【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热压罐成型工装，具体而言，涉及一种环状闭角复合材料制件成型工装。
技术介绍
1、箭/导弹发动机壳体要实现级间连接或与其它部件的连接，必须依靠壳体级间连接结构来实现，以有效实现级间推力的传递。连接结构承受轴向拉伸、轴向压缩、环向拉伸、弯曲、剪切等多种载荷，载荷工况复杂；由于复合材料众所周知的质量轻、比强度和比刚度高等优点，复合材料在火箭/导弹等航天飞行器发动机上的应用日益广泛。
2、然而其中的一些复合材料零件经复合材料铺设、热成型等步骤制备得到环状连接结构零件，其存在闭角，且一端大一端小，采用常规金属芯模会导致零件固化后无法脱模，因而设计一种成型模，能够符合环状闭角复合材料制件成型，也能够方便制件顺利脱模。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种环状闭角复合材料制件成型工装能够有效实现制件的成型，及能够方便制件进行脱模。
2、本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种环状闭角复合材料制件成型工装，包括芯模和嵌模，多个所述嵌模拆卸式连接于所述芯模的外部；所述芯模与所述嵌模在连接状态下，多个所述嵌模环绕所述芯模的外圆面拼接形成柱形成型表面，使得环状工件覆盖于多个所述嵌模的外部；所述芯模与所述嵌模在拆卸时，至少一个所述嵌模能沿所述芯模的轴线方向移动分离。
3、进一步的，所述嵌模包括第一模体和第二模体，且所述第一模体上端设有沿径向伸出的第一搭接板，所述第二模体上端设有沿径向伸出的第二搭接板，所述芯模的顶部设有用于第一搭接板及第二搭接板支撑的支撑
4、进一步的，所述芯模的外侧设有限位沟槽，所述第一模体及所述第二模体的下端与所述限位沟槽适配卡入。
5、进一步的，所述第一模体外部设有第一成型凸起，所述第二模体外部设有第二成型凸起，当所述第一模体与所述第二模体拼接时，所述第一成型凸起与所述第二成型凸起对应相接。
6、进一步的，所述第一模体及所述第二模体设有两组，且所述第一模体与所述第二模体交替布置。
7、进一步的，所述第二模体靠内径一侧宽度大于所述第二模体靠外径一侧的宽度。
8、进一步的，所述第一搭接板及所述第二搭接板上均开设有安装孔，所述支撑台上设有与所述安装孔对应的螺纹孔。
9、进一步的，所述芯模的底部为敞口式结构，且所述芯模内设有多个加强隔板，所述加强隔板卡于所述芯模的内壁上并与之形成一体式结构。
10、进一步的，所述嵌模和所述芯模采用同种材料制成。
11、本技术的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本技术通过多个嵌模拼接形成成型面，环状工件套于该成型面上，完成热成型后，将一个或多个嵌模带动环状工件沿芯模的轴线方向取出，多个嵌模解除拼接状态，从而实现脱模，操作简单方便。
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1.一种环状闭角复合材料制件成型工装，其特征在于：包括芯模(1)和嵌模(2)，多个所述嵌模(2)拆卸式连接于所述芯模(1)的外部；
2.根据权利要求1所述的环状闭角复合材料制件成型工装，其特征在于：所述嵌模(2)包括第一模体(21)和第二模体(22)，且所述第一模体(21)上端设有沿径向伸出的第一搭接板(211)，所述第二模体(22)上端设有沿径向伸出的第二搭接板(221)，所述芯模(1)的顶部设有用于第一搭接板(211)及第二搭接板(221)支撑的支撑台(11)。
3.根据权利要求2所述的环状闭角复合材料制件成型工装，其特征在于：所述芯模(1)的外侧设有限位沟槽(12)，所述第一模体(21)及所述第二模体(22)的下端与所述限位沟槽(12)适配卡入。
4.根据权利要求2所述的环状闭角复合材料制件成型工装，其特征在于：所述第一模体(21)外部设有第一成型凸起(212)，所述第二模体(22)外部设有第二成型凸起(222)，当所述第一模体(21)与所述第二模体(22)拼接时，所述第一成型凸起(212)与所述第二成型凸起(222)对应相接。
<...【技术特征摘要】
1.一种环状闭角复合材料制件成型工装，其特征在于：包括芯模(1)和嵌模(2)，多个所述嵌模(2)拆卸式连接于所述芯模(1)的外部；
2.根据权利要求1所述的环状闭角复合材料制件成型工装，其特征在于：所述嵌模(2)包括第一模体(21)和第二模体(22)，且所述第一模体(21)上端设有沿径向伸出的第一搭接板(211)，所述第二模体(22)上端设有沿径向伸出的第二搭接板(221)，所述芯模(1)的顶部设有用于第一搭接板(211)及第二搭接板(221)支撑的支撑台(11)。
3.根据权利要求2所述的环状闭角复合材料制件成型工装，其特征在于：所述芯模(1)的外侧设有限位沟槽(12)，所述第一模体(21)及所述第二模体(22)的下端与所述限位沟槽(12)适配卡入。
4.根据权利要求2所述的环状闭角复合材料制件成型工装，其特征在于：所述第一模体(21)外部设有第一成型凸起(212)，所述第二模体(22)外部设有第二成型凸起(222)，当所述第一模体(21)与所述第二模体(22)拼接时，所述第一成型凸起(212)与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：石小平，尹军华，周超，陈剑，
申请(专利权)人：成都联科航空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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