一种蜂窝铝芯生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种蜂窝铝芯生产装置，属于蜂窝芯制造领域，包括：机架、裁切机构以及用于驱动裁切机构对铝箔层进行剪切的驱动机构；裁切机构包括工作台、限位板、动刀以及定刀；限位板位于工作台的上方并与工作台之间形成用于输出蜂窝铝芯的出料通道，出料通道一端形成出料口，另一端形成剪切部；定刀的刀背固定于限位板并位于剪切部；动刀位于剪切部的外侧；动刀通过与驱动机构驱接，以驱动动刀沿出料通道方向往复移动，远离定刀或与定刀相切伸入出料通道；定刀与动刀相对的一端；定刀沿限位板的宽度方向等间距开有多个刀槽；动刀的刀刃上设有防撕裂板，将铝箔运用至蜂窝芯结构中，并实现全自动生产，降低人力成本，提高产品质量。

A honeycomb core production device

The invention discloses an aluminum honeycomb core production device, belonging to the manufacturing field of honeycomb core, comprises a frame, a cutting mechanism and a drive mechanism for driving the cutting mechanism to cut aluminum foil layer; the cutting mechanism comprises a worktable, a limit plate, knife, knife set; for the discharge passage is formed between the output of aluminum honeycomb core the board is located above the working table and the working table, a discharge channel is formed on one end of the outlet, the other end to form a shearing part; a fixed knife blade is fixed on the limiting plate and in shear; shear knife is located outside of the knife; through the drive connection and driving mechanism to drive the knife along the outlet channel the direction of reciprocating movement away from the fixed knife and the fixed knife or tangent into the discharge passage; one end of the knife and the knife set relative to the fixed knife; along the width direction of the plate spacing interval is provided with a plurality of grooves; the knife blade The tearing plate is provided to use aluminum foil to the honeycomb core structure, and the automatic production is realized, the manpower cost is reduced and the quality of the product is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝铝芯生产装置
本专利技术涉及一种蜂窝芯制造领域，尤其涉及一种蜂窝铝芯生产装置。
技术介绍
