本实用新型专利技术是对布料进行清洗和锁绒处理的洗缩联合机。它包括机箱和电动机，机箱的内腔上部有上、下传动辊，电动机的输出轴与下传动辊的辊轴间有传动机构。下传动辊下方有储布槽，上、下传动辊的对辊面两侧分别有导向口和缩箱。导向口与储布槽的出口间和缩箱与储布槽的进口间分别有入口躺呢板和撞击躺呢板。其特点是缩箱内有压板，缩箱出口侧有撞击挡板。撞击挡板一边呈可旋转状连接在缩箱出口一侧的机箱侧壁上且可以连接点为圆心向下旋转。机箱外面有料箱、加料管和冲洗管，加料管的一端与料箱连通，另一端正对导向口处。冲洗管的一端正对缩箱与上下传动辊之间，另一端与水源相连通。本实用新型专利技术可降低投资、减少占地空间、可减少操作人员、提高生产效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纺织品处理设备。具体说是在纺织品生产过程中既能对其进行清洗、 又能对其进行縮绒处理的洗縮联合机。技术背景在印染行业都知道，在织物纺织过程中难免会粘上油污、灰尘，为确保织物的质量，在 印染前就必须对其进行洗涤。而对于一些毛纺织物，为使其表面具有绒毛、达到手感丰满和 活络、提高其耐用性能和保暖性能，又需对其进行縮绒处理。目前，对织物进行洗涤和縮绒都是使用两台设备，即一台洗涤机和一台缩绒机。由于洗 涤和縮绒需要洗涤机和縮绒机两台设备，不仅设备投资较多，而且两台设备占据空间也多。 另外，采用两台设备分别进行洗涤和縮绒，不仅需要的操作人员多，生产效率也不高。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种洗縮联合机。采用这种洗縮联合机，不仅可降低设 备投资、减少设备占地空间，而且可减少操作人员、提高生产效率。 为解决上述问题，本技术采取以下方案本技术的洗縮联合机包括机箱，机箱的内腔上部有上、下传动辊，上、下传动辊间 呈平行、对辊状配合，下传动辊下方有电动机，电动机的输出轴与下传动辊的辊轴间有传动 机构。下传动辊的下方有储布槽，储布槽的两端上侧分别有出布口和进布口。上、下传动辊 的对辊面两侧分别有导向口和缩箱，其中的导向口处于储布槽的出布口一侧，而縮箱则处在 储布槽的进口一侧。导向口与储布槽的出口间和縮箱与储布槽的进口间分别有入口躺呢板和 撞击躺呢板。其特征在于縮箱内有可上下移动的压板，縮箱的出口侧有撞击挡板。撞击挡板 与撞击躺呢板相平行，其一边呈可旋转状连接在縮箱出口一侧的机箱侧壁上且可以连接点为 圆心向下旋转。机箱外面有料箱、加料管和冲洗管，加料管的一端通过加料泵与料箱连通， 另一端从机箱顶部穿入机箱并正对导向口处。冲洗管的一端从机箱顶部穿入机箱内并正对縮 箱与上下传动辊之间，另一端通过热交换器和水泵与水源相连通。机箱顶部设置有抬板气缸，该抬板气缸呈竖立布置，其活塞杆向下伸入机箱内且与压板 相连。机箱顶部设置有抬辊气缸，该抬辊气缸呈竖立布置，其活塞杆向下伸入机箱内且其下端 通过轴承座与上传动辊的辊轴相连。 采取上述方案，具有以下优点由于本技术的洗縮联合机其縮箱内有可上、下移动的压板，縮箱的出口侧有揸击挡板。撞击挡板一边呈可旋转状连接在縮箱出口一侧的机箱侧壁上且可以连接点为圆心向下旋 转。当将压板向上抬起，且使撞击挡板和撞击淌呢板同时向下旋转至相互平行时，即可对织 物进行洗涤。而当压板下压、撞击挡板和撞击淌呢板同时向上旋转至水平位置时，可对织物 进行縮絨处理。从而在一台设备上可实现对织物的洗涤和縮绒，不仅减少了设备投资和占地 空间，而且可减少操作人员、提高生产效率。附图说明图1是本技术的洗缩联合机洗涤状态示意图； 图2是本技术的洗缩联合机縮绒状态示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术的洗缩联合机含有机箱ll，该机箱为长方体，其内腔上 部设置有上传动辊5和下传动辊20，上传动辊5与下传动辊20间呈平行、对辊状配合。机 箱ll的相对两个侧壁上部加工有U形凹口， U形凹口内安装有轴承座，上传动辊5、下传动 辊20的两端借助这些轴承座分别安装在机箱11上的相应U形凹槽内。机箱11底部一侧即下 传动辊20下方设置有电动机17，并使电动机17的输出轴与上传动辊5、下传动辊20的辊轴 相平行，电动机17的输出轴和下传动辊20的辊轴端部均固定有带轮，二者间通过传动带相 连。下传动辊20的下方安装有储布槽19，该储布槽两端间的连线与上下传动辊垂直，其两 端上侧分别加工有出布口和进布口。在上传动辊5、下传动辊20的对辊面两侧分别设置有导 向口 2和縮箱18，其中的导向口 2处于储布槽19的出布口一侧，以便使布料能够顺畅进入 上传动辊5与下传动辊20之间，而縮箱18则处在储布槽19的进口一侧。导向口2与储布槽 19的出口间和缩箱18与储布槽19的进口间分别安装有入口躺呢板1和撞击躺呢板8，入口 躺呢板1呈接近垂直状态。