卤水豆腐自动压制生产设备及压制方法技术

本发明专利技术特指一种卤水豆腐自动压制生产设备及压制方法,属于豆腐加工技术领域，包括点浆桶和传送带，传送带上摆放有豆腐框，传送带的末端设有升降堆叠机和旋转式压制机，旋转式压制机上设有推料杆和若干自动压机，升降堆叠机位于传送带和旋转式压制机之间，升降堆叠机将豆腐框堆叠至自动压机上，推料杆作用于自动压机上最底层的豆腐框。本发明专利技术采用旋转式的压制机，实现自动上料和出料，大大提高了豆腐压制的效率，而且旋转式的压制过程，一边加料，一边出料，每个叠加的豆腐框都会经历从最上层逐渐循环到最底层，最后被推出，确保了每个豆腐框内的豆腐所承受的压力相同，压制时间相同，压制成型后的豆腐，质量高且统一。

Brine tofu automatic pressing production equipment and pressing method

The invention particularly refers to a brine tofu automatic pressing production equipment and a pressing method, which belongs to the technical field of tofu processing, including a pulp drum and a conveyor belt, a tofu frame is arranged on the conveyor belt, a lifting stacker and a rotary pressing machine are arranged at the end of the conveyor belt, a push rod and a number of automatic presses are arranged on the rotary pressing machine, and the lifting and lowering of the conveyor belt are The stacker is located between the conveyor belt and the rotary press. The lifting stacker stacks the tofu frame on the automatic press, and the pusher rod acts on the bottom tofu frame on the automatic press. The invention adopts a rotary pressing machine to realize automatic feeding and discharging, greatly improving the efficiency of tofu pressing, and the rotating pressing process, while feeding and discharging, each superimposed tofu frame will experience a gradual cycle from the top layer to the bottom layer, and finally be pushed out, ensuring that the beans in each tofu frame. The same pressure is applied to the rotten place, and the pressing time is the same.

