一种货叉架翻转工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及叉车配件加工技术领域公开了一种货叉架翻转工作台，包括Ⅰ字梁，Ⅰ字梁包括横梁和设置在横梁两端的支撑座，所述横梁的宽度为100mm‑200mm；所述横梁上设置有可沿横梁滑动的夹紧装置；本实用新型专利技术将货叉架固定在横梁上，横梁的宽度为100mm‑200mm，横截面面积小，结构紧凑，在固定时，横梁从工件中心穿过，有效地避开了工件上的焊缝、毛刺面等工作表面，大幅度降低了工作台对工件的遮挡面积，减少了二次装夹，提高了工作效率；本实用新型专利技术Ⅰ字梁工作台结构使工件总体重心尽量接近翻转中心线，使系统总体惯量及翻转扭力减小，从而降低驱动力，并且保证工件的翻转精度，而且横梁相对与现有工作台台面重量小，方便移动，成本低，转动时需要的能耗少。

A fork turning table

The utility model relates to the technical field of forklift spare parts processing, and discloses a turning table for a freight fork rack, which comprises a I-beam, a I-beam including a cross beam and a support seat arranged at both ends of the cross beam, and the width of the cross beam is 100 mm_200 mm; the cross beam is provided with a clamping device which can slide along the cross beam; and the utility model provides a freight fork rack. Fixed on the beam, the width of the beam is 100mm_200mm, the cross-sectional area is small, the structure is compact. When fixed, the beam passes through the center of the workpiece, effectively avoiding the weld seam, burr surface and other working surfaces on the workpiece, greatly reducing the shelter area of the workpiece, reducing the secondary clamping, improving the work efficiency. The structure of the I-beam table of the utility model makes the total gravity center of the workpiece as close as possible to the turning center line, reduces the total inertia and the turning torque of the system, reduces the driving force, ensures the turning accuracy of the workpiece, and the cross beam has the advantages of small weight relative to the existing table surface, convenient movement, low cost and needs of rotation. Less energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种货叉架翻转工作台
本专利技术涉及叉车配件加工
，具体涉及一种货叉架翻转工作台。
技术介绍
目前前、后货叉架是叉车工作装置的组成部分。叉车工作装置为叉车提升货物的机构，又称叉车门架，主要有内门架、外门架、前后货叉架、链轮、链条、提升油缸和倾斜油缸等组成。其中，前、后货叉架主要用于托持货物。现有技术方案采取把前、后货叉架平铺在车间地面上进行焊接或去毛刺工作，调换上、下工作面时，采用行车或专业吊具进行吊装。还有另一种方案：把前、后货叉架固定在电动翻转工作台面上，通过工作台的翻转实现货叉架的变位。为了方便固定工件，这种工作台一般设计成长方形，虽解决了工件自动翻转的问题，但是因为工作台台面过大且工件尺寸较小，会遮挡住货叉架上面的许多待加工部位，影响加工。
