一种曲面蜂窝芯板制造技术

本实用新型专利技术涉及航空设备领域，具体涉及一种曲面蜂窝芯板。这种曲面蜂窝芯板包括相对设置的第一表面和第二表面，曲面蜂窝芯板包括多个芯壁，芯壁位于第一表面和第二表面之间；芯壁的上部边缘与第一表面相交，芯壁的下部边缘与第二表面相交；第一表面与芯壁在第一交点处相交，第一表面在第一交点处的法线为第一法线，芯壁与第一法线的夹角范围为0°到10°。这种曲面蜂窝芯板的芯壁与第一表面之间的夹角相对较大，从而能够提高其在受力条件下的稳定性。

A curved honeycomb core board

The utility model relates to the field of aviation equipment, in particular to a curved surface honeycomb core board. The curved honeycomb core plate comprises a first surface and a second surface relatively arranged. The curved honeycomb core plate comprises a plurality of core walls located between the first and second surfaces; the upper edge of the core wall intersects the first surface; the lower edge of the core wall intersects the second surface; and the first surface intersects the core wall at the first intersection point. The normal of the first surface at the first intersection point is the first normal, and the angle between the core wall and the first normal ranges from 0 to 10 degrees. The angle between the core wall and the first surface of the curved honeycomb core plate is relatively large, which can improve its stability under stress conditions.

