本发明专利技术公开的是洗、缩机冲洗装置。它包括机架，机架内有呈并排布置的多个储布槽。其特点是含有比例阀、水泵、热交换器、蒸汽源、冷水源和喷淋机构。比例阀的进口与蒸汽源相连通，其出口与热交换器的相连通。水泵的进口通过一气控阀与冷水源相连通，其出口与热交换器的冷水进口相接。喷淋机构固定在储布槽上方的机架上，热交换器的热水出口通过一个气控阀和水管与喷淋机构连通。采用这种洗、缩机冲洗装置，可减少噪音、提高产品质量。适用于在纺织品生产过程中，对洗涤或缩绒处理过的布料进行冲洗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开一种织物处理设备。具体说是在纺织品生产过程中，用来对洗涤或缩绒处理过的布料进行冲洗的洗、缩机冲洗装置。
技术介绍
在印染行业都要知道，当织物被洗涤或缩绒处理后，需要对其进行冲洗，以洗去其上的残留洗涤液或缩液。传统的冲洗方法都是将蒸汽和冷水直接混合后用水管冲在被洗织物上。由于这种冲洗方法是将蒸汽和冷水直接混合后用水管冲在被洗织物上，用水量较大，浪费严重。在水、汽混合过程中由于水、汽的压力比较大，还会使设备发生震动而产生较大的噪音。当水压不稳时，冲水温度很难控制，由于冲水温度难以控制，会使冲水温度与被洗织物间产生较大温差，从而使被洗织物出现折痕、质量下降。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种洗、缩机冲洗装置。采用这种洗、缩机冲洗装置，可减少噪音、提高产品质量。为解决上述问题，本专利技术采取以下方案本专利技术的洗、缩机冲洗装置包括机架，机架内有呈并排布置的多个储布槽。其特点是含有比例阀、水泵、热交换器、蒸汽源、冷水源和喷淋机构。比例阀的进口与蒸汽源相连通，其出口与热交换器的相连通。水泵的进口通过一气控阀与冷水源相连通，其出口与热交换器的冷水进口相接。喷淋机构固定在储布槽上方的机架上，热交换器的热水出口通过一个气控阀和水管与喷淋机构连通。所说喷淋机构由前喷水机构、后喷水机构和下喷水机构组成；其中前喷水机构含有用水管弯折而成的长方形框，该长方形框固定在机架顶部，其上有热水进口，热水进口借助一个气控阀与热交换器的热水出口相连；长方形框的前后两边均有两个出水孔，每个出水孔上均有喷口朝下且正对储布槽进布口的喷嘴；后喷水机构为一横向直管，其固定在前喷水机构的后侧，其一端借助气控阀与热交换器的热水出口连通，其上加工有与其下方储布槽出布口相对应的出水孔，每个出水孔上均有喷口朝向下方的喷嘴；下喷水机构亦为横向直管，其一端通过一气控阀与热交换器的热水出口连通，其上有喷口朝向上方的喷嘴。其中，前喷水机构的长方形框有四个，该四个长方形框分别与其下方的一个储布槽进布口相对应。后喷水机构的横向直管上的出水孔及喷嘴均有四个，该四个出水孔及喷嘴分别与其下方的储布槽出布口相对应。下喷水机构的横向直管上有四个出水口及喷嘴，该四个喷嘴分别正对途径一个储布槽出布口与洗缩辊之间的被洗缩布料。采取上述方案，具有以下优点由于本专利技术的洗、缩机冲洗装置在蒸汽源与热交换器间接有比例阀，通过该比例阀和外接控制装置及触摸控制屏，通过控制比例阀的开端大小，可对进入热交换器内的蒸汽量进行控制，从而最终实现水温的自动控制，确保冲水温度与被洗织物水温的一致性。由于冲水温度与被洗织物水温一致性较好，且在本专利技术的各喷淋机构中均是通过喷嘴将水喷出，而喷嘴喷出的水呈雾状，不仅可节约用水，而且可避免织物出现折痕、质量下降的情况发生。附图说明图1是本专利技术的洗、缩机冲洗装置示意图；图2是图1的俯视示意图。具体实施例方式如图1、图2所示，本专利技术的洗、缩机冲洗装置含有机架7，该机架为箱形结构，其内腔底部安装有呈并排布置的四个储布槽13。机架7的一个侧壁外面设置有比例阀3、水泵1、蒸汽源5、冷水源4和热交换器9。其中的热交换器9由筒状外壳和处于筒状外壳内的多根导热管组成，其两端设置有封盖，封盖上加工有与导热管两端连通的孔，其呈竖向固定在机架7的外壁上，其外壳的内腔与比例阀3的出口相连通。比例阀3的进口则通过管道与蒸汽源5相连通。所说水泵1固定在热交换器9之下的机架7上，其进口通过一个气控阀2及水管与冷水源4即自来水管相连，其出口与热交换器9的一端即冷水进口相接。所说蒸汽源5是锅炉。机架7上设置有喷淋机构，该喷淋机构由前喷水机构、后喷水机构和下喷水机构12组成。