技术实现思路
基于以上技术问题，本专利技术提供了一种货叉架翻转工作台,从而解决了现有加工前、后货叉架时，因工作台台面过大，在固定后会遮挡货叉架上面的待加工部位，影响加工的技术问题。本专利技术采用的技术方案如下：一种货叉架翻转工作台，包括Ⅰ字梁，Ⅰ字梁包括横梁和设置在横梁两端的支撑座，所述横梁的宽度为100mm-200mm；所述横梁上设置有可沿横梁滑动的夹紧装置。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术将货叉架固定在横梁上，横梁的宽度为100mm-200mm，横截面面积小，结构紧凑，在固定时，横梁从工件中心穿过，有效地避开了工件上的焊缝、毛刺面等工作表面，大幅度降低了工作台对工件的遮挡面积，减少了二次装夹，提高了工作效率；2、本专利技术Ⅰ字梁工作台结构使工件总体重心尽量接近翻转中心线，使系统总体惯量及翻转扭力减小，从而降低驱动力，并且保证工件的翻转精度，而且横梁相对与现有工作台台面重量小，方便移动，成本低，转动时需要的能耗少。优选的，所述横梁设置有T型槽，T型槽长度方向与横梁长度方向平行，所述夹紧装置底部卡入T型槽内，可沿T型槽长度方向移动，从而不仅可以方便安装和拆卸工件，而且可以使本专利技术适用于不同长度的工件；优选的，所述夹紧装置包括设置在横梁上方的后货叉架定位装置；所述后货叉架定位装置包括后货叉架前板固定装置和后货叉架圆管固定装置，在固定后货叉架时，可以通过后货叉架前板固定装置将后货叉架前板固定，通过后货叉架圆管固定装置将后货叉架圆管部分固定，从而可以更好的将后货叉架固定；优选的，所述后货叉架前板固定装置包括设置在横梁上部的第一压板和设置在第一压板上部的第一手轮以及贯穿第一压板和第一手轮的第一T型螺杆，第一T型螺杆与第一手轮螺纹连接；第一T型螺杆的螺栓头卡入T型槽内部，第一压板可以将后货叉架前板压紧，并且可以夹紧不同厚度的后货叉架；通过第一手轮调节不仅调节方便，而且在调节时可以更好地发力，方便使用；优选的，后货叉架圆管固定装置包括弧形压板和一端卡入T型槽中的支撑柱，弧形压板与支撑柱铰接；后货叉架圆管固定装置还包括第二T型螺杆和与第二T型螺杆螺纹连接的第二手轮，第二T型螺杆的螺栓头卡入T型槽内部；第二T型螺杆和第二手轮配合，可将弧形压板一端压紧，由于后货叉架圆管不容易固定，而弧形压板和第二手轮以及第二T型螺杆配合，不仅方便安装和拆卸后货叉架，而且可以通过调整支撑柱与第二T型螺杆之前的距离以及弧形压板转动的角度来适用于不同尺寸的后货叉架圆管；优选的，所述横梁两侧对称设置有后货叉架顶紧装置，后货叉架顶紧装置水平设置且长度方向与横梁长度方向垂直；所述后货叉架顶紧装置包括底座和与底座螺纹连接的顶紧杆，后货叉架顶紧装置可以将后货叉架固定，避免在加工过程中，后货叉架在水平方向发生移动，导致重心偏移，影响翻转精度；优选的，所述后货叉架定位装置对称设置有两组，所述夹紧装置还包括设置在横梁下方的前货叉架定位装置，由于一个叉车包括一个前货叉架和两个后货叉架，所以一个前货叉架和两个后货叉架为一套，而本专利技术可以同时固定一个前货叉架和两个后货叉架，从而同时加工一套叉车货叉架设备，相对与只能单独固定和加工前货叉架或后货叉架的方式，极大地提高了工作效率；优选的，所述前货叉架定位装置包括前货叉架边界固定装置和前货叉架中部固定装置，前货叉架边界固定装置和前货叉架中部固定装置均设置有两组且对称设置，所述前货叉架边界固定装置包括第一前货叉架夹紧夹板和设置在第一前货叉架夹紧夹板下方的第一前货叉架夹紧螺母以及贯穿第一前货叉架夹紧夹板和第一前货叉架夹紧螺母的第三T型螺杆，第三T型螺杆与第一前货叉架夹紧螺母螺纹连接；第三T型螺杆的螺栓头卡入T型槽内部；前货叉架边界固定装置将前货叉架边界固定避免前货叉架沿着横梁长度方向移动，并在竖直方向将前货叉架固定，避免前货叉架掉落，而前货叉架中部固定装置可以进一步将前货叉架拖住，避免前货叉架在转动过程中掉落；前货叉架边界固定装置可以移动，并且通过通过第三T型螺杆和第一前货叉架夹紧螺母固定第一前货叉架夹紧夹板，从而可以固定不同型号的前货叉架；优选的，所述第一前货叉架夹紧夹板位于横梁一侧设置有前货叉架顶紧装置，前货叉架顶紧装置包括设置在第一前货叉架夹紧夹板两端的滑动板，滑动板位于内侧设置有用于顶紧前货叉架的顶紧块；所述滑动板中部设置有滑槽，滑槽长度方向与第