一种撑丝机，包括Ｎ根撑丝杆Ａ、支撑构件、传动构件、电机和底座，其中，支撑构件包括２Ｎ个首尾通过柱销相铰接的连接杆，Ｎ根撑丝杆Ａ设在相间隔的铰接点上方，并在上述铰接点的柱销上设有连接件；传动构件包括三端连杆、支撑杆、螺杆、与螺杆相匹配的螺套，三端连杆一端与连接件相铰接，另一端与螺套相铰接，第三端与支撑杆相铰接，支撑杆则铰接设置在底座上，螺套（２２）套设在螺杆上，螺杆与电机相传动连接，上述的Ｎ为大于２的整数。本实用新型专利技术的技术方案，提供了一种电动的撑丝机，可以迅速、有效的将丝（纱）卷撑开，极大地提高了生产效率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织机械领域，尤其涉及一种电动的撑丝机。
技术介绍
经过高压染色后的丝(纱)会成卷收缩，必须及时将其撑开，才能进入下一道工序。目前，大部分工厂均采用手工撑丝(纱)，存在既费时费力又效果不理想的问题。为此，能否迅速、有效的将染色后的丝(纱)卷撑开，成为工厂提高生产效率必须面对的问题。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本技术的目的是提供一种电动的撑丝机，能够迅速、有效的将丝(纱)卷撑开，从而提高生产效率。为了达成上述目的，本技术采用以下技术方案一种撑丝机，包括N根撑丝杆A、支撑构件、传动构件、电机和底座；所述的支撑构件包括2N个首尾通过柱销相铰接的连接杆，所述的N根撑丝杆A设在相间隔的铰接点上方，并在上述铰接点的柱销上设有连接件；所述的传动构件包括三端连杆、支撑杆、螺杆、与螺杆相匹配的螺套，所述的三端连杆一端与连接件相铰接，另一端与螺套相铰接，第三端与支撑杆相铰接，所述的支撑杆则铰接设置在底座上，所述的螺套套设在螺杆上，螺杆与电机相传动连接，上述的N为大于2的整数。作为优选，上述的N为3或4。作为优选，上述的撑丝杆A成竖直设置。作为优选，上述的撑丝杆A与柱销通过连接块相连。作为优选，上述的底座上还装有与螺杆相匹配的油缸。作为优选，上述的螺套上装有相匹配的防尘套。作为优选，上述的电机的控制器的控制电路与控制按钮A、控制按钮B、限位开关和磁性开关分别相连，所述的磁性开关安装在感应棒上，所述的螺套在靠近感应棒一侧装有磁铁。作为优选，在座台上还设有撑丝杆B。本技术由于采用了以上技术方案，提供了一种电动的撑丝机，可以迅速、有效的将丝(纱)卷撑开，极大地提高了生产效率。附图说明附图1为本技术的结构示意图。附图2为本技术的局部结构示意图。附图3为本技术的支撑结构的俯视图。附图4为本技术的电路控制示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。实施例1如图1-图4所示的一种撑丝机，包括4根撑丝杆A3、支撑构件、传动构件、电机9和底座17，支撑构件包括8个首尾通过柱销1相铰接的连接杆11，4根撑丝杆A3通过连接块2竖直设在相间隔的柱销1上方，如图3所示的八边形结构可以有效的保证对撑丝杆A3水平面上的支撑，并在上述柱销1上设有连接件20；传动构件包括三端连杆12、支撑杆13、螺杆14、与螺杆14相匹配的螺套22，三端连杆12一端与连接件20相铰接，另一端与螺套22相铰接，第三端与支撑杆13相铰接，支撑杆13则铰接设置在底座17上，这样的结构可以有效的保证撑丝杆A3竖直面上的支撑，螺套22套设在螺杆14上，螺杆14穿过同轴的底座17与带轮16相连，带轮16通过传动带10与电机9带传动相连，底座17和电机9固定在座台18上。为了使螺杆14可以在带轮16的带动下在底座17上做无阻力的竖直轴向旋转，在底座17上还装有与螺杆14相匹配的油缸15，并在螺套22上装有相匹配的防尘套8，以防止灰尘落入。为了操作安全方便，需要对螺套22在螺杆14上下运动的行程有个限制，故在支撑杆13侧边设有限位开关21，在底座17上装有感应棒19，在感应棒19的合适高度上装有磁性开关42，同时在螺套22在靠近感应棒19一侧装有磁铁。这样如图4所示，上述的控制器4还包括一个控制电路41，与控制按钮A5、控制按钮B6、限位开关21和磁性开关42分别相连。接通电源，当按下控制按钮A5时，电机正转带动螺杆14转动，从而推动螺套22向下运动四根撑丝杆A3向内合拢，支撑杆13也向内合拢，当到达限制位置时，支撑杆13压迫限位开关21，限位开关21接通，则控制电路41切断电机9供电，撑丝杆A3不再向内合拢；此时可以将四根撑丝杆A3套入丝(纱)卷中，当按下控制按钮B6时，电机9反转带动螺杆14转动，从而推动螺套22向上运动四根撑丝杆A3向外张开，把丝(纱)卷撑开，当螺套22上升到限制高度时，它一侧的磁铁靠近磁性开关42使其接通，则控制电路41切断电机9供电，撑丝杆A3不再向外张开。