冷拔钢管内螺纹成型装置制造方法及图纸

一种冷拔钢管内螺纹成型装置，包括拉杆枢转支承机构和外模机构，彼此以左右对应的状态设置；拉杆，其左端支承在拉杆枢转支承机构上、右端伸展到外模机构；内模接头的左端与拉杆的右端连接，内模与内模接头的右端连接且与外模机构的中心位置相对应，内模的外壁上有外螺旋沟槽，两相邻外螺旋沟槽之间的区域构成为外螺旋凸筋；拉杆防窜动机构，其在对应于拉杆的左端的位置搭载在拉杆枢转支承机构上且与拉杆的左端端面相配合或解除配合。可由拉杆枢转支承机构实现对拉杆的左端枢转支承；在内模对钢管内壁成型内螺纹的同时由外模机构满足对钢管的减壁减径要求；避免拉杆连同内模出现水平方向的窜动，确保在拉拔的顺利地在钢管内壁形成钢管内螺纹。

Forming device for internal thread of cold drawn steel pipe

An internal thread forming device for cold-drawn steel pipe includes a pull rod pivot supporting mechanism and an external die mechanism, which are set in a state corresponding to each other; a pull rod whose left end is supported on the pull rod pivot supporting mechanism and the right end is extended to the external die mechanism; the left end of the internal die joint is connected with the right end of the pull rod; and the internal die is connected with the right end of the internal die joint. The outer spiral groove is on the outer wall of the inner die, and the area between the two adjacent outer spiral grooves constitutes an outer spiral rib; the pull rod anti-channeling mechanism is mounted on the pivot supporting mechanism of the pull rod and matches or relieves the left end face of the pull rod at the position corresponding to the left end of the pull rod. Coordination. The left end pivotal support of the pull rod can be realized by the pivotal support mechanism of the pull rod; the inner thread of the steel pipe can be formed by the inner die while the outer die mechanism can meet the requirement of reducing the diameter of the steel pipe; the horizontal movement of the pull rod and the inner die can be avoided to ensure the smooth formation of the inner thread of the steel pipe in the inner wall of the steel pipe.

