窑炉冷却室制造技术

本实用新型专利技术提供一种窑炉冷却室，所述窑炉冷却室包括窑体，其特征在于：至少一根冷却管穿过所述窑体的窑壁，位于窑体内的冷却管连接冷却容器，所述冷却容器和/或冷却管位于窑体内的部分上开设有至少一个蒸汽压力释放孔。本实用新型专利技术的窑炉冷却室具有冷却速度快，效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
窑炉冷却室
本技术涉及一种窑炉冷却室，特别涉及一种窑炉冷却室的冷却装置。
技术介绍
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入，而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来，应用于钢坯连续加热，或陶瓷连续烧结。中国专利CN201520548367公开了一种可直接进行水冷却的窑炉冷却室，包括窑体和冷却装置，所述冷却装置贯穿设置在窑体顶面或窑壁上，包括至少一个冷却桶，该冷却桶朝向窑体内腔的面上至少设置一个出水孔。通过此装置冷却水直接被引入形成水蒸汽，在压力的作用下排出窑体内空气，可以使烧制品在无氧或微氧环境下进行快速冷却，防止三氧化二铁的大量生成，特别适宜于烧制青砖，即使冷却水在进入窑体时会被少量汽化，也可以通过冷却管上的蒸汽压力释放孔进行瞬间泄压，防止冷却水倒流，使其可自然流入窑体内进行热交换，冷却过程中温度降低平缓，烧制品成品合格率增加。但是此种装置在窑体顶面上设置冷却桶，窑体内设置与冷却桶底部连通的冷却管，在冷却管上设置蒸汽压力释放孔，这样的结构水流量不够，不能快速冷却产品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种冷却速度快、效率高的窑炉冷却室。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术提供一种窑炉冷却室，所述窑炉冷却室包括窑体，至少一根冷却管穿过所述窑体的窑壁，位于窑体内的冷却管连接冷却容器，所述冷却容器和/或冷却管位于窑体内的部分上开设有至少一个蒸汽压力释放孔，所述冷却容器侧壁上部开设有一圈蒸汽压力释放孔。在本技术实施例中，所述冷却容器为中空圆柱体形的冷却桶，在其它实施例中可以为其它形状，如中空长方体形，或者不规则形状。进一步地，所述冷却容器的最大直径大于所述冷却管的直径。进一步地，所述冷却管穿过所述窑体的顶部，冷却管的下部连接冷却容器。进一步地，所述冷却容器为冷却桶，所述冷却桶为中空圆柱体。进一步地，所述窑炉冷却室底部安装有万向轮。进一步地，所述窑炉冷却室底部铺设有轨道，轨道铺设在焊接于窑炉底端的钢条上，在所述钢条下安装有4个万向轮。进一步地，所述冷却容器上开设有出水孔。进一步地，所述冷却容器的侧面开设蒸汽压力释放孔。进一步地，所述冷却容器的顶部开设蒸汽压力释放孔。进一步地，所述冷却容器的底部开设蒸汽压力释放孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：冷却桶的直径大于冷却管的直径，可以容纳更多的水；冷却桶的出水孔可以做得更大，开设更多的蒸汽压力释放孔，而这些蒸汽压力释放孔处同时也能汽化，加快了汽化的速度。本技术中在冷却桶的上部、下部、侧面和冷却管位于窑体内的部分上开设有多个蒸汽压力释放孔，可以向多个方向汽化，加快了汽化速度。本技术具有冷却速度快，效率高的优点。附图说明图1是实施例一窑炉冷却室的立体示意图。图2是图1所示的窑炉冷却室主视示意图。图3是图2所示窑炉冷却室的A－A剖面示意图。图4是图1所示窑炉冷却室左视示意图。图5是图4所示窑炉冷却室B－B剖示图。