一种冲压模通用模架模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模通用模架模具结构，其结构包括下模架、凹模室、滑块、调节装置、导柱、上模架、凸模室、卸料板，所述下模架底部为四周互为平行的长方体结构，本实用新型专利技术一种冲压模通用模架模具结构，设有调节装置，通过将连接头与凹模室内的滑块连接到一起，接着顺时针转动调节转把来驱动齿轮箱内的齿轮啮合转动，在带动套管内的伸缩杆向前延伸，来改变凹模室与凸模室的大小，反之逆旋转则收缩起来，恢复原样，使其可以根据所需规格的大小进行自由调整，减少模具压模的单一性，保障其能批量加工各种大小的模型，从而保证了冲压模的通用性，有效降低操作人员的劳动强度，且具有功能多样性，调节简单方便、实用强的特点。

Die structure for general die base of stamping die

The utility model discloses a universal die frame structure of a stamping die, which comprises a lower die frame, a concave die chamber, a slider, an adjusting device, a guide post, an upper die frame, a punch chamber, and a discharging plate. The bottom of the lower die frame is a rectangular structure with all sides parallel to each other. The utility model relates to a universal die frame die structure of a stamping die. There is an adjusting device to change the size of the die chamber and the punch chamber by connecting the connecting head with the slider in the die chamber, then turning the adjusting handlebar clockwise to drive the gearbox to engage and rotate, and then extending the telescopic rod in the casing forward to change the size of the die chamber and the punch chamber, otherwise the reverse rotation will shrink and restore the original shape. It can adjust freely according to the size of the required specifications, reduce the uniqueness of the die, and ensure that the die can be processed in batches of various sizes of the model, thus ensuring the universality of the stamping die, effectively reducing the labor intensity of the operator, and has the characteristics of functional diversity, simple and convenient adjustment, practical and strong.

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模通用模架模具结构
本技术是一种冲压模通用模架模具结构，属于模具