【技术实现步骤摘要】
冷拔钢管内螺纹成型装置
本技术属于钢管加工装置
，具体涉及一种冷拔钢管内螺纹成型装置。
技术介绍
在电力、化工医药、生物等领域普遍需使用高热效率锅炉，而高热效率锅炉需使用内螺纹冷拔钢管。目前在钢管内壁形成内螺纹的方式是通过车加工实现的，这种内螺纹成形方式存在效率低、成品合格率低、生产周期长、成本高等欠缺，并且车加工内螺纹还受到钢管长度的制约，如钢管过长，则无法实现车加工内螺纹。或许出于并非限于例举的前述因素，目前我国高热效率锅炉用的内螺纹冷拔钢管仍处于主要依赖进口的状态。如业界所知，在我国，钢管冷拔机的技术早已成熟并且几乎不存在任何难以突破的技术障碍，例如在公开的专利文献中不乏见诸有钢管冷拔机的技术信息，如CN102350445B推荐的“无缝钢管冷拔机”和CN104190732B提供的“一种钢管冷拔机”，等等。进而如业界所知，在钢管内壁成型出内螺纹的关键部件是模具及其相关的部件如拉杆等，因此从工欲其善必先利其器的角度考量，若要弥补前述由车加工在钢管内壁成型内螺纹的欠缺，那么势必需对前述模具、拉杆等的结构加以探索。中国专利CN201603801U推荐有“一种用于内螺纹钢管成型的芯杆装置”，该专利方案虽然能在一定程度上能兑现在其说明书第0009段中记载的技术效果，但是并未给出诸如如何使拉杆（专利称“芯杆”）支承、如何保障拉杆转动、如何在对钢管内壁成型内螺纹的过程中同时实现钢管的减壁减径（在说明书第0014段第2行虽然提及了对铜管施加压力使管径减小，但未给出相应的结构）、如何避免拉杆连同内模水平窜动等均未给出必要的启示。下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于拉杆转动支承、有利于在成型内螺纹的同时满足对钢管减壁减径要求、有益于避免拉杆连同内模出现水平方向的窜动的冷拔钢管内螺纹成型装置。本技术的任务是这样来完成的，一种冷拔钢管内螺纹成型装置，包括一拉杆枢转支承机构和一外模机构，该拉杆枢转支承机构和外模机构以彼此左右对应的状态设置在使用场所的地坪上；一拉杆，该拉杆的左端转动地支承在所述拉杆枢转支承机构上，而拉杆的右端伸展到所述外模机构；一内模接头和一内模，内模接头的左端与所述拉杆的右端连接，内模与内模接头的右端连接并且与所述外模机构的中心位置相对应，在该内模的外壁上构成有外螺旋沟槽，两相邻外螺旋沟槽之间的区域构成为外螺旋凸筋；一拉杆防窜动机构，该拉杆防窜动机构在对应于所述拉杆的左端的位置搭载在所述拉杆枢转支承机构上并且与拉杆的左端端面相配合或解除配合。在本技术的一个具体的实施例中，所述的拉杆枢转支承机构包括基座、拉杆支承轴承座、拉杆第一支承轴承、拉杆第二支承轴承和轴承限位螺母，基座设置在使用场所的地坪上，拉杆支承轴承座固定在基座的顶部，拉杆第一、第二支承轴承以彼此左右对应的状态设置在拉杆支承轴承座上，并且该拉杆第一、第二支承轴承相互贴触，所述拉杆的左端与拉杆第一、第二支承轴承转动配合并且伸展到拉杆第一支承轴承的左侧，轴承限位螺母在对应于拉杆第一支承轴承的左侧的位置旋配在拉杆的左端；所述的外模机构包括模架、钢管减壁外模和外模限定盖，模架对应于所述基座的右侧的状态下设置在使用场所的地坪上，钢管减壁外模设置在模架的上部并且与所述的拉杆支承轴承座相对应，外模限定盖在对应于钢管减壁外模的左侧的位置与模架固定，与所述内模接头的右端连接的所述内模对应于所述钢管减壁外模的中心位置，该内模与钢管减壁外模之间的空间构成为钢管途经间隙，所述的拉杆防窜动机构搭载在所述基座上。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的拉杆第一轴承为推动轴承，所述的拉杆第二轴承为平面轴承。在本技术的又一个具体的实施例中，在所述拉杆的右端构成有拉杆外螺纹，在所述内模接头的左端开设有内模接头内螺纹孔，而在内模接头的右端端面的中央位置延伸有一内模接头螺杆，在所述内模的轴向中央位置开设有内模接头螺杆连接螺纹孔，所述拉杆外螺纹与内模接头内螺纹孔螺纹连接，所述内模接头螺杆连接螺纹孔与内模接头螺杆螺纹连接。在本技术的再一个具体的实施例中，所述外螺旋沟槽和外螺旋凸筋的数量各为四至八个，其中，外螺旋沟槽的螺旋升角为30°。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述外螺旋沟槽的深度为0.6-1mm，而宽度为4-6mm。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述拉杆防窜动机构包括一作用缸和一压脚，作用缸固定在所述基座的前侧或后侧，并且该作用缸的作用缸柱朝向右，压脚的中部通过压脚轴枢置在基座的前侧或后侧，压脚的下端与作用缸柱铰接，而压脚的上端构成为自由端并且与所述拉杆的左端端面相对应。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的作用缸为气缸。本技术提供的技术方案的技术效果在于：可由拉杆枢转支承机构实现对拉杆的左端枢转支承；在内模对钢管内壁成型内螺纹的同时由外模机构满足对钢管的减壁减径要求；由拉杆防窜动机构对拉杆的左端限位，避免拉杆连同内模出现水平方向的窜动，确保在拉拔的同时顺利地在钢管内壁形成钢管内螺纹。附图说明图1为本技术的实施例结构暨应用例示意图。图2为图1所示的拉杆以及内模与内模接头连接的示意图。图3为图1和图2所示的内模的另一实施例示意图。具体实施方式为了能够更加清楚地理解本技术的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置为基准的，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。请参见图1，示出了一拉杆枢转支承机构1和一外模机构2，该拉杆枢转支承机构1和外模机构2以彼此左右对应的状态设置在使用场所的地坪上，申请人需要说明的是：如果将拉杆枢转支承机构1以及外模机构2设置在机架上，由机架支承在地坪上，那么应当视为等同（以下同例）；示出了一拉杆3，该拉杆3的左端转动地支承在前述拉杆枢转支承机构1上，而拉杆3的右端伸展到前述外模机构2；示出了一内模接头4和一内模5，内模接头4的左端与前述拉杆3的右端连接，内模5与内模接头4的右端连接并且与前述外模机构2的中心位置相对应，在该内模5的外壁上构成有外螺旋沟槽51，两相邻外螺旋沟槽51之间的区域构成为外螺旋凸筋52；示出了一拉杆防窜动机构6，该拉杆防窜动机构6在对应于前述拉杆3的左端的位置搭载在即设置在前述拉杆枢转支承机构1上并且与拉杆3的左端端面相配合或解除配合。继续见图1，前述的拉杆枢转支承机构1包括基座11、拉杆支承轴承座12、拉杆第一支承轴承13、拉杆第二支承轴承14和轴承限位螺母15，基座11设置在使用场所的地坪上，拉杆支承轴承座12固定在基座11的顶部，拉杆第一、第二支承轴承13、14以彼此左右对应的状态设置在拉杆支承轴承座12上，并且该拉杆第一、第二支承轴承13、14相互贴触，前述拉杆3的左端与拉杆第一、第二支承轴承13、14转动配合并且伸展到拉杆第一支承轴承13的左侧，轴承限位螺母15在对应于拉杆第一支承轴承13的左侧的位置旋配在拉杆的左端.前述的外模机构2包括模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷拔钢管内螺纹成型装置，其特征在于包括一拉杆枢转支承机构(1)和一外模机构(2)，该拉杆枢转支承机构(1)和外模机构(2)以彼此左右对应的状态设置在使用场所的地坪上；一拉杆(3)，该拉杆(3)的左端转动地支承在所述拉杆枢转支承机构(1)上，而拉杆(3)的右端伸展到所述外模机构(2)；一内模接头(4)和一内模(5)，内模接头(4)的左端与所述拉杆(3)的右端连接，内模(5)与内模接头(4)的右端连接并且与所述外模机构(2)的中心位置相对应，在该内模(5)的外壁上构成有外螺旋沟槽(51)，两相邻外螺旋沟槽(51)之间的区域构成为外螺旋凸筋(52)；一拉杆防窜动机构(6)，该拉杆防窜动机构(6)在对应于所述拉杆(3)的左端的位置搭载在所述拉杆枢转支承机构(1)上并且与拉杆(3)的左端端面相配合或解除配合。

