洗、缩机助剂加料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种洗、缩机助剂加料装置。它包括机箱，机箱的内腔底部有储布槽，其特点是储布槽后侧的机箱内有助剂箱，助剂箱的底部外侧有加料泵，加料泵的进口通过阀门和管道与助剂箱的内腔底部相连通。机箱顶部有料液分配器，料液分配器上有进料口和出料口，其中的进料口通过过滤器和总控制阀与加料泵的出口相连通。料液分配器的出口一侧有出料控制阀，该出料控制阀的数量与储布槽的数量相等，且每个储布槽的上方均有一个喷嘴。每个出料控制阀的进口均与料液分配器的出料口相连通，而每个出料控制阀的出口则分别通过计量器与相应喷嘴的进口连通。采用这种助剂加料装置，可大大提高织物的洗、缩质量。适用于对织物进行洗涤或缩绒处理的洗、缩机上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种织物处理设备。具体说是在纺织品生产过程中，用来对织物进行洗涤或缩绒处理的洗、缩机上的洗涤剂或缩绒剂加料装置。
技术介绍
在印染行业都知道，在织物纺织过程中难免会粘上油污、灰尘，为确保织物的质量，在印染前就必须对其进行洗涤。而对于一些毛纺织物，为使其表面具有绒毛、达到手感丰满和活络、提高其耐用性能和保暖性能，又需对其进行缩绒处理。当对织物进行洗涤时，需向洗涤槽内加入洗涤剂。当需对织物进行缩绒处理时，又需将缩剂加入缩液箱内。目前，对织物进行洗涤和缩绒处理分别使用洗涤机和缩绒机两台设备，而对洗涤剂的加入和缩绒剂的加入又都是采用手工方法。其中洗涤剂的加入是靠挡车工直接将洗涤剂倒入洗涤机的保温槽内，洗涤剂与保温槽内的水通过自动混合后经溢流加入到储布槽内的织物上。由于洗涤剂与保温槽内的水是通过自动混合后经溢流加入到储布槽内的织物上，洗涤剂很难均匀地融化到水中，使得被洗织物出现色差，洗出的织物效果较差。在缩绒机上，缩剂的加入量是靠操作工用手指挤按被缩织物，通常以稍能挤出泡沫或溶液为度来进行判断，或用眼凭经验看。如果判断错误，就会出现织物缩呢不匀、落毛过多、打滑磨损、深浅色斑、幅宽不一等问题，使得加工出的织物质量不好。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种洗、缩机助剂加料装置。采用这种助剂加料装置，可大大提高织物的洗、缩质量。为解决上述问题，采取以下技术方案本专利技术的洗、缩机助剂加料装置，包括机箱，机箱的内腔底部有储布槽，其特点是储布槽后侧的机箱内有助剂箱，助剂箱的底部外侧有加料泵，加料泵的进口通过阀门和管道与助剂箱的内腔底部相连通。机箱顶部有料液分配器，料液分配器上有进料口和出料口，其中的进料口通过过滤器和总控制阀与加料泵的出口相连通。料液分配器的出口一侧有出料控制阀，该出料控制阀的数量与储布槽的数量相等，且每个储布槽的上方均有一个喷嘴。每个出料控制阀的进口均与料液分配器的出料口相连通，而每个出料控制阀的出口则分别通过一个计量器及管道与相应一个喷嘴的进口连通。采取上述方案，具有以下优点由于本专利技术在储布槽后侧的机箱内设置有助剂箱，助剂箱的底部外侧有加料泵，加料泵的进口通过阀门和管道与助剂箱的内腔底部相连通。机箱顶部有料液分配器，料液分配器上有进料口和出料口，其中的进料口通过过滤器和总控制阀与加料泵的出口相连通。料液分配器的出口一侧有出料控制阀，该出料控制阀的数量与储布槽的数量相等，且每个储布槽的上方均有一个喷嘴。每个出料控制阀的进口均与料液分配器的出料口相连通，而每个出料控制阀的出口则分别通过一个计量器及管道与相应一个喷嘴的进口连通。通过附加自动控制器可以控制洗涤剂或缩剂的加入量、融化程度及与水的均匀度，通过附加自动控制器可以控制各个阀门的自动启闭，再通过喷嘴使得喷出的洗涤液或缩液呈雾状。由于喷嘴喷出的洗涤液或缩液呈雾状，能均匀地喷洒在被洗或被缩织物上，从而避免了被洗织物出现色差和被缩织物出现缩呢不匀、落毛过多、打滑磨损、深浅色斑、幅宽不一等问题的发生，大大提高了织物的洗、缩质量。附图说明图1是本专利技术的洗、缩机助剂加料装置结构示意图；图2是图1的俯视示意图。具体实施例方式如图1和图2所示，本专利技术的洗、缩机助剂加料装置包括机箱14，该机箱为长方体，其内腔的前侧底部设置有四个储布槽1。所说储布槽1为长槽，它们之间呈平行状布置且它们沿机箱14的前后方向布置。机箱14的后侧底部即储布槽1后侧的机箱14内设置有助剂箱，该助剂箱的内腔底部安装有蒸汽加热管，其外侧安装有气控加热阀4，气控加热阀4的进口通过蒸汽过滤器6与蒸汽源5相连通，其出口则通过管道与助剂箱内腔底部的蒸汽加热管连通。助剂箱的底部外侧安装有加料泵2，加料泵2的进口通过阀门3和管道与助剂箱的内腔底部相连通。