近年来，在建筑材料、活动板房、装饰材料。汽车材料、空气净化等领域，所用的板材结构越来越多的采用蜂窝结构板，蜂窝板一般采用蜂窝状的纸芯层(后续称蜂窝纸芯)以及粘接于蜂窝纸芯上下表面的两块板材所制成。蜂窝纸芯是一种仿生结构产品，是根据蜜蜂巢穴的结构特点而制造出来的，其具有抗风压高、减震、隔音、保温、阻燃和比强度高等优良性能。而目前的蜂窝纸芯，一般是在每一张纸的其中一面间隔涂上胶水，再将每一张纸相互粘接，其粘接方法采用相互之间的涂胶位置相互错开的方法。但是，现有的蜂窝纸芯存在以下缺陷：(1)蜂窝纸芯多采用挂面纸材质制成，板材的阻燃性能完全取决于蜂窝纸芯表面的板材，如果蜂窝纸板内的蜂窝纸芯起火，火势则会沿蜂窝纸芯燃烧直至将蜂窝纸板完全烧毁，具有严重的消防隐患。(2)传统的蜂窝纸芯制造是通过普通的胶水通过人手或设备涂在挂面纸上并将纸张依次粘接好后，再根据蜂窝纸芯的厚度需求对蜂窝纸芯进行裁切，其厚度难以保证，工序也较为复杂繁琐。(3)传统蜂窝纸芯由于是采用挂面纸粘接所制成的，其具有较强的弹性强度，即使将蜂窝纸芯拉伸定型，随着使用时间的推移，蜂窝纸芯也会逐渐收缩，如果在将蜂窝纸芯粘接在板材内以后蜂窝纸芯才发生收缩，就无法再将内部的蜂窝纸芯拉伸扩张，板材的质量、性能将大大降低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种蜂窝铝芯生产装置，通过对机械结构的重新设计，以将铝箔运用于蜂窝结构并实现蜂窝铝芯的全自动生产。本专利技术的目的采用如下技术方案实现：一种蜂窝铝芯生产装置，包括：机架、裁切机构以及用于驱动所述裁切机构对铝箔层进行剪切的驱动机构；所述裁切机构包括工作台、限位板、动刀以及定刀；所述限位板位于所述工作台的上方并与所述工作台之间形成用于输出蜂窝铝芯的出料通道，所述出料通道水平设置，所述出料通道一端形成出料口，另一端形成剪切部；所述动刀位于所述剪切部的一侧，所述定刀固定于所述限位板上并与所述动刀相对设置；所述动刀通过与所述驱动机构驱接，以驱动所述动刀沿所述出料通道方向往复移动；所述定刀位于与所述动刀相对的一端。进一步地，所述定刀沿所述限位板的宽度方向间隔开有多个刀槽；所述动刀与所述定刀相对的一侧设有防撕裂板。进一步地，所述出料通道与水平面相互平行；所述定刀与所述动刀呈上下设置，且所述定刀的刀刃与所述动刀的刀刃水平相切。进一步地，所述出料通道与水平面相互平行；所述动刀的切削方向与水平面相交呈锐角。进一步地，所述蜂窝铝芯生产装置还包括导向机构；所述导向机构设置在所述机架上并位于所述裁切机构的上方，用于将涂胶后的铝箔层导向所述裁切机构以供所述裁切机构剪切；所述导向机构包括导向板以及挡料组件；所述导向板与所述挡料组件之间形成有导向通道，所述导向通道与所述出料通道连通。进一步地，所述导向通道呈弧形；所述导向通道的一端形成进料端，另一端形成出料端，所述进料端与所述出料端的延长线相交呈90°，所述出料端与所述剪切部的连线垂直于所述出料通道；所述出料端伸入所述裁切机构并与所述出料通道连通，位于所述动刀与所述定刀之间；所述进料端与所述出料端分别设有多组牵引滚轮。进一步地，所述挡料组件为多根沿所述导向板宽度方向间隔并排的弹簧；所述弹簧的一端挂设于所述导向板并靠近所述进料端，所述弹簧的另一端挂设于所述机架并靠近所述出料端。进一步地，所述蜂窝铝芯生产装置还包括涂胶机构，所述涂胶机构用于为多层铝箔分别错位涂胶粘接；所述涂胶机构包括热熔胶机、首次涂胶组件以及二次涂胶组件；所述首次涂胶组件以及所述二次涂胶组件均与所述热熔胶机连接；所述首次涂胶组件与所述二次涂胶组件均设置在所述机架上，并位于所述机架的高度方向相互错开设置，所述首次涂胶组件与所述二次涂胶组件之间设有多根导辊；所述二次涂胶组件与所述进料端处于同一水平高度。进一步地，所述首次涂胶组件以及所述二次涂胶组件均包括储胶腔以及刮胶刀；所述储胶腔与所述热熔胶机连通，用于存储热熔胶机输出供给的热熔胶并对热熔胶进行持续预热；所述刮胶刀安装于所述储胶腔的下部，所述刮胶刀沿所述储胶腔的长度方向等间距开有多道与所述储胶腔连通的出胶口；所述首次涂胶组件以及所述二次涂胶组件的出胶口位于所述首次涂胶组件和所述二次涂胶组件的正投影方向交错排列。进一步地，任意相邻的两个刀槽之间间距相等，各所述刀槽与所述二次涂胶组件的出胶口相错。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：(1)通过对机械结构的重新设计，以将铝箔运用在蜂窝芯结构之中，涂胶后的铝箔持续输送进入裁切机构后，铝箔接触工作台对其进行限位，随后驱动机构驱动动刀与定刀形成相切，限位板与工作台之间的高度决定铝箔的宽度，从而决定蜂窝铝芯的厚度，剪切后的铝箔被动刀沿出料通道方向抵推；随着不断重复上述动作，铝箔层数越来越多，形成蜂窝铝芯。通过上述结构，本专利技术实现了蜂窝铝芯的全自动生产，提高了蜂窝芯的生产效率，降低了人力劳动成本。(2)由于铝箔与传统用于制造蜂窝纸芯的挂面纸特性不同，铝箔在裁切过程中容易发生变形甚至撕裂，本专利技术在动刀的刀刃上增设了防撕裂板，动刀对铝箔剪切过程中，铝箔位于动刀的一面受力比定刀一面大，容易发生变形以及撕裂，增设防撕裂板能有效减缓铝箔表面所受的切削应力，提高蜂窝铝芯的质量。