一种蜂窝铝芯生产方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种蜂窝铝芯生产方法，属于蜂窝芯制造领域，包括涂胶步骤：对铝箔层进行涂胶并粘接形成双层/多层铝箔；预涂胶步骤：对双层/多层铝箔表面进行涂胶；裁切步骤：对双层/多层铝箔进行裁切，形成铝箔条；粘接步骤：将多个铝箔条进行粘接，形成蜂窝铝芯；拉伸步骤：对蜂窝铝芯拉伸形变形成蜂窝铝芯。通过将铝箔运用至蜂窝芯当中，以提高蜂窝芯的结构强度、接卸强度；本发明专利技术还公开一种蜂窝铝芯的生产装置，提高了蜂窝铝芯的生产效率以及产品质量。

A production method and device for honeycomb core

The invention discloses a production method of honeycomb core, which belongs to the manufacturing field of honeycomb core, including the coating process: coating the aluminum foil layer and bonding the double layer / multilayer aluminum foil; pre coating step: coating the surface of double layer / multilayer aluminum foil; cutting steps: cutting the double layer / multilayer aluminum foil to form aluminum foil strip; The steps are as follows: multiple aluminum foil strips are bonded to form a honeycomb aluminum core; and the stretching steps are: the honeycomb aluminum core is stretched and deformed to form a honeycomb aluminum core. By applying the aluminum foil to the honeycomb core to improve the structure strength and the bonding strength of the honeycomb core, the invention also discloses a production device for honeycomb core, which improves the production efficiency and product quality of the honeycomb core.

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝铝芯生产方法及装置
本专利技术涉及一种蜂窝芯制造领域，尤其涉及一种蜂窝铝芯生产方法及装置。
技术介绍
目前，在溅出材料、活动板房、装饰材料、汽车材料、空气净化等领域，对板材的结构要求越来越高，需要在保持结构强度的同时降低重量以及生产成本，而蜂窝结构板材则满足了这一要求，蜂窝板一般采用蜂窝状的纸芯层(后续称蜂窝纸芯)以及粘接于蜂窝纸芯上下表面的两块压板所制成。蜂窝纸芯是一种仿生结构产品，是根据蜂窝巢穴的结构特点而制造出来的，里面的每个蜂窝单元紧密连接，且没一个蜂窝单元均是等边六边形结构，其具有抗风压、减震、隔音、保温、阻燃和比强度高等优良性能，比三变形、四边形等多边形结构性能更加优越。而目前的蜂窝纸芯的制造方法，一般是在每一张挂面纸的其中一面间隔涂上胶水(如浆糊)，再将每一张挂面纸堆叠粘接，其粘接方法是采用相互之间的涂胶位置相互错开进行粘接。但是，现有的蜂窝纸芯存在以下缺陷：(1)蜂窝纸芯采用挂面纸作为生产材料，而蜂窝纸板的阻燃性能完全取决于蜂窝纸芯表面的压板，如果蜂窝纸芯内的蜂窝纸芯起火，火势则会沿蜂窝纸芯燃烧直至将蜂窝纸芯完全烧毁，具有严重的消防安全隐患；(2)传统的蜂窝纸芯制造是通过普通的胶水通过人手或设备涂覆在挂面纸上并将智障依次粘接好后，再根据蜂窝纸芯的厚度需求对蜂窝纸芯进行裁切，其厚度难以得到统一，繁琐的工序也降低了蜂窝纸芯的生产效率；(3)由于蜂窝纸芯是采用挂面纸所制成，其具有较强的弹性强度，即使将蜂窝纸芯拉伸定型，随着使用时间的推移，蜂窝纸芯也会在两压板之间逐渐收缩，由于蜂窝纸板的外缘是镶有板材边缘条的，因此如果将蜂窝纸芯战皆在压板内以后蜂窝纸芯才发生收缩，则无法再将内部的蜂窝纸芯进行二次拉伸，蜂窝纸板内则无法保证蜂窝纸芯填满板材的内部空间，导致蜂窝纸板的质量、性能大打折扣。