考虑到丝(纱)卷收缩比较严重时，还无法直接将四根撑丝杆A3插入，需要先将丝(纱)卷撑开一个圈口，再套入撑丝杆A3，故在座台18上安装有撑丝杆B7，以供在丝(纱)卷上撑丝机之前先撑开一个圈口。本电动的撑丝机用于槽筒机前道工序，能够将经过高压染色的丝(纱)迅速撑开，克服了手工撑丝(纱)既费时又费力的缺点，能获得理想的撑丝(纱)效果，极大地提高了生产效率。权利要求1.一种撑丝机，包括N根撑丝杆A(3)、支撑构件、传动构件、电机(9)和底座(17)，其特征在于支撑构件包括2N个首尾通过柱销(1)相铰接的连接杆(11)，所述的N根撑丝杆A(3)设在相间隔的铰接点上方，并在上述铰接点的柱销(1)上设有连接件(20)；所述的传动构件包括三端连杆(12)、支撑杆(13)、螺杆(14)、与螺杆(14)相匹配的螺套(22)，所述的三端连杆(12)一端与连接件(20)相铰接，另一端与螺套(22)相铰接，第三端与支撑杆(13)相铰接，所述的支撑杆(13)则铰接设置在底座上，所述的螺套(22)套设在螺杆(14)上，螺杆(14)与电机(9)相传动连接，上述的N为大于2的整数。2.根据权利要求1所述的一种撑丝机，其特征在于所述的N为3或4。3.根据权利要求1所述的一种撑丝机，其特征在于撑丝杆A(3)成竖直设置。4.根据权利要求1所述的一种撑丝机，其特征在于撑丝杆A(3)与柱销(1)通过连接块(2)相连。5.根据权利要求1所述的一种撑丝机，其特征在于，所述的底座(17)上还装有与螺杆(14)相匹配的油缸(15)。6.如权利要求1所述的一种撑丝机，其特征在于，所述的螺套(22)上装有相匹配的防尘套(8)。7.如权利要求1所述的一种撑丝机，其特征在于，电机(9)的控制器(4)的控制电路(41)与控制按钮A(5)、控制按钮B(6)、限位开关(21)和磁性开关(42)分别相连，所述的磁性开关(42)安装在感应棒(19)上，所述的螺套(22)在靠近感应棒(19)一侧装有磁铁。8.如权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一种撑丝机，其特征在于，在座台(18)上还安装有撑丝杆B(7)。专利摘要一种撑丝机，包括N根撑丝杆A、支撑构件、传动构件、电机和底座，其中，支撑构件包括2N个首尾通过柱销相铰接的连接杆，N根撑丝杆A设在相间隔的铰接点上方，并在上述铰接点的柱销上设有连接件；传动构件包括三端连杆、支撑杆、螺杆、与螺杆相匹配的螺套，三端连杆一端与连接件相铰接，另一端与螺套相铰接，第三端与支撑杆相铰接，支撑杆则铰接设置在底座上，螺套(22)套设在螺杆上，螺杆与电机相传动连接，上述的N为大于2的整数。本技术的技术方案，提供了一种电动的撑丝机，可以迅速、有效的将丝(纱)卷撑开，极大地提高了生产效率。文档编号D06C3/00GK2937187SQ20062010653公开日2007年8月22日 申请日期2006年8月9日 优先权日2006年8月9日专利技术者张捷敏 申请人:张捷敏本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种撑丝机，包括Ｎ根撑丝杆Ａ（３）、支撑构件、传动构件、电机（９）和底座（１７），其特征在于：支撑构件包括２Ｎ个首尾通过柱销（１）相铰接的连接杆（１１），所述的Ｎ根撑丝杆Ａ（３）设在相间隔的铰接点上方，并在上述铰接点的柱销（１）上设有连接件（２０）；所述的传动构件包括三端连杆（１２）、支撑杆（１３）、螺杆（１４）、与螺杆（１４）相匹配的螺套（２２），所述的三端连杆（１２）一端与连接件（２０）相铰接，另一端与螺套（２２）相铰接，第三端与支撑杆（１３）相铰接，所述的支撑杆（１３）则铰接设置在底座上，所述的螺套（２２）套设在螺杆（１４）上，螺杆（１４）与电机（９）相传动连接，上述的Ｎ为大于２的整数。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张捷敏，
申请(专利权)人：张捷敏，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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