机箱14顶部安装有料液分配器12，料液分配器12为管状，其纵向两侧管壁上分别加工有进料口19和出料口，其中的进料口19通过过滤器、总控制阀8和过滤器9与加料泵2的出口相连通。料液分配器12的出料口一侧设置有四个出料控制阀11，且料液分配器12的出料口有四个，四个储布槽1的上方均设置有一个喷嘴16，四个出料控制阀11的进口分别与料液分配器12的一个出料口相连通，而四个出料控制阀11的出口则分别通过一个计量器20及管道与相应一个喷嘴16的进口相连通。为防止系统失灵，在每个喷嘴16的进口处均安装有一个手控备用阀15，并在每个手控备用阀15上安装有打开或关闭阀门的旋转手柄`3。为便于对系统进行清洗，在总控制阀8的出口与料液分配器12及出料控制阀11间接有有冷水清洗控制阀7，该冷水清洗控制阀的出口与料液分配器12的进口连通，其进口则与自来水管相连通。在寒冷季节为避免系统失灵，在出料控制阀11的进口处设置有热水清洗控制阀10，该热水清洗控制阀的出口通过料液分配器12与四个出料控制阀11的进口相连通，其进口则与热水源相连通。另外，所说助剂箱含有洗涤剂箱17和缩剂箱18，加料泵2的进口通过两个阀门3和管道分别与洗涤剂箱17和缩剂箱18的内腔底部相连通。权利要求1.洗、缩机助剂加料装置，包括机箱(14)，机箱(14)的内腔底部有储布槽(1)，其特征在于储布槽(1)后侧的机箱(14)内有助剂箱，助剂箱的底部外侧有加料泵(2)，加料泵(2)的进口通过阀门(3)和管道与助剂箱的内腔底部相连通；机箱(14)顶部有料液分配器(12)，料液分配器(12)上有进料口(19)和出料口，其中的进料口(19)通过过滤器和总控制阀(8)与加料泵(2)的出口相连通；料液分配器(12)的出口一侧有出料控制阀(11)，该出料控制阀的数量与储布槽(1)的数量相等，且每个储布槽(1)的上方均有一个喷嘴(16)；每个出料控制阀(11)的进口均与料液分配器(12)的出料口相连通，而每个出料控制阀(11)的出口则分别通过一个计量器(20)及管道与相应一个喷嘴(16)的进口连通。2.根据权利要求1所述的洗、缩机助剂加料装置，其特征在于每个喷嘴(16)的进口处均有一个手控备用阀(15)。3.根据权利要求1所述的洗、缩机助剂加料装置，其特征在于助剂箱的内腔底部有蒸汽加热管，助剂箱的外侧有气控加热阀(4)，气控加热阀(4)的进口与蒸汽源(5)相连通，其出口则通过管道与助剂箱内腔底部的蒸汽加热管连通。4.根据权利要求3所述的洗、缩机助剂加料装置，其特征在于气控加热阀(4)与蒸汽源(5)间有蒸汽过滤器(6)。5.根据权利要求1所述的洗、缩机助剂加料装置，其特征在于总控制阀(8)的出口与出料控制阀(11)的进口间有冷水清洗控制阀(7)，该冷水清洗控制阀的出口与出料控制阀(11)的进口相连通，其进口则与自来水管相连通。6.根据权利要求1所述的洗、缩机助剂加料装置，其特征在于出料控制阀(11)的进口处有热水清洗控制阀(10)，该热水清洗控制阀的出口与出料控制阀(11)的进口相连通，其进口则与热水源相连通。7.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的洗、缩机助剂加料装置，其特征在于所说助剂箱含有洗涤剂箱(17)和缩剂箱(18)，加料泵(2)的进口通过两个阀门(3)和管道分别与洗涤剂箱(17)和缩剂箱(18)的内腔底部相连通。全文摘要本专利技术公开一种洗、缩机助剂加料装置。它包括机箱，机箱的内腔底部有储布槽，其特点是本文档来自技高网...

【技术保护点】
洗、缩机助剂加料装置，包括机箱（１４），机箱（１４）的内腔底部有储布槽（１），其特征在于储布槽（１）后侧的机箱（１４）内有助剂箱，助剂箱的底部外侧有加料泵（２），加料泵（２）的进口通过阀门（３）和管道与助剂箱的内腔底部相连通；机箱（１４）顶部有料液分配器（１２），料液分配器（１２）上有进料口（１９）和出料口，其中的进料口（１９）通过过滤器和总控制阀（８）与加料泵（２）的出口相连通；料液分配器（１２）的出口一侧有出料控制阀（１１），该出料控制阀的数量与储布槽（１）的数量相等，且每个储布槽（１）的上方均有一个喷嘴（１６）；每个出料控制阀（１１）的进口均与料液分配器（１２）的出料口相连通，而每个出料控制阀（１１）的出口则分别通过一个计量器（２０）及管道与相应一个喷嘴（１６）的进口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卫慎，
申请(专利权)人：卫慎，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]