其中前喷水机构含有用水管弯折而成的长方形框11，该长方形框固定在机架7顶部，其上加工有热水进口14，热水进口14借助一个气控阀2和水管与热交换器9的热水出口相连通。长方形框11的前、后两边均加工有两个出水孔，每个出水孔上均安装有一个喷嘴6，该喷嘴的口朝向下方且正对储布槽13的进布口。后喷水机构为横向直管10，其固定在前喷水机构的后侧，其一端借助气控阀及2水管与热交换器9的热水出口连通，其上加工有与其下方储布槽13出布口相对应的出水孔，每个出水孔上均安装有喷口朝向下方的喷嘴6。下喷水机构12亦为横向直管，其一端通过一气控阀2及水管8与热交换器9的热水出口相连通，其上加工有四个出水孔，四个出水孔上均安装有喷口朝向上方的喷嘴6。其中，前喷水机构的长方形框11共有四个，该四个长方形框分别与其下方的一个储布槽13进布口相对应。后喷水机构的横向直管10上的出水孔及喷嘴6均有四个，该四个出水孔及喷嘴6分别与其下方的储布槽13出布口相对应。下喷水机构12的四个喷嘴6分别正对途径一个储布槽13出布口与洗缩辊之间的被洗缩布料。工作时，冷水源4即自来水经过气控阀2变成恒压水进入热交换器9的导热管，经过热交换后变成热水，该热水从热交换器9的出口排除后分成三路，分别为前喷水机构、后喷水机构和下喷水机构12提供热水，再由各喷水机构中的喷嘴6将热水喷洒在织物上。权利要求1.洗、缩机冲洗装置，包括机架(7)，机架(7)内有呈并排布置的多个储布槽(13)；其特征在于含有比例阀(3)、水泵(1)、热交换器(9)、蒸汽源(5)、冷水源(4)和喷淋机构；比例阀(3)的进口与蒸汽源(5)相连通，其出口与热交换器(9)相连通；水泵(1)的进口通过一气控阀(2)与冷水源(4)相连通，其出口与热交换器(9)的冷水进口相接；喷淋机构固定在储布槽(13)上方的机架(7)上，热交换器(9)的热水出口通过一个气控阀(2)和水管与喷淋机构连通。2.根据权利要求1所述的洗、缩机冲洗装置，其特征在于喷淋机构由前喷水机构、后喷水机构和下喷水机构(12)组成；其中前喷水机构含有用水管弯折而成的长方形框(11)，该长方形框固定在机架(7)顶部，其上有热水进口(14)，热水进口(14)借助一个气控阀(2)与热交换器(9)的热水出口相连；长方形框(11)的前后两边均有两个出水孔，每个出水孔上均有喷口朝下且正对储布槽(13)进布口的喷嘴(6)；后喷水机构为一横向直管(10)，其固定在前喷水机构的后侧，其一端借助气控阀(2)与热交换器(9)的热水出口连通，其上加工有与其下方储布槽(13)出布口相对应的出水孔，每个出水孔上均有喷口朝向下方的喷嘴(6)；下喷水机构(12)亦为横向直管，其一端通过一气控阀(2)与热交换器(9)的热水出口连通，其上有喷口朝向上方的喷嘴(6)。3.根据权利要求2所述的洗、缩机冲洗装置，其特征在于前喷水机构的长方形框(11)有四个，该四个长方形框分别与其下方的一个储布槽(13)进布口相对应；后喷水机构的横向直管上的出水孔及喷嘴(6)均有四个，该四个出水孔及喷嘴分别与其下方的储布槽(13)出布口相对应；下喷水机构(12)的横向直管上有四个出水口及喷嘴(6)，该四个喷嘴分别正对途径一个储布槽(13)出布口与洗缩辊之间的被洗缩布料。全文摘要本专利技术公开的是洗、缩机冲洗装置。它包括机架，机架内有呈并排布置的多个储布槽。其特点是含有比例阀、水泵、热交换器、蒸汽源、冷水源和喷淋机构。比例阀的进口与蒸汽源相连通，其出口与热交换器的相连通。水泵的进口通过一气控阀与冷水源相连通，其出本文档来自技高网...
【技术保护点】
洗、缩机冲洗装置，包括机架（７），机架（７）内有呈并排布置的多个储布槽（１３）；其特征在于含有比例阀（３）、水泵（１）、热交换器（９）、蒸汽源（５）、冷水源（４）和喷淋机构；比例阀（３）的进口与蒸汽源（５）相连通，其出口与热交换器（９）相连通；水泵（１）的进口通过一气控阀（２）与冷水源（４）相连通，其出口与热交换器（９）的冷水进口相接；喷淋机构固定在储布槽（１３）上方的机架（７）上，热交换器（９）的热水出口通过一个气控阀（２）和水管与喷淋机构连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卫慎，
申请(专利权)人：卫慎，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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