【技术特征摘要】
1.一种冷拔钢管内螺纹成型装置，其特征在于包括一拉杆枢转支承机构(1)和一外模机构(2)，该拉杆枢转支承机构(1)和外模机构(2)以彼此左右对应的状态设置在使用场所的地坪上；一拉杆(3)，该拉杆(3)的左端转动地支承在所述拉杆枢转支承机构(1)上，而拉杆(3)的右端伸展到所述外模机构(2)；一内模接头(4)和一内模(5)，内模接头(4)的左端与所述拉杆(3)的右端连接，内模(5)与内模接头(4)的右端连接并且与所述外模机构(2)的中心位置相对应，在该内模(5)的外壁上构成有外螺旋沟槽(51)，两相邻外螺旋沟槽(51)之间的区域构成为外螺旋凸筋(52)；一拉杆防窜动机构(6)，该拉杆防窜动机构(6)在对应于所述拉杆(3)的左端的位置搭载在所述拉杆枢转支承机构(1)上并且与拉杆(3)的左端端面相配合或解除配合。2.根据权利要求1所述的冷拔钢管内螺纹成型装置，其特征在于所述的拉杆枢转支承机构(1)包括基座(11)、拉杆支承轴承座(12)、拉杆第一支承轴承(13)、拉杆第二支承轴承(14)和轴承限位螺母(15)，基座(11)设置在使用场所的地坪上，拉杆支承轴承座(12)固定在基座(11)的顶部，拉杆第一、第二支承轴承(13、14)以彼此左右对应的状态设置在拉杆支承轴承座(12)上，并且该拉杆第一、第二支承轴承(13、14)相互贴触，所述拉杆(3)的左端与拉杆第一、第二支承轴承(13、14)转动配合并且伸展到拉杆第一支承轴承(13)的左侧，轴承限位螺母(15)在对应于拉杆第一支承轴承(13)的左侧的位置旋配在拉杆的左端；所述的外模机构(2)包括模架(21)、钢管减壁外模(22)和外模限定盖(23)，模架(21)对应于所述基座(11)的右侧的状态下设置在使用场所的地坪上，钢管减壁外模(22)设置在模架(21)的上部并且与所述的拉杆支承轴承座(12)相对应，外模限定盖(23)在对应于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振环，金仁明，钱祥保，卢雅琳，刘凯，谢利，陶宇文，贝蕾，
申请(专利权)人：苏州钢特威钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32