(4)传统的蜂窝纸芯制造方法难以保证纸层之间胶线错开宽度是否一致，在堆叠粘接过程中也难以保证纸层之间粘接定位的准确性，且其由于通过将多块纸芯堆叠粘接后再进行统一裁切，因此堆叠后的纸层厚度使裁切过程会容易使得蜂窝纸芯被切刀压至形变，影响蜂窝纸芯的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种蜂窝铝芯生产方法，该方法采用铝箔运用至蜂窝芯结构当中，采用铝箔的蜂窝芯不仅不会收缩，还提高蜂窝芯结构的结构强度以及安全性能。本专利技术的目的之二在于提供一种蜂窝铝芯生产装置，在铝箔层堆叠粘接前即进行统一高度的裁切，提高蜂窝滤芯的生产效率的同时，也保证了蜂窝铝芯的成品质量。本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种蜂窝铝芯生产方法，包括以下工艺步骤：涂胶步骤：对铝箔层进行涂胶并粘接形成双层/多层铝箔；在所述铝箔层表面沿其长度方向等间涂上相互平行的胶线，经过涂胶后的所述铝箔层与另一铝箔层堆叠后，热压粘接形成双层铝箔；两所述铝箔层之间形成第一胶线层；所述双层铝箔可直接进入后续预涂胶步骤，也可将多个所述双层铝箔堆叠粘接形成多层铝箔后再进入预涂胶步骤，任意两相邻的所述双层铝箔之间形成第二胶线层；预涂胶步骤：对所述双层/多层铝箔表面进行涂胶；在所述双层/多层铝箔表面沿其长度方向等间距涂上相互平行的胶线，所述双层/多层铝箔被涂胶的一侧表面形成所述第二胶线层；所述第一胶线层与所述第二胶线层的胶线相互平行且相错；裁切步骤：对所述双层/多层铝箔进行裁切；按照蜂窝铝芯的厚度要求，沿所述双层/多层铝箔的宽度方向进行裁切，并将所述双层/多层铝箔切割成多个大小相同的铝箔条；粘接步骤：将多个所述铝箔条进行粘接；按照蜂窝铝芯的面积要求，多个所述铝箔条的所述第二胶线层朝向一致，将多个所述铝箔条按顺序进行堆叠粘接，且多个所述铝箔条相平行；以使多个所述第一胶线层与多个所述第二胶线层交替粘接，形成蜂窝铝芯。进一步地，所述第一胶线层任意两相邻的胶线与所述第二胶线层任意两相邻的胶线间隔一致。进一步地，所述涂胶步骤之前先要对所述铝箔层进行超声波清洗。进一步地，所述涂胶步骤和所述预涂胶步骤均采用热熔胶对所述铝箔层以及所述双层/多层铝箔进行涂胶。进一步地，所述粘接步骤后还具有拉伸步骤；待所述蜂窝铝芯内的胶线风干固化后，沿垂直于所述铝箔层方向对所述蜂窝铝芯的两端施加相对往外的拉力使其拉伸产生形变，形成展开的蜂窝铝芯。进一步地，所述铝箔层厚度为0.02～0.08mm。本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：一种蜂窝铝芯生产装置，包括：裁切机构以及用于驱动所述裁切机构对所述铝箔层进行剪切的驱动机构；所述裁切机构包括工作台、限位板、动刀以及定刀；所述限位板位于所述工作台的上方并与所述工作台之间形成用于输出所述蜂窝铝芯的出料通道；所述出料通道水平设置，一端形成出料口，另一端形成剪切部；所述动刀与所述驱动机构驱接并位于所述剪切部的一侧，所述定刀固定于所述限位板上并与所述动刀相对设置；所述驱动机构用于驱动所述动刀沿所述出料通道方向往复移动，以使所述动刀与所述定刀相切；所述出料通道与水平面相互平行；所述定刀与所述动刀呈上下设置，且所述定刀的刀刃与所述动刀的刀刃水平相切。进一步地，所述蜂窝铝芯生产装置还包括导向机构；所述导向机构设置在所述裁切机构的上方，用于将涂胶后的所述双层/多层铝箔导向所述裁切机构以供所述裁切机构剪切；所述导向机构包括导向板以及挡料组件；所述导向板与所述挡料组件之间形成有用于供所述双层/多层铝箔穿过的导向通道，所述导向通道与所述出料通道连通；所述导向通道呈弧形；所述导向通道的一端形成进料端，另一端形成出料端，所述进料端与所述出料端的延长线相交呈90°；所述出料端与所述剪切部之间形成的连线垂直于所述出料通道。进一步地，所述蜂窝铝芯生产装置还包括首次涂胶机构以及二次涂胶机构；所述首次涂胶机构以及所述二次涂胶机构均与外部热熔胶机连接；所述首次涂胶机构与所述二次涂胶机构设置在所述机架上且相互错开设置，所述首次涂胶机构与所述二次涂胶机构之间设有多根导辊以及用于粘接所述铝箔层的压辊；所述二次涂胶机构与所述进料端处于同一水平高度。进一步地，所述首次机构以及所述二次涂胶机构均包括储胶腔以及刮胶刀；所述储胶腔与所述外部热熔胶机连通，用于存储所述外部热熔胶机输出供给的热熔胶并对热熔胶进行预热；所述刮胶刀安装于所述储胶腔的下部，所述刮胶刀沿所述储胶腔的长度方向等间距开有多道与所述储胶腔内部连通的出胶口；所述首次涂胶机构以及所述二次涂胶机构的出胶口位于所述首次涂胶机构和所述二次涂胶机构的正投影方向交错排列。