技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有技术公开了申请号为：CN201210335102.X的一种冲压模具。所述冲压模具包括冲子固定板、位于冲子固定板下侧的卸料背板、固定于卸料背板下侧的卸料板以及位于卸料板下侧的下模板。所述卸料板与下模板相对的一侧表面凹设有若干段差沟槽，从而可减小卸料版与下模板之间的接触面积，进而减小本专利技术冲压模具在工作过程中卸料版与下模板之间因撞击而产生的噪音。但是其不足之处在于无法改变模腔大小，造成只能压铸特定的大小，不具备通用性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种冲压模通用模架模具结构，以解决上述设备无法改变模腔大小，造成只能压铸特定的大小，不具备通用性的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种冲压模通用模架模具结构，其结构包括下模架、凹模室、滑块、调节装置、导柱、上模架、凸模室、卸料板，所述下模架底部为四周互为平行的长方体结构，且整体厚度的为6cm，所述下模架表面四周为半圆状结构，所述所述下模架顶部表面设有凹模室，所述凹模室上设有滑块，所述滑块一侧与调节装置一端通过螺纹旋紧连接，所述调节装置贯穿设在下模架侧端上，所述下模架顶部表面四周设有导柱，所述导柱共设有四个，且整体为圆柱体结构，所述四个导柱与上模架底部表面四周套设连接，所述上模架底部表面中部设有凸模室，所述凸模室下设有卸料板；所述调节装置由调节转把、齿轮箱、套管、伸缩杆、连接头组成，所述调节转把一端与齿轮箱一端紧固连接，所述调节转把为镂空状的圆盘状结构，所述齿轮箱侧端表面与套管后端表面贴合，所述套管内设有伸缩杆，所述伸缩杆后端与齿轮箱紧固连接，所述伸缩杆整体为圆柱体结构，所述伸缩杆前端固定设有连接头，所述连接头为圆锥状结构，所述连接头表面四周分布有螺纹，所述连接头整体为一体化构成，所述连接头四周与滑块一侧通过螺纹旋紧连接。进一步地，所述下模架上设有凹模室、滑块、调节装置、导柱。进一步地，所述调节装置共设有两个，且分别设在凹模室与凸模室上。进一步地，所述滑块分别设在凹模室与凸模室内。进一步地，所述上模架上设有凸模室、卸料板。进一步地，所述套管、伸缩杆、连接头处在同一水平线上。进一步地，所述导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。进一步地，所述卸料板的作用是将冲裁后套在凸模上的条料卸下。有益效果本技术一种冲压模通用模架模具结构，设有调节装置，通过将连接头与凹模室内的滑块连接到一起，接着顺时针转动调节转把来驱动齿轮箱内的齿轮啮合转动，在带动套管内的伸缩杆向前延伸，来改变凹模室与凸模室的大小，反之逆旋转则收缩起来，恢复原样，使其可以根据所需规格的大小进行自由调整，减少模具压模的单一性，保障其能批量加工各种大小的模型，从而保证了冲压模的通用性，有效降低操作人员的劳动强度，且具有功能多样性，调节简单方便、实用强的特点。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种冲压模通用模架模具结构的结构示意图；图2为本技术的下模架示意图。图3为本技术的调节装置示意图。图中：下模架-1、凹模室-2、滑块-3、调节装置-4、调节转把-401、齿轮箱-402、套管-403、伸缩杆-404、连接头-405、导柱-5、上模架-6、凸模室-7、卸料板-8。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种冲压模通用模架模具结构，其结构包括下模架1、凹模室2、滑块3、调节装置4、导柱5、上模架6、凸模室7、卸料板8，所述下模架1底部为四周互为平行的长方体结构，且整体厚度的为6cm，所述下模架1表面四周为半圆状结构，所述所述下模架1顶部表面设有凹模室2，所述凹模室2上设有滑块3，所述滑块3一侧与调节装置4一端通过螺纹旋紧连接，所述调节装置5贯穿设在下模架1侧端上，所述下模架1顶部表面四周设有导柱5，所述导柱5共设有四个，且整体为圆柱体结构，所述四个导柱5与上模架6底部表面四周套设连接，所述上模架6底部表面中部设有凸模室7，所述凸模室7下设有卸料板8；所述调节装置4由调节转把401、齿轮箱402、套管403、伸缩杆404、连接头405组成，所述调节转把401一端与齿轮箱402一端紧固连接，所述调节转把401为镂空状的圆盘状结构，所述齿轮箱402侧端表面与套管403后端表面贴合，所述套管403内设有伸缩杆404，所述伸缩杆404后端与齿轮箱402紧固连接，所述伸缩杆404整体为圆柱体结构，所述伸缩杆404前端固定设有连接头405，所述连接头405为圆锥状结构，所述连接头405表面四周分布有螺纹，所述连接头405整体为一体化构成，所述连接头405四周与滑块3一侧通过螺纹旋紧连接，所述下模架1上设有凹模室2、滑块3、调节装置4、导柱5，所述调节装置4共设有两个，且分别设在凹模室2与凸模室7上，所述滑块3分别设在凹模室2与凸模室7内，所述上模架6上设有凸模室7、卸料板8，所述套管403、伸缩杆404、连接头405处在同一水平线上。本专利所说的齿轮箱402是齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，所述伸缩杆404主要用于伸缩的部件。在进行使用时，首先将材料放入到下模架1上的凹模室2内，接着上模架6向下对准导柱5连接到一起，让凹模室2与凸模室7相对，然后将其装入到冲压机上，让冲压机对模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件，且因凹模室2与凸模室7上安装有调节装置4，它是先通过将连接头405与凹模室2内的滑块3连接到一起，接着顺时针转动调节转把401来驱动齿轮箱402内的齿轮啮合转动，在带动套管403内的伸缩杆404向前延伸，来改变凹模室2与凸模室7的大小，反之逆旋转则收缩起来，恢复原样，使其可以根据所需规格的大小进行自由调整，减少模具压模的单一性，保障其能批量加工各种大小的模型，从而保证了冲压模的通用性，有效降低操作人员的劳动强度，且具有功能多样性，调节简单方便、实用强的特点。本技术解决的问题是无法改变模腔大小，造成只能压铸特定的大小，不具备通用性，本技术通过上述部件的互相组合，使其可以根据所需规格的大小进行自由调整，减少模具压模的单一性，保障其能批量加工各种大小的模型，从而保证了冲压模的通用性，有效降低操作人员的劳动强度，且具有功能多样性，调节简单方便、实用强的特点。具体如下所述:所述调节转把401一端与齿轮箱402一端紧固连接，所述调节转把401为镂空状的圆盘状结构，所述齿轮箱402侧端表面与套管403后端表面贴合，所述套管403内设有伸缩杆404，所述伸缩杆404后端与齿轮箱402紧固连接，所述伸缩杆404整体为圆柱体结构，所述伸缩杆404前端固定设有连接头405本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模通用模架模具结构，其结构包括下模架(1)、凹模室(2)、滑块(3)、调节装置(4)、导柱(5)、上模架(6)、凸模室(7)、卸料板(8)，所述下模架(1)底部为四周互为平行的长方体结构，且整体厚度的为6cm，所述下模架(1)表面四周为半圆状结构，其特征在于：所述所述下模架(1)顶部表面设有凹模室(2)，所述凹模室(2)上设有滑块(3)，所述滑块(3)一侧与调节装置(4)一端通过螺纹旋紧连接，所述调节装置(4)贯穿设在下模架(1)侧端上，所述下模架(1)顶部表面四周设有导柱(5)，所述导柱(5)共设有四个，且整体为圆柱体结构，所述四个导柱(5)与上模架(6)底部表面四周套设连接，所述上模架(6)底部表面中部设有凸模室(7)，所述凸模室(7)下设有卸料板(8)；所述调节装置(4)由调节转把(401)、齿轮箱(402)、套管(403)、伸缩杆(404)、连接头(405)组成，所述调节转把(401)一端与齿轮箱(402)一端紧固连接，所述调节转把(401)为镂空状的圆盘状结构，所述齿轮箱(402)侧端表面与套管(403)后端表面贴合，所述套管(403)内设有伸缩杆(404)，所述伸缩杆(404)后端与齿轮箱(402)紧固连接，所述伸缩杆(404)整体为圆柱体结构，所述伸缩杆(404)前端固定设有连接头(405)，所述连接头(405)为圆锥状结构，所述连接头(405)表面四周分布有螺纹，所述连接头(405)整体为一体化构成，所述连接头(405)四周与滑块(3)一侧通过螺纹旋紧连接。...