【技术实现步骤摘要】
一种曲面蜂窝芯板
本技术涉及一种航空设备，特别是一种曲面蜂窝芯板。
技术介绍
现有技术中，曲面蜂窝芯板的加工方法是采用机械切削加工。通过这种加工方式加工曲面蜂窝芯板时，需要的原材料体积较大，去除材料多，容易造成材料的浪费，另外，通过切削加工形成的曲面蜂窝芯板，其芯壁的方向与表面的夹角为锐角(请参阅图1及图2)，在曲面蜂窝芯板受到压力时，容易导致蜂窝芯的坍塌，降低蜂窝芯的抗压性能及稳定性。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种曲面蜂窝芯板。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种曲面蜂窝芯板，包括相对设置的第一表面和第二表面，曲面蜂窝芯板包括多个芯壁，芯壁围成蜂窝芯孔，芯壁位于第一表面和第二表面之间；芯壁的上部边缘与第一表面相交，芯壁的下部边缘与第二表面相交；第一表面与芯壁在第一交点处相交，第一表面在第一交点处的法线为第一法线，芯壁与第一法线的夹角范围为0°到10°。这种曲面蜂窝芯板的芯壁与第一表面之间的夹角相对较大，从而能够提高其在受力条件下的稳定性。作为本技术的优选方案，芯壁与第一法线共面。进一步的，芯壁与第一法线共面，即：芯壁与第一表面的切线的夹角达到90°，使蜂窝芯板的受力稳定性达到较佳的状态。作为本技术的优选方案，由平面蜂窝芯板经过弯辊机弯曲而成。通过弯辊机加工这种曲面蜂窝芯板，其加工方式简单，不需要对加工设备做任何改造和设计，节约材料。作为本技术的优选方案，材料为具有塑性的金属。作为本技术的优选方案，材料为铝。曲面蜂窝芯板的材料为铝，铝具有较高的塑性，且铝的密度较低，有利于曲面蜂窝芯板的重量能够降低。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：这种曲面蜂窝芯板的芯壁与第一表面之间的夹角相对较大，从而能够提高其在受力条件下的稳定性。附图说明图1是现有技术中曲面蜂窝芯板的结构示意图。图2是现有技术中的曲面蜂窝芯板的侧视图。图3是平面蜂窝芯板的结构示意图。图4是滚弯机加工曲面蜂窝芯时的示意图。图5是本技术提供的曲面蜂窝芯板的结构示意图。图标：1-曲面蜂窝芯板；11-第一表面；12-第二表面；13-芯壁；15-第一法线；2-平面蜂窝芯板；3-滚弯机；31-第一侧辊；32-第二侧辊；33-中心侧辊；34-基准线。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例请参阅图3至图5。本实施例提供了一种曲面蜂窝芯板1。这种曲面蜂窝芯板1通过滚弯机3制作而成。具体的，滚弯机3为三辊滚弯机3，该三辊滚弯机3包括中心辊、第一侧辊31和第二侧辊32。中心辊、第一侧辊31和第二侧辊32能够相互靠近或远离。该曲面蜂窝芯板1通过加工方法加工而得，该加工方法包括以下步骤：S1.将平面蜂窝芯板2的一端放入中心辊与第一侧辊31之间；S2.使中心辊与第一侧辊31互相靠近，并对平面蜂窝芯板2施加压力；S3.使中心辊和/或第一侧辊31转动，并带动平面蜂窝芯板2向第二侧辊32的方向移动。步骤S1、S2和S3依次进行。进一步的，在步骤S1之前，还包括以下步骤:S11.加工得到平面蜂窝芯。具体的，在步骤S11中，通过切削加工得到平面蜂窝芯板2。进一步的，第一侧辊31、第二侧辊32与中心辊组成等腰三角形。第一侧辊31与中心辊的距离等于第二侧辊32与中心辊的距离。第一侧辊31和第二侧辊32之间的连线为基准线34，中心辊能够沿垂直于基准线34的方向靠近或远离基准线34。在步骤S2中，使中心辊沿垂直于基准线34的方向靠近基准线34。进一步的，第一侧辊31和第二侧辊32能够沿基准线34的方向相互靠近或远离。在步骤S1之前，还包括以下步骤：S12.调节中心辊与基准线34之间的距离；S13.调节第一侧辊31与第二侧辊32的距离。在步骤S3中，使中心辊和/或第一侧辊31匀速转动。在步骤S3中，中心辊和/或第一侧辊31低速转动。具体的，中心辊和/或第一侧辊的线速度范围为0.05m/s到0.1m/s。本技术提供的曲面蜂窝芯板1包括相对设置的第一表面11和第二表面12，曲面蜂窝芯板1包括多个芯壁13，芯壁13围成蜂窝芯孔，芯壁13位于第一表面11和第二表面12之间；芯壁13的上部边缘与第一表面11相交，芯壁13的下部边缘与第二表面12相交；第一表面11与芯壁13在第一交点处相交，第一表面11在第一交点处的法线为第一法线15，芯壁13与第一法线15的夹角范围为0°到10°。优选的，芯壁13与第一法线15共面。优选的，由平面蜂窝芯板2经过滚弯机3弯曲而成。优选的，曲面蜂窝芯板1的材料为具有塑性的金属。优选的，曲面蜂窝芯板1的材料为铝。显然，在本技术的其他实施方式中，曲面蜂窝芯板1的材料还可以为铁、铜等其他材料。本技术提供的曲面蜂窝芯板1的有益效果在于：这种曲面蜂窝芯板1通过滚弯机3滚弯而得，其上的芯壁13与第一表面11和第二表面12垂直，与现有技术相比，这种曲面蜂窝芯板1的芯壁13不易倒伏变形，因此具有较大的抗压性能和稳定性；与现有技术相比，在这种曲面蜂窝芯板1的加工过程中，所需要的坯料较少，加工难度较低，降低了曲面蜂窝芯板1的加工成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面蜂窝芯板，其特征在于，包括相对设置的第一表面和第二表面，所述曲面蜂窝芯板包括多个芯壁，所述芯壁围成蜂窝芯孔，所述芯壁位于所述第一表面和第二表面之间；所述芯壁的上部边缘与所述第一表面相交，所述芯壁的下部边缘与所述第二表面相交；所述第一表面与所述芯壁在第一交点处相交，所述第一表面在所述第一交点处的法线为第一法线，所述芯壁与所述第一法线的夹角范围为0°到10°。

【技术特征摘要】
1.一种曲面蜂窝芯板，其特征在于，包括相对设置的第一表面和第二表面，所述曲面蜂窝芯板包括多个芯壁，所述芯壁围成蜂窝芯孔，所述芯壁位于所述第一表面和第二表面之间；所述芯壁的上部边缘与所述第一表面相交，所述芯壁的下部边缘与所述第二表面相交；所述第一表面与所述芯壁在第一交点处相交，所述第一表面在所述第一交点处的法线为第一法线，所述芯壁与...

【专利技术属性】
技术研发人员：石小平，李璐璐，张永亮，杨自燕，贾娜，孙松强，
申请(专利权)人：成都联科航空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51