【技术实现步骤摘要】
卤水豆腐自动压制生产设备及压制方法
本专利技术属于豆腐加工
，涉及一种点浆豆腐的生产设备，特指一种卤水豆腐自动压制生产设备及压制方法。
技术介绍
盐卤(氯化镁)点浆豆腐在我国有几千年的历史，由于口感好、营养价值高，所以深受老百姓的喜爱，是老百姓餐桌上不可或缺的佳肴。生产流程大致可分为，现制作豆浆，通过卤水点浆，墩脑(形成豆腐脑)，包布后进行压榨形成豆腐块。目前的豆腐制作部分工序已经实现自动化，但针对压榨还没有形成有效的自动化。常采用的压制方式为，进行多箱叠加，然后施加重力进行压榨，由于多层叠加后，最上层受力最小，为了各箱体压制时间相同，受力相同，需要进行翻料，将最上层的翻到最下层，最下层的翻到最上层，由于缺乏系统性的控制，翻料过程中并不能确保每箱豆腐的压制时间和受到的压力都均衡，豆腐的质量得不到保证，而且受压制的影响，整体的生产效率偏低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种卤水豆腐自动压制生产设备及压制方法。本专利技术的目的是这样实现的：卤水豆腐自动压制生产设备，包括点浆桶和传送带，所述点浆桶通过支架固定在传送带的上方，传送带上摆放有豆腐框，并在豆腐框的底部铺上包布，其中，所述传送带的末端设置有升降堆叠机和旋转式压制机，所述旋转式压制机上设置有推料杆和若干自动压机，所述升降堆叠机位于传送带和旋转式压制机之间，所述升降堆叠机将豆腐框堆叠至自动压机上，所述推料杆作用于自动压机上最底层的豆腐框，将豆腐框从自动压机上推出。据上所述的卤水豆腐自动压制生产设备，其中，所述升降堆叠机包括升降台和升降支架，所述升降支架支撑升降台上下升降，所述升降台上设置有气缸驱动的送料托板，所述送料托板能将豆腐框送入自动压机上。据上所述的卤水豆腐自动压制生产设备，其中，所述升降台的末端设置有拦截板，通过气缸驱动，在竖直方向上下运动，用于所述送料托板回程时，拦截豆腐框，使豆腐框停留在自动压机上。据上所述的卤水豆腐自动压制生产设备，其中，所述旋转式压制机上设置有旋转台，所述自动压机安装在旋转台上，形成一个闭合圈。据上所述的卤水豆腐自动压制生产设备，其中，所述旋转台呈圆盘状，所述自动压机设置在旋转台上，自动压机随旋转台转动。据上所述的卤水豆腐自动压制生产设备，其中，所述旋转台呈椭圆形，并设置有传送链，所述自动压机设置在传送链上，旋转台固定，自动压机随传送链转动。据上所述的卤水豆腐自动压制生产设备，其中，所述推料杆固定于所述旋转式压制机的中间。据上所述的卤水豆腐自动压制生产设备，其中，所述点浆桶下方设置有定量桶，两者通过管道连接。据上所述使用该设备的压制方法，其中，包括如下步骤，S1、将煮好的豆浆加入点浆桶内，并向点浆桶内加入卤水进行搅拌，点浆完成后静置15-20分钟，使豆腐花凝结成块；S2、将豆腐框摆放到传送带上，并在豆腐框的底部铺上包布；S3、启动设备，豆腐框在传送带上移动至定量桶的下方，定量桶释放定量的豆腐脑至豆腐框内，传送带继续移动，后方的豆腐框继续盛装豆腐脑，并在盛装有豆腐脑的豆腐框表面加盖包布；S4、豆腐框送至升降堆叠机的送料托板上，送料托板将豆腐框送入自动压机上，旋转台转动，送料托板将后续豆腐框送入下一工位的自动压机上，送入一箱旋转一个工位，每个自动压机上依次进行叠加，叠加时，升降支架支撑升降台进行高度的调整；S5、待每个自动压机上叠满豆腐框时，推料杆启动，将旋转到推料杆处的自动压机，最底层的豆腐框推出，旋转台继续转动，转至升降堆叠机位置时，送料托板继续送料，将豆腐框叠置自动压机的最上层，形成升降堆叠机处加料，加到最上层，推料杆处出料，推出最底层豆腐框，一进一出，往复循环。据上所述的压制方法，其中，所述豆浆温度保持在90℃左右，且豆浆的糖度为9°-10°。本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：采用旋转式的压制机，实现自动上料和出料，大大提高了豆腐压制的效率，而且旋转式的压制过程，一边加料，一边出料，每个叠加的豆腐框都会经历从最上层逐渐循环到最底层，最后被推出，确保了每个豆腐框内的豆腐所承受的压力相同，压制时间相同，压制成型后的豆腐，质量高且统一。附图说明图1是本专利技术的主视示意图；图2是图1的俯视示意图；图3是本专利技术中升降堆叠机的结构示意图；图4是本专利技术中升降堆叠机的俯视示意图；图5是本专利技术中旋转式压制机的结构示意图；图6是本专利技术中旋转式压制机的俯视示意图；图7是本专利技术中自动压机压制豆腐框的结构示意图；图8是图5中自动压机的结构示意图；图9是图8中A处的局部放大示意图；图10是图8中自动压机的俯视示意图；图中：10-支架，1001-点浆桶，1002-定量桶，1003-楼梯，11-传送带,1101-豆腐框，12-升降堆叠机,1201-升降台，1202-升降支架，1203-送料托板，1204-送料气缸，1205-推料臂，1206-拦截板，1207-送料臂，13-旋转式压制机,1301-旋转台,1302-底座，1303-驱动电机，14-自动压机,1401-配重块，1402-挤压气缸，1403-立柱，1404-提升杆，1405-卡爪，1406-气动旋转阀，1407-开口，1408-链条，15-推料杆，16-输送带。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本专利技术作进一步描述，参见图1—10：卤水豆腐自动压制生产设备，包括点浆桶1001和传送带11，所述点浆桶1001通过支架10固定在传送带11的上方，支架10上设置有楼梯1003，点浆桶1001设置有四至五个，都具有一定的保温作用，且每个点浆桶1001内均安装有搅拌装置，点浆桶1001下方设置有定量桶1002，各点浆桶1001通过管道连接到定量桶1002上，传送带11上摆放有豆腐框1101，定量桶1002的出口在豆腐框1101的上方，且距离较近，方便放料，豆腐框1101在摆放到传送带11上时，会在底部铺上包布，包布采用无纺布制作而成，可以防止豆腐渗漏。所述传送带11的末端设置有升降堆叠机12和旋转式压制机13，所述旋转式压制机13包括底座1302，所述底座1302上设置有推料杆15和若干自动压机14，所述推料杆15实为推料气缸，其活塞杆用于推料，推料气缸水平设置，所述升降堆叠机12位于传送带11和旋转式压制机13之间，所述升降堆叠机12将豆腐框1101堆叠至自动压机14上，所述推料杆15作用于自动压机14上最底层的豆腐框1101，将豆腐框1101从自动压机14上推出。所述升降堆叠机12将豆腐框1101送至自动压机14的过程如下，由于豆腐框1101需要一层一层叠加到自动压机14上，所以升降堆叠机12包括升降台1201和升降支架1202，所述升降支架1202采用剪叉式设计，并由气缸驱动，用于支撑升降台1201，并调整送料时的高度，方便将豆腐框叠加到自动压机14上。升降台1201上设置有送料托板1203，送料托板1203一方面要承接传送带11上的豆腐框，另一方面要将承接住的豆腐框通过送料气缸1204送入自动压机14内。豆腐框进入到送料托板1203上后，只能随送料托板1203一起移动，由于受结构和位置的影响，送料托板1203无法直接将豆腐框送入自动压机14内，所以在送料托板1203的前端设置有两根送料臂1207，送料臂1207向外延伸，升降台1201上还增设有气缸驱动的推料臂1205，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卤水豆腐自动压制生产设备，包括点浆桶(1001)和传送带(11)，所述点浆桶(1001)通过支架(10)固定在传送带(11)的上方，传送带(11)上摆放有豆腐框(1101)，其特征在于：所述传送带(11)的末端设置有升降堆叠机(12)和旋转式压制机(13)，所述旋转式压制机(13)上设置有推料杆(15)和若干自动压机(14)，所述升降堆叠机(12)位于传送带(11)和旋转式压制机(13)之间，所述升降堆叠机(12)将豆腐框(1101)堆叠至自动压机(14)上，所述推料杆(15)作用于自动压机(14)上最底层的豆腐框。

