步骤三中，焦点处光斑直径0.2mm，激光功率为600～650W，焊接速度7～8mm/s，离焦量为+2～+3mm；步骤四中，焦点处光斑直径0.2mm，激光功率为600～650W，焊接速度9～10mm/s，离焦量为+5～+6mm。本专利技术实施例至少具有如下有益效果：本专利技术采用激光打底焊与激光盖面焊结合的方式实现黄铜配件的激光焊接，通过两道焊接工序的工艺参数的合理选择，可以获得性能良好、成型美观的焊缝，相比于传统焊接工艺和现有激光焊接工艺，可简化黄铜焊件制造过程中的复杂工序，无需采用焊条或焊丝，无需增加凸起、沟槽或间隙，结构更为简单，激光器能量要求更低，节约成本，对人体和环境影响小，同时，由于激光焊接自动化程度高，可显著提高黄铜管焊接的生产效率。其中，基于上述的激光打底焊工艺，锌的蒸发量较小，且优质的激光可以保证焊接无气孔、无裂缝，从而保证两黄铜焊件连接处的焊缝熔深、密封性及焊接接头强度；基于上述的激光盖面焊工艺，一方面可以进一步提高焊接接头的强度，另一方面，可以美化焊缝外观。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例提供的黄铜配件激光焊接方法的示意图；图2为本专利技术实施例二提供的用于控制流体流量的阀门的激光焊接示意图；图3为本专利技术实施例三提供的制冷配件的激光焊接示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一如图1-图3，本专利技术实施例提供一种黄铜配件激光焊接方法，包括：步骤一，清洁两黄铜焊件1的待焊接面；步骤二，定位两黄铜焊件1；步骤三，进行激光打底焊，其中，焦点处光斑直径0.2～0.5mm，激光功率600～1500W，焊接速度6～15mm/s，离焦量-3～+3mm，采用气体保护焊方式；步骤四，进行激光盖面焊，其中，焦点处光斑直径0.2～0.5mm，激光功率600～1500W，焊接速度6～15mm/s，离焦量+4～+15mm，采用气体保护焊方式。本实施例中，采用激光打底焊与激光盖面焊结合的方式实现黄铜配件的激光焊接，通过两道焊接工序的工艺参数的合理选择，可以获得性能良好、成型美观的焊缝，相比于传统焊接工艺和现有激光焊接工艺，可简化黄铜焊件1制造过程中的复杂工序，无需采用焊条或焊丝，无需增加凸起、沟槽或间隙，结构更为简单，激光器能量要求更低，节约成本，对人体和环境影响小，同时，由于激光焊接自动化程度高，可显著提高黄铜管焊接的生产效率。其中，基于上述的激光打底焊工艺，锌的蒸发量较小，且优质的激光可以保证焊接无气孔、无裂缝，从而保证两黄铜焊件1连接处的焊缝熔深、密封性及焊接接头强度；基于上述的激光盖面焊工艺，一方面可以进一步提高焊接接头的强度，另一方面，可以美化焊缝外观。接续上述方法，步骤一中，采用无纺布蘸取丙酮或酒精对两所述黄铜焊件1的待焊接面进行清洁，优选地，将焊缝区域5～15mm范围内的油污杂质清理干净，本实施例中，上述黄铜配件主要为制冷配件，如空调制冷单向阀、充注阀、加液阀或针阀等，上述的焊缝一般为圆环形焊缝，则易于理解地，上述焊缝区域5～15mm范围指的是与该焊缝同心且半径在5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄铜配件激光焊接方法，其特征在于，包括：步骤一，清洁两黄铜焊件的待焊接面；步骤二，定位两黄铜焊件；步骤三，进行激光打底焊，其中，焦点处光斑直径0.2～0.5mm，激光功率600～1500W，焊接速度6～15mm/s，离焦量‑3～+3mm，采用气体保护焊方式；步骤四，进行激光盖面焊，其中，焦点处光斑直径0.2～0.5mm，激光功率600～1500W，焊接速度6～15mm/s，离焦量+4～+15mm，采用气体保护焊方式。

【技术特征摘要】
1.一种黄铜配件激光焊接方法，其特征在于，包括：步骤一，清洁两黄铜焊件的待焊接面；步骤二，定位两黄铜焊件；步骤三，进行激光打底焊，其中，焦点处光斑直径0.2～0.5mm，激光功率600～1500W，焊接速度6～15mm/s，离焦量-3～+3mm，采用气体保护焊方式；步骤四，进行激光盖面焊，其中，焦点处光斑直径0.2～0.5mm，激光功率600～1500W，焊接速度6～15mm/s，离焦量+4～+15mm，采用气体保护焊方式。2.如权利要求1所述的黄铜配件激光焊接方法，其特征在于：步骤一中，采用无纺布蘸取丙酮或酒精对两所述黄铜焊件的待焊接面进行清洁。3.如权利要求1所述的黄铜配件激光焊接方法，其特征在于：步骤二中，使得焊缝处两所述黄铜焊件之间的间隙不大于0.1mm。4.如权利要求3所述的黄铜配件激光焊接方法，其特征在于：步骤二中，两所述黄铜焊件均为管件且待焊接面分别垂直于焊件自身轴向，两所述黄铜焊件同轴螺纹连接并使得两待焊接面相互靠近以实现对缝。5.如权利要求3所述的黄铜配件激光焊接方法，其特征在于：步骤二中，两所述黄铜焊件通过夹具夹紧的方式对缝。6.如权利要求1所述的黄铜配件激光焊接方法，其特征在于：步骤三中，保护气采用氩气，保护气流量为10～25...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翠，祁小勇，叶兵，余世文，喻亮，王爱华，卢飞星，
申请(专利权)人：武汉华工激光工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42