一种模具模仁结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模具模仁结构，其包括模板和从所述模板上切割下来的镶件，所述模板上切割下所述镶件的位置处形成安装孔位，所述镶件为轴对称结构，且所述镶件与所述模板的切割轨迹线为凹、凸相间的阶梯形线，所述镶件以原布置方向为基准旋转180°后配合安装在所述安装孔位内。该模具模仁结构的结构非常简单，生产制造过程方便，效率高，成本低，且模具的零件的配合度非常高，组合效果较好。

Mold die structure

The utility model provides a mold core structure, which comprises a template and an insert cut from the template, forming an installation hole at the position of the insert cut from the template, the insert is an axisymmetric structure, and the cutting track line of the insert and the template is a concave and convex step line. The inserts are rotated for 180 degrees according to the original layout direction, and are arranged in the installation holes. The structure of the mold kernel is very simple, the manufacturing process is convenient, high efficiency, low cost, and the mold parts match very high, the combination effect is better.

【技术实现步骤摘要】
一种模具模仁结构
本技术涉及五金冲压模具零件制造领域，尤其涉及一种模具模仁结构。
技术介绍
在五金冲压模具制造中，模具的配合模板结构和模具的镶件结构均为单独备料加工出来的，即先在模具的配合模板上加工出对镶件进行定位的安装孔，再采用毛坯料加工出与安装孔相配合的模具镶件，然后将加工出的镶件与模板相互配合进行安装形成模具的整体结构，如图1所示。但是这种模具在生产过程中对模具材料的浪费较多，且数控电火花切割加工过程的成本也较高，形成模具的整体加工周期较长，且组合效果不理想等缺陷。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种模具模仁结构，该模具模仁结构的结构非常简单，生产制造过程方便，效率高，成本低，且模具的零件的配合度非常高，组合效果较好。基于此，本技术提出了一种模具模仁结构，其包括模板和从所述模板上切割下来的镶件，所述模板上切割下所述镶件的位置处形成安装孔位，所述镶件为轴对称结构，且所述镶件与所述模板的切割轨迹线为凹、凸相间的阶梯形线，所述镶件以原布置方向为基准旋转180°后配合安装在所述安装孔位内。可选的，所述切割轨迹线在所述镶件的外轮廓上形成的凹阶梯与在所述安装孔位的内轮廓上形成的凹阶梯相对布置。可选的，所述切割轨迹线在所述镶件的外轮廓上形成的凸阶梯与在所述安装孔位的内轮廓上形成的凸阶梯相互接触配合。进一步的，所述切割轨迹线上的各凹阶梯的布置长度均相等。可选的，所述切割轨迹线上的各凸阶梯的布置长度均相等。可选的，所述切割轨迹线上的各凹阶梯的布置长度与各凸阶梯的布置长度相等。可选的，所述切割轨迹线在所述镶件的外轮廓上形成的凸阶梯的高度与在所述安装孔位的内轮廓上形成的凸阶梯的高度相等。进一步的，所述切割轨迹线上的凸阶梯的高度等于加工补偿量的两倍，所述加工补偿量的值为线切割加工中电极丝的半径与放电间隙之和。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术的模具模仁结构采用一块毛坯料作为模板进行线切割加工，在该模板上切割下镶件，则模板上形成所述镶件的安装孔位，所述镶件与所述模板的切割轨迹线为凹、凸相间的阶梯形线，将镶件与模板相互分离后，镶件的外轮廓表面上和安装孔位的内轮廓表面上形成有凹、凸相间的阶梯形状，由于所述镶件为轴对称的结构，故而能够将镶件以原布置方向为基准旋转180°后配合安装在所述安装孔位内，通过镶件的外轮廓上的凹、凸阶梯与安装孔位的内轮廓上的凹、凸阶梯相互配合进行安装，完成整个模仁结构，整个装置结构只需要通过对模板进行一次线切割加工后进行组装就能够获得，既能够缩短加工时间，提高加工效率，又能够简化工序，缩小误差，避免出现组装配合时间隙不均匀的现象，从而提高加工质量，且减少使用线切割加工的次数能够极大的节约生产成本，适于推广。附图说明图1是现有传统单件加工后的各零件装配结构示意图；图2是本实施例所述的模板上切割下镶件的爆炸结构示意图；图3是本实施例所述的镶件旋转180°后与模板定位安装的结构示意图。