图6是实施例二的窑炉冷却室剖示图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一图1是本技术窑炉冷却室的立体示意图，所述窑炉冷却室包括窑体1，至少一根冷却管2穿过所述窑体1的窑壁，在所述窑体1内的冷却管2连接冷却桶3，冷却桶3为中空圆柱体，顶部开设通孔与冷却管2连通，所述冷却桶3的直径大于所述冷却管1的直径，所述冷却桶3和/或冷却管位于窑体1内的部分开设有至少一个蒸汽压力释放孔4。根据需要在所述冷却桶的顶部、底部、侧面均可开设蒸汽压力释放孔4，还可以在冷却管2位于窑体内的部分上开设蒸汽压力释放孔4。所述冷却管2可以从窑体1的顶部贯穿窑壁，冷却管的下部连接冷却容器；也可以从侧面或者底部的窑壁贯穿窑体1，相应的冷却桶3连接于冷却管2位于窑体1内的部分上。较佳的，在冷却桶3底部开设出水孔5，以加大出水流量。本技术的其它结构可以与
技术介绍
中的专利CN201520548367结构相同，也可以不同，在此不做限定。实施例二图5是本技术窑炉冷却室另一实施例的剖示图，本实施例的窑炉冷却室的只在冷却桶侧壁上部开设一圈蒸汽压力释放孔4，这样底部可以用于预先存储适量的水，窑炉冷却室内壁具有上壁、左壁、右壁和后壁，前壁由冷却室门(未图示)合上后充当，当窑车推入冷却室后窑车充当下壁。窑炉冷却室底部铺设有轨道6供窑车从烧制产品的窑炉的轨道平稳移动到窑炉冷却室内，所述窑炉冷却室的轨道6铺设在焊接于窑炉底端的钢条7上，在所述钢条7下安装有4个万向轮，便于将所述冷却室移动到任意地方。冷却时，在所述冷却管2中通入冷却水，冷却水可用循环水，只要保持其温度在100摄氏度以下不被汽化即可；或者该冷却管2与外界冷却系统连通，用于将外界冷却系统中的冷却水引入窑体1的内腔中，冷却桶3和/或冷却管2位于窑体1内的部分上开设有多个蒸汽压力释放孔4，冷却水通过冷却管2和冷却桶3进入窑体1内腔，并在冷却桶3的出水孔5和蒸汽压力释放孔4处汽化，汽化的水蒸汽产生的高压由冷却桶3和/或冷却管2位于窑体1内的部分上开设的蒸汽压力释放孔4平衡，从而可防止冷却水因窑体1内腔中的压力过大而倒流，以顺利流入窑体1内腔形成水蒸汽与其内腔中的烧制品进行热交换，以带走热量进行冷却并排除多余的空气。由于冷却桶3的直径大于冷却管2的直径，可以容纳更多的水；冷却桶3的出水孔5可以做得更大，开设更多的蒸汽压力释放孔4，而这些蒸汽压力释放孔4处同时也能汽化，加快了汽化的速度。本技术中在冷却桶3的上部、下部、侧面和冷却管2位于窑体1内的部分上开设有多个蒸汽压力释放孔4，可以向多个方向汽化，加快了汽化速度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑炉冷却室，所述窑炉冷却室包括窑体(1)，其特征在于：至少一根冷却管(2)穿过所述窑体(1)的窑壁，位于窑体(1)内的冷却管(2)连接冷却容器，所述冷却容器和/或冷却管(2)位于窑体(1)内的部分上开设有至少一个蒸汽压力释放孔(4)；所述冷却容器侧壁上部开设有一圈蒸汽压力释放孔(4)。

【技术特征摘要】
1.一种窑炉冷却室，所述窑炉冷却室包括窑体(1)，其特征在于：至少一根冷却管(2)穿过所述窑体(1)的窑壁，位于窑体(1)内的冷却管(2)连接冷却容器，所述冷却容器和/或冷却管(2)位于窑体(1)内的部分上开设有至少一个蒸汽压力释放孔(4)；所述冷却容器侧壁上部开设有一圈蒸汽压力释放孔(4)。2.如权利要求1所述的窑炉冷却室，其特征在于，所述冷却容器的最大直径大于所述冷却管(2)的直径。3.如权利要求2所述的窑炉冷却室，其特征在于，所述冷却管(2)穿过所述窑体(1)的顶部，冷却管(2)的下部连接冷却容器。4.如权利要求3所述的窑炉冷却室，其特征在于，所述冷却容器为冷却桶(3)，所述冷却桶(3)为中空圆柱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世建，
申请(专利权)人：彭州市半陶陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51