此外，在铝箔持续输送的过程中，定刀容易被铝箔上的胶条粘住导致铝箔无法被剪切输出，在定刀上设有多个刀槽，能在铝箔输送过程中对胶条进行避让，避免了上述的情况出现，进一步提高了铝箔的剪切效果以及蜂窝铝芯的生产质量。附图说明图1为本专利技术蜂窝铝芯生产装置截面结构示意图；图2为本专利技术蜂窝铝芯生产装置轴测图；图3为本专利技术蜂窝铝芯生产装置结构视图(去除机架)；图4为本专利技术导向机构结构视图；图5为本专利技术防撕裂板结构视图；图6为本专利技术二次涂胶组件结构视图；图7为本专利技术首次涂胶组件结构视图。图中：10、机架；20、裁切机构；30、驱动机构；40、导向机构；21、工作台；22、限位板；23、动刀；24、定刀；25、出料通道；231、防撕裂板；251、出料口；252、剪切部；41、导向板；42、导向通道；421、进料端；422、出料端；411、通气孔；43、牵引滚轮；431、驱动单元；51、首次涂胶组件；52、二次涂胶组件；53、导辊；54、储胶腔；55、刮胶刀。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-5所示，为了将铝箔运用至蜂窝结构之中，同时实现蜂窝铝芯的自动生产制造，本专利技术提供一种蜂窝铝芯生产装置，该蜂窝铝芯生产装置包括：机架10、裁切机构20以及用于驱动裁切机构20对铝箔层进行剪切的驱动机构30；裁切机构20包括工作台21、限位板22、动刀23以及定刀24；限位板22位于工作台21的上方并与工作台21之间形成用于输出蜂窝铝芯的出料通道25，出料通道25水平设置，出料通道25一端形成出料口251，另一端形成剪切部252；动刀23位于剪切部252的一侧，定刀24固定于22限位板上并与动刀23相对设置；动刀23通过与驱动机构30驱接，以驱动动刀23沿出料通道2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝铝芯生产装置，其特征在于，包括：机架、裁切机构以及用于驱动所述裁切机构对铝箔层进行剪切的驱动机构；所述裁切机构包括工作台、限位板、动刀以及定刀；所述限位板位于所述工作台的上方并与所述工作台之间形成用于输出蜂窝铝芯的出料通道，所述出料通道水平设置，所述出料通道一端形成出料口，另一端形成剪切部；所述动刀位于所述剪切部的一侧，所述定刀固定于所述限位板上并与所述动刀相对设置；所述动刀通过与所述驱动机构驱接，以驱动所述动刀沿所述出料通道方向往复移动；所述定刀位于与所述动刀相对的一端。

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝铝芯生产装置，其特征在于，包括：机架、裁切机构以及用于驱动所述裁切机构对铝箔层进行剪切的驱动机构；所述裁切机构包括工作台、限位板、动刀以及定刀；所述限位板位于所述工作台的上方并与所述工作台之间形成用于输出蜂窝铝芯的出料通道，所述出料通道水平设置，所述出料通道一端形成出料口，另一端形成剪切部；所述动刀位于所述剪切部的一侧，所述定刀固定于所述限位板上并与所述动刀相对设置；所述动刀通过与所述驱动机构驱接，以驱动所述动刀沿所述出料通道方向往复移动；所述定刀位于与所述动刀相对的一端。2.如权利要求1所述的蜂窝铝芯生产装置，其特征在于：所述定刀沿所述限位板的宽度方向间隔开有多个刀槽；所述动刀与所述定刀相对的一侧设有防撕裂板。3.如权利要求1所述的蜂窝铝芯生产装置，其特征在于：所述定刀与所述动刀呈上下设置，且所述定刀的刀刃与所述动刀的刀刃水平相切。4.如权利要求1所述的蜂窝铝芯生产装置，其特征在于：所述出料通道与水平面相互平行；所述动刀的切削方向与水平面相交呈锐角。5.如权利要求1所述的蜂窝铝芯生产装置，其特征在于：所述蜂窝铝芯生产装置还包括导向机构；所述导向机构设置在所述机架上并位于所述裁切机构的上方，用于将涂胶后的铝箔层导向所述裁切机构以供所述裁切机构剪切；所述导向机构包括导向板以及挡料组件；所述导向板与所述挡料组件之间形成有导向通道，所述导向通道与所述出料通道连通。6.如权利要求5所述的蜂窝铝芯生产装置，其特征在于：所述导向通道呈弧形；所述导向通道的一端形成进料端，另一端形成出料端，所述进料端与所述出料端的延长线相交呈90...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，黄帅，程珂，段军炜，廖志晖，
申请(专利权)人：广州荷力胜蜂窝材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44