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术采用铝箔运用至蜂窝芯结构当中，因此生产工艺也相对于传统的蜂窝纸芯不同，采用本专利技术的蜂窝铝芯生产方法不仅能顺利将铝箔运用至蜂窝芯结构当中，还使蜂窝铝芯中各蜂窝单元的结构保证一致，相对于传统的蜂窝纸芯结构强度更高，且铝箔的弹性强度比挂面纸弹性强度低，将蜂窝铝芯制成蜂窝铝芯板后，位于压板内的蜂窝铝芯层能保持永久不收缩的状态，保证蜂窝铝芯板的强度；另，铝箔相对于挂面纸而言，其阻燃性能更好，即时火势透过压板进入蜂窝铝芯层，蜂窝铝芯也不会被点着，其安全系数更高。在铝箔层堆叠压合之前先对铝箔层进行裁切，避免铝箔层堆叠形成多层铝箔后再进行裁切时铝箔层之间受压粘合的情况，提高蜂窝铝芯的生产质量。(2)通过对机械结构的重新设计，以将铝箔运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝铝芯生产方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：涂胶步骤：对铝箔层进行涂胶并粘接形成双层/多层铝箔；在所述铝箔层表面沿其长度方向等间涂上相互平行的胶线，经过涂胶后的所述铝箔层与另一铝箔层堆叠后，热压粘接形成双层铝箔；两所述铝箔层之间形成第一胶线层；所述双层铝箔可直接进入后续预涂胶步骤，也可将多个所述双层铝箔堆叠粘接形成多层铝箔后再进入预涂胶步骤，任意两相邻的所述双层铝箔之间形成第二胶线层；预涂胶步骤：对所述双层/多层铝箔表面进行涂胶；在所述双层/多层铝箔表面沿其长度方向等间距涂上相互平行的胶线，所述双层/多层铝箔被涂胶的一侧表面形成所述第二胶线层；所述第一胶线层与所述第二胶线层的胶线相互平行且相错；裁切步骤：对所述双层/多层铝箔进行裁切；按照蜂窝铝芯的厚度要求，沿所述双层/多层铝箔的宽度方向进行裁切，并将所述双层/多层铝箔切割成多个大小相同的铝箔条；粘接步骤：将多个所述铝箔条进行粘接；按照蜂窝铝芯的面积要求，多个所述铝箔条的所述第二胶线层朝向一致，将多个所述铝箔条按顺序进行堆叠粘接，且多个所述铝箔条相平行；以使多个所述第一胶线层与多个所述第二胶线层交替粘接，形成蜂窝铝芯。

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝铝芯生产方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：涂胶步骤：对铝箔层进行涂胶并粘接形成双层/多层铝箔；在所述铝箔层表面沿其长度方向等间涂上相互平行的胶线，经过涂胶后的所述铝箔层与另一铝箔层堆叠后，热压粘接形成双层铝箔；两所述铝箔层之间形成第一胶线层；所述双层铝箔可直接进入后续预涂胶步骤，也可将多个所述双层铝箔堆叠粘接形成多层铝箔后再进入预涂胶步骤，任意两相邻的所述双层铝箔之间形成第二胶线层；预涂胶步骤：对所述双层/多层铝箔表面进行涂胶；在所述双层/多层铝箔表面沿其长度方向等间距涂上相互平行的胶线，所述双层/多层铝箔被涂胶的一侧表面形成所述第二胶线层；所述第一胶线层与所述第二胶线层的胶线相互平行且相错；裁切步骤：对所述双层/多层铝箔进行裁切；按照蜂窝铝芯的厚度要求，沿所述双层/多层铝箔的宽度方向进行裁切，并将所述双层/多层铝箔切割成多个大小相同的铝箔条；粘接步骤：将多个所述铝箔条进行粘接；按照蜂窝铝芯的面积要求，多个所述铝箔条的所述第二胶线层朝向一致，将多个所述铝箔条按顺序进行堆叠粘接，且多个所述铝箔条相平行；以使多个所述第一胶线层与多个所述第二胶线层交替粘接，形成蜂窝铝芯。2.如权利要求1所述的蜂窝铝芯生产方法，其特征在于：所述第一胶线层任意两相邻的胶线与所述第二胶线层任意两相邻的胶线间隔一致。3.如权利要求1所述的蜂窝铝芯生产方法，其特征在于：所述涂胶步骤之前先要对所述铝箔层进行超声波清洗。4.如权利要求1所述的蜂窝铝芯生产方法，其特征在于：所述涂胶步骤和所述预涂胶步骤均采用热熔胶对所述铝箔层以及所述双层/多层铝箔进行涂胶。5.如权利要求1所述的蜂窝铝芯生产方法，其特征在于：所述粘接步骤后还具有拉伸步骤；待所述蜂窝铝芯内的胶线风干固化后，沿垂直于所述铝箔层方向对所述蜂窝铝芯的两端施加相对往外的拉力使其拉伸产生形变，形成展开的蜂窝铝芯。6.如权利要求1所述的蜂窝铝芯生产方法，其特征在于：所述铝箔层厚度为0.02～0.08mm。7.一种蜂窝铝芯生产装置，其特征在于，包括：裁切机构以及用于驱动所述裁切机构对所述铝箔层进行剪切的驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，黄帅，程珂，段军炜，廖志晖，
申请(专利权)人：广州荷力胜蜂窝材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44