【技术特征摘要】
1.卤水豆腐自动压制生产设备，包括点浆桶(1001)和传送带(11)，所述点浆桶(1001)通过支架(10)固定在传送带(11)的上方，传送带(11)上摆放有豆腐框(1101)，其特征在于：所述传送带(11)的末端设置有升降堆叠机(12)和旋转式压制机(13)，所述旋转式压制机(13)上设置有推料杆(15)和若干自动压机(14)，所述升降堆叠机(12)位于传送带(11)和旋转式压制机(13)之间，所述升降堆叠机(12)将豆腐框(1101)堆叠至自动压机(14)上，所述推料杆(15)作用于自动压机(14)上最底层的豆腐框。2.根据权利要求1所述的卤水豆腐自动压制生产设备，其特征在于：所述升降堆叠机(12)包括升降台(1201)和升降支架(1202)，所述升降支架(1202)支撑升降台(1201)上下升降，所述升降台(1201)上设置有气缸驱动的送料托板(1203)，所述送料托板(1203)能将豆腐框(1101)送入自动压机(14)上。3.根据权利要求2所述的卤水豆腐自动压制生产设备，其特征在于：所述升降台(1201)的末端设置有拦截板(1206)，通过气缸驱动，在竖直方向上下运动，用于所述送料托板(1203)回程时，拦截豆腐框(1101)。4.根据权利要求1所述的卤水豆腐自动压制生产设备，其特征在于：所述旋转式压制机(13)上设置有旋转台(1301)，所述自动压机(14)安装在旋转台(1301)上，形成一个闭合圈。5.根据权利要求4所述的卤水豆腐自动压制生产设备，其特征在于：所述旋转台(1301)呈圆盘状，所述自动压机(14)设置在旋转台(1301)上。6.根据权利要求4所述的卤水豆腐自动压制生产设备，其特征在于：所述旋转台(1301)呈椭圆形，并设置有传送链，所述自动压机(14)设置在传送链上。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春富，林连君，张强，万国米，
申请(专利权)人：林春富，
类型：发明
国别省市：浙江,33