所说縮箱18为一长槽，其一端处在上传动辊5、下传动辊20的 对辊面出口一侧，其内安装有压板7，压板7上方的机箱11上安装有抬板气缸6，该抬板气 缸呈竖立状固定在机箱11顶板上，其活塞杆向下伸入机箱11内并与压板7相连，从而使压 板7在抬板气缸6的作用下能在縮箱18内上、下移动。在縮箱18的出口一侧安装有撞击挡 板9，撞击挡板9与撞击躺呢板8相平行，其一边呈可旋转状连接在縮箱18出口一侧的机箱 ll侧壁上且可以连接点为圆心向下旋转。如图1所示，在洗涤状态下，撞击挡板9和撞击躺 呢板8均呈接近竖立状态且二者间相平行。从图2可以看出，在缩绒状态下撞击档板9旋转 至水平位置，且撞击躺呢板8亦向上旋转至接近水平位置。在机箱11顶部还固定有四个抬辊气缸4，该抬辊气缸呈竖立布置其活塞杆向下伸入机箱 11内。上传动辊5的两端均有抬辊支架3，抬辊支架3的中间与上传动辊5两端的轴承座相 连。四个抬辊气缸4的活塞杆下端分别铰接在两个抬辊支架3的一端上。通过四个抬辊气缸 4及两个抬辊支架3可调节上传动辊5与下传动辊20之间的间距。在机箱11外面设置有料箱12、加料管13和冲洗管10，加料管13的一端通过加料泵16 与料箱12连通，另一端从机箱11顶部穿入机箱11并正对导向口2处。冲洗管10的一端从 机箱11顶部穿入机箱11内并正对縮箱18与上传动辊5、下传动辊20之间，另一端通过热 交换器14和水泵15与水源相连通。其中的水源为自来水。权利要求1.洗缩联合机，包括机箱(11)，机箱(11)的内腔上部有上、下传动辊(5、20)，上、下传动辊(5、20)间呈平行、对辊状配合，下传动辊(20)下方有电动机(17)，电动机(17)的输出轴与下传动辊(20)的辊轴间有传动机构；下传动辊(20)的下方有储布槽(18)，储布槽(18)的两端上侧分别有出布口和进布口；上、下传动辊(5、20)的对辊面两侧分别有导向口(2)和缩箱(18)，其中的导向口(2)处于储布槽(19)的出布口一侧，而缩箱(18)则处在储布槽(19)的进口一侧；导向口(2)与储布槽(19)的出口间和缩箱(18)与储布槽(19)的进口间分别有入口躺呢板(1)和撞击躺呢板(8)；其特征在于缩箱(18)内有可上下移动的压板(7)，缩箱(18)的出口侧有撞击挡板(9)；撞击挡板(9)与撞击躺呢板(8)相平行，其一边呈可旋转状连接在缩箱(18)出口一侧的机箱(11)侧壁上且可以连接点为圆心向下旋转；机箱(11)外面有料箱(12)、加料管(13)和冲洗管(10)，加料管(13)的一端通过加料泵(16)与料箱(12)连通，另一端从机箱(11)顶部穿入机箱(11)并正对导向口(2)处；冲洗管(10)的一端从机箱(11)顶部穿入机箱(11)内并正对缩箱(18)与上、下传动辊(5、20)之间，另一端通过热交换器(14)和水泵(15)与水源相连通。2. 根据权利要求1所述的洗缩联合机，其特征在于机箱(11)顶部有抬板气缸(6)，该 抬板气缸呈竖立布置，其活塞杆向下伸入机箱(11)内且与压板(7)相连。3. 根据权利要求1或2所述的洗縮联合机，其特征在于机箱(11)顶部有抬辊气缸(4)， 该抬辊气缸呈竖立布置，其活塞杆向下伸入机箱(11)内且其下本文档来自技高网...
【技术保护点】
洗缩联合机，包括机箱（１１），机箱（１１）的内腔上部有上、下传动辊（５、２０），上、下传动辊（５、２０）间呈平行、对辊状配合，下传动辊（２０）下方有电动机（１７），电动机（１７）的输出轴与下传动辊（２０）的辊轴间有传动机构；下传动辊（２０）的下方有储布槽（１８），储布槽（１８）的两端上侧分别有出布口和进布口；上、下传动辊（５、２０）的对辊面两侧分别有导向口（２）和缩箱（１８），其中的导向口（２）处于储布槽（１９）的出布口一侧，而缩箱（１８）则处在储布槽（１９）的进口一侧；导向口（２）与储布槽（１９）的出口间和缩箱（１８）与储布槽（１９）的进口间分别有入口躺呢板（１）和撞击躺呢板（８）；其特征在于缩箱（１８）内有可上下移动的压板（７），缩箱（１８）的出口侧有撞击挡板（９）；撞击挡板（９）与撞击躺呢板（８）相平行，其一边呈可旋转状连接在缩箱（１８）出口一侧的机箱（１１）侧壁上且可以连接点为圆心向下旋转；机箱（１１）外面有料箱（１２）、加料管（１３）和冲洗管（１０），加料管（１３）的一端通过加料泵（１６）与料箱（１２）连通，另一端从机箱（１１）顶部穿入机箱（１１）并正对导向口（２）处；冲洗管（１０）的一端从机箱（１１）顶部穿入机箱（１１）内并正对缩箱（１８）与上、下传动辊（５、２０）之间，另一端通过热交换器（１４）和水泵（１５）与水源相连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卫慎，
申请(专利权)人：卫慎，
类型：实用新型
国别省市：32[]
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