【技术特征摘要】
1.一种冲压模通用模架模具结构，其结构包括下模架(1)、凹模室(2)、滑块(3)、调节装置(4)、导柱(5)、上模架(6)、凸模室(7)、卸料板(8)，所述下模架(1)底部为四周互为平行的长方体结构，且整体厚度的为6cm，所述下模架(1)表面四周为半圆状结构，其特征在于：所述所述下模架(1)顶部表面设有凹模室(2)，所述凹模室(2)上设有滑块(3)，所述滑块(3)一侧与调节装置(4)一端通过螺纹旋紧连接，所述调节装置(4)贯穿设在下模架(1)侧端上，所述下模架(1)顶部表面四周设有导柱(5)，所述导柱(5)共设有四个，且整体为圆柱体结构，所述四个导柱(5)与上模架(6)底部表面四周套设连接，所述上模架(6)底部表面中部设有凸模室(7)，所述凸模室(7)下设有卸料板(8)；所述调节装置(4)由调节转把(401)、齿轮箱(402)、套管(403)、伸缩杆(404)、连接头(405)组成，所述调节转把(401)一端与齿轮箱(402)一端紧固连接，所述调节转把(401)为镂空状的圆盘状结构，所述齿轮箱(402)侧端表面与套管(403)后端表面贴合，所述套管(403)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亿元，严茂，张宽建，
申请(专利权)人：重庆盛泰益模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50