一前货叉架夹紧夹板长度方向平行；所述滑动板与第一前货叉架夹紧夹板通过螺栓组件活动连接，在前货叉架边界固定装置将前货叉架固定后，将顶紧块固定在前货叉架的两侧，从而可以避免在加工过程中，前货叉架在水平方向移动，导致重心偏移，影响翻转精度；优选的，所述前货叉架中部固定装置包括第二压板和设置在第二压板下方的第三手轮以及贯穿第二压板和第三手轮的第四T型螺杆，第四T型螺杆与第三手轮螺纹连接；第四T型螺杆的螺栓头卡入T型槽内部，从而可以固定不同型号、不同厚度的前货叉架；优选的，所述Ⅰ字梁两端设置有翻转驱动装置，从而可以在加工工件时，使Ⅰ字梁实现自动翻转；优选的，所述翻转驱动装置包括主动头架和从动尾架；主动头架和从动尾架分别与支撑座活动连接；主动头架内设置有驱动I字梁转动的翻转系统，从而只需要设置一套翻转系统，节约成本；优选的，翻转系统包括三相交流异步电机和与三相交流异步电机连接的蜗杆减速器以及与蜗杆减速器连接的回转支承，回转支撑与支撑座连接，三相交流异步电机电机为制动电机，同时蜗杆减速机具备自锁性能，使本专利技术具备双重自锁性能，确保工件在焊接工位定位准确。附图说明图1是本专利技术Ⅰ字梁示意图；图2是本专利技术图1俯视图；图3是本专利技术图1中A-A剖面图；图4是本专利技术后货叉架示意图；图5是本专利技术图4俯视图；图6是本专利技术前货叉架示意图；图7是本专利技术图6俯视图；图8是本专利技术固定后货叉架示意图；图9是本专利技术图8俯视图；图10是本专利技术固定前货叉架示意图；图11是本专利技术图10俯视图；图12是本专利技术第一前货叉架夹紧夹板示意图；图13是本专利技术图12侧视图；图14是本专利技术第一前货叉架夹紧夹板固定前货叉架示意图；图中标记：1-Ⅰ字梁，2-横梁，3-支撑座，4-夹紧装置，5-T型槽，6-后货叉架定位装置，7-第一压板，8-第一手轮，9-第一T型螺杆，10-弧形压板，11-支撑柱，12-第二T型螺杆，13-第二手轮，14-后货叉架顶紧装置，15-底座，16-顶紧杆，17-前货叉架定位装置，18-第一前货叉架夹紧夹板，19-第一前货叉架夹紧螺母，2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种货叉架翻转工作台，其特征在于：包括Ⅰ字梁(1)，Ⅰ字梁(1)包括横梁(2)和设置在横梁(2)两端的支撑座(3)，所述横梁(2)的宽度为100mm‑200mm；所述横梁(2)上设置有可沿横梁(2)滑动的夹紧装置(4)。

【技术特征摘要】
1.一种货叉架翻转工作台，其特征在于：包括Ⅰ字梁(1)，Ⅰ字梁(1)包括横梁(2)和设置在横梁(2)两端的支撑座(3)，所述横梁(2)的宽度为100mm-200mm；所述横梁(2)上设置有可沿横梁(2)滑动的夹紧装置(4)。2.根据权利要求1所述的货叉架翻转工作台，其特征在于：所述横梁(2)设置有T型槽(5)，T型槽(5)长度方向与横梁(2)长度方向平行，所述夹紧装置(4)底部卡入T型槽(5)内，可沿T型槽(5)长度方向移动。3.根据权利要求2所述的货叉架翻转工作台，其特征在于：所述夹紧装置(4)包括设置在横梁(2)上方的后货叉架定位装置(6)；所述后货叉架定位装置(6)包括后货叉架前板固定装置和后货叉架圆管固定装置。4.根据权利要求3所述的货叉架翻转工作台，其特征在于：所述后货叉架前板固定装置包括设置在横梁(2)上部的第一压板(7)和设置在第一压板(7)上部的第一手轮(8)以及贯穿第一压板(7)和第一手轮(8)的第一T型螺杆(9)，第一T型螺杆(9)与第一手轮(8)螺纹连接；第一T型螺杆(9)的螺栓头卡入T型槽(5)内部。5.根据权利要求3所述的货叉架翻转工作台，其特征在于：后货叉架圆管固定装置包括弧形压板(10)和一端卡入T型槽(5)中的支撑柱(11)，弧形压板(10)与支撑柱(11)铰接；后货叉架圆管固定装置还包括第二T型螺杆(12)和与第二T型螺杆(12)螺纹连接的第二手轮(13)，第二T型螺杆(12)的螺栓头卡入T型槽(5)内部；第二T型螺杆(12)和第二手轮(13)配合，可将弧形压板(10)一端压紧。6.根据权利要求1-5中任一项所述的货叉架翻转工作台，其特征在于：所述横梁(2)两侧对称设置有后货叉架顶紧装置(14)，后货叉架顶紧装置(14)水平设置且长度方向与横梁(2)长度方向垂直；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶彩红，
申请(专利权)人：郑州越达科技装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41