附图标记说明：1、模板，11、安装孔位，111、安装孔位的内轮廓上的凸阶梯，112、安装孔位的内轮廓上的凹阶梯，2、镶件，21、镶件的外轮廓上的凸阶梯，22、镶件的外轮廓上的凹阶梯，3、镶件的原轨迹线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参见图1至图3，本优选实施例的模具模仁结构包括模板1和从所述模板1上切割下来的镶件2，所述模板1上切割下所述镶件2的位置处形成安装孔位11，所述镶件2为轴对称结构，且所述镶件2与所述模板1的切割轨迹线为凹、凸相间的阶梯形线，所述镶件2以原布置方向为基准旋转180°后配合安装在所述安装孔位11内。基于以上结构，在对模具模仁结构进行加工生产时，按照将镶件2备料在模板1上的方式选择毛坯料进行加工，采用线切割补偿量互补的原理对毛坯料进行零件共用方式的加工，零件共用方式的加工指的是模具零件的设计及加工中﹐原本需单独备料加工的各零件可以通过调整零件与配合模板1或不同零件及其与之配合的模板1之间的间隙的方法，使原本需要单独备料加工的各零件能够从原来的加工废料中获得的设计及加工方法。线切割加工出的镶件2的切割轨迹在模板1的安装孔位11的内表面上形成凹、凸相间的阶梯，这些阶梯能够便于对镶件2在安装孔位11内进行定位安装，对该模具模仁结构的加工过程只需要对毛坯料进行一次装夹，再进行一次线切割加工后即能够获得，有效的简化整个模具模仁的加工过程，加工时间较短，加工误差较小，各零件之间的配合间隙非常均匀，使得镶件2在模板1的安装孔位11内进行组装配合后的滑动运动更加顺畅，从而保证模具模仁结构的质量，且该加工过程能够达到零废料的效果，节约材料和加工成本，适于进行推广。在对镶件2进行安装时，由于镶件2为轴对称的结构，故而能够实现将镶件2以原布置方向为基准旋转180°后滑动配合安装在安装孔位11内，配合安装的过程中将镶件的外轮廓上的凸阶梯21和凹阶梯能够与安装孔位的内轮廓上的凸阶梯111与凹阶梯相互交错相对布置，便于镶件2相对于安装孔位11进行滑动运动。采用线切割加工的方式对镶件2与模板1之间的切割轨迹线的位置进行设计，依据模板1的外形大小、角度、厚度及现有设备的机型及其有限行程、刀具电极丝的规格等因素确定最终加工轨迹。将如图1中所示的模板1上要切割下镶件的原轨迹线3分别向内、向外偏移一个补偿量K，由于线切割装置的电极丝具有一定的直径，并与模板1之间有一个放电间隙(通常为0.08mm)，机床控制系统按加工程序控制的运动轨迹实际上是电极丝中心的运动轨迹，而不是工件的轮廓。因此在确定加工轨迹时，应当考虑电极丝的半径和放电间隙，即K＝r丝+δ电，当需要考虑配合间隙s时，补偿量K＝r丝+δ电–s，在线切割加工过程中，镶件2与模板1之间的切割轨迹在加工凸阶梯时，切割线应位于镶件的原轨迹线3的外侧，在加工凹阶梯时，切割线应位于镶件的原轨迹线3的内侧，由此形成镶件2与模板1之间的切割轨迹线。故在线切割加工过程中，位于镶件的外轮廓上的凸阶梯21就与安装孔位的内轮廓上的凹阶梯112相对布置，位于镶件的外轮廓上的凹阶梯22就与安装孔位的内轮廓上的凸阶梯111相对布置，故而切割轨迹线上的凸阶梯的高度即等于加工补偿量的两倍。需要注意的是，为了保证镶件2与模板1之间的配合精度，在加工过程中选取镶件的原轨迹线3时应当符合始终一致的原则，即在加工过程中，镶件的原轨迹线36始终选择为在模板1上的切割线来进行加工；或者镶件的原轨迹线3始终选择为镶件2自身主体上的切割线来进行加工，从而有效的保证镶件2与模板1的安装孔位11之间的配合间隙的均匀，避免出现原轨迹线选择不同而造成的一边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具模仁结构，其特征在于，包括模板和从所述模板上切割下来的镶件，所述模板上切割下所述镶件的位置处形成安装孔位，所述镶件为轴对称结构，且所述镶件与所述模板的切割轨迹线为凹、凸相间的阶梯形线，所述镶件以原布置方向为基准旋转180°后配合安装在所述安装孔位内。

【技术特征摘要】
1.一种模具模仁结构，其特征在于，包括模板和从所述模板上切割下来的镶件，所述模板上切割下所述镶件的位置处形成安装孔位，所述镶件为轴对称结构，且所述镶件与所述模板的切割轨迹线为凹、凸相间的阶梯形线，所述镶件以原布置方向为基准旋转180°后配合安装在所述安装孔位内。2.根据权利要求1所述的模具模仁结构，其特征在于，所述切割轨迹线在所述镶件的外轮廓上形成的凹阶梯与在所述安装孔位的内轮廓上形成的凹阶梯相对布置。3.根据权利要求2所述的模具模仁结构，其特征在于，所述切割轨迹线在所述镶件的外轮廓上形成的凸阶梯与在所述安装孔位的内轮廓上形成的凸阶梯相互接触配合。4.根据权利要求1至3任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，郭亮亮，
申请(专利权)人：佛山市顺德万和电气配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44