一种中低温烟气除尘脱硝一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种中低温烟气除尘脱硝一体化装置，包括自下至上依次设置在一个塔体内的除尘净化单元、氨‑空混合喷入单元、换热单元及脱硝单元；所述除尘净化单元的塔体下部沿周向设有多个进风口，各进风口分别通过进风支管连接烟气进风管道的一端，烟气进风管道的另一端与外部脱硫单元的脱硫烟气出口相连；除尘净化单元的塔体内设有进气均布导流板和滤袋，多排滤袋竖直均布在塔体内，滤袋与进风口之间设进气均布导流板，滤袋上部设脉冲喷吹装置，脉冲喷吹装置连接外部压缩空气输送管道。本实用新型专利技术集除尘、换热、脱硝于一体，对粉尘、NOx脱除效率高，装置结构简单，运行可靠，投资运行成本低，使用寿命长。

A middle and low temperature flue gas dust removal and denitrification integrated device

The utility model relates to an integrated device for dust and denitrification of medium and low temperature flue gas, which comprises a dust removal and purification unit, an ammonia air mixing and injection unit, a heat exchange unit and a denitrification unit arranged in a tower body in turn from bottom to top; the lower part of the tower body of the dust removal and purification unit is provided with a plurality of air inlets along the circumferential direction, and the air inlets are respectively communicated. The inlet branch pipe is connected with one end of the flue gas inlet pipe and the other end of the flue gas inlet pipe is connected with the outlet of the desulfurization flue gas of the external desulfurization unit. The upper part is equipped with a pulse injection device, and the pulse injection device is connected with an external compressed air conveying pipeline. The utility model integrates dust removal, heat exchange and denitrification, has the advantages of high dust and NOx removal efficiency, simple structure, reliable operation, low investment and operation cost, and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种中低温烟气除尘脱硝一体化装置
本技术涉及焦炉烟气净化
，尤其涉及一种中低温烟气除尘脱硝一体化装置。
技术介绍
目前，国家对环保要求越来越高，《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)对焦炉烟道废气排放粉尘及NOx进行限制，不经处理达标的烟气严禁排放。现阶段对焦炉烟道废气粉尘及NOx的处理技术主要有湿法除尘脱硝技术、活性炭除尘脱硝技术及中低温烟气除尘脱硝及脱硝催化剂热解析一体化技术，但这些技术在实际运行过程中都存在一些弊端。湿法除尘脱硝技术系统复杂、用水量大产生二次污染，并且NOx的氧化效率不高造成资源严重浪费，在一些地方政府已经明令禁止采用湿法除尘脱硝技术。活性炭除尘脱硝技术易形成热点，有着火危险，设备体积庞大；并且现阶段实际应用实例较少，尚处于中试试验阶段。专利号为ZL201410478420.0的中国专利公开了一种“中低温烟气脱硫除尘脱硝及脱硝催化剂热解析一体化装置”，包括由下至上集成在一个塔体内的脱硫集尘净化段、解析喷氨混合段和脱硝反应段,先通过滤袋过滤烟气中没有完全反应的脱硫剂及脱硫灰，使烟气通过过滤粉尘层时与脱硫剂充分接触进一步脱硫，然后将氨气喷入经过滤袋过滤后的烟气中与其充分混合，再经脱硝催化剂脱硝后排入大气；同时设高温热解析装置对脱硝催化剂进行在线热解析再生，保持中低温脱硝催化剂持续使用寿命；通过滤袋及混合均流结构体设置，使烟气速度场及温度场在中低温烟气脱硫除尘脱硝及脱硝催化剂热解析一体化装置内均布，实现高效脱硝的目的；高温热解析气体通常采用热风炉产生的高温气体，然而在工程实际运行中技术，热风炉对催化剂的热解析作用不大，更多的是作为加热烟气而用，而且会导致以下情况：1)热风炉投资成本高，增加工程投资运行成本；2)热风炉因其通过掺混高温烟气使烟气量升温的方案势必导致处理烟气增加，增加工程投资运行成本；3)热风炉需要与整个系统进行连锁增加整个系统的复杂性；4)热风炉控制不好易出现新的NOx产生，增加设备的运行负荷。另外为适应中低温烟气特性选用的催化剂价格上要远远高于市场上普通催化剂，导致工程成本增加很多。另一方面，现有焦化厂主要以干法熄焦为主，在干熄焦过程中主要采用以N2为主的气体对焦炭进行冷却，与焦炭换热后的气体温度高达900～980℃，利用此高温气体余热利用、汽轮发电产出发电量足够全厂使用并且过剩，多余电量并网价通常不合算，因此在厂内提供一个可以充分利用多余发电量或者说多余高温烟气的途径更有利于降低整厂的投资、运行成本。
技术实现思路
本技术结合现有中低温烟气除尘脱硝技术及干熄焦余热利用现状，提供了一种中低温烟气除尘脱硝一体化装置，集除尘、换热、脱硝于一体，对粉尘、NOx脱除效率高，装置结构简单，运行可靠，投资运行成本低，使用寿命长。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种中低温烟气除尘脱硝一体化装置，包括自下至上依次设置在一个塔体内的除尘净化单元、氨-空混合喷入单元、换热单元及脱硝单元，塔体底部设灰斗及卸灰阀，塔体顶部设净气排出口；所述除尘净化单元的塔体下部一侧设有多个进风口，各进风口分别通过进风支管连接烟气进风管道的一端，烟气进风管道的另一端与外部脱硫单元的脱硫烟气出口相连；除尘净化单元的塔体内设有进气均布导流板和滤袋，多排滤袋竖直均布在塔体内，滤袋与进风口之间设进气均布导流板，滤袋上部设脉冲喷吹装置，脉冲喷吹装置连接外部压缩空气输送管道。所述进风口分别设阀门。所述氨-空混合喷入单元由气体混合器及喷氨格栅组成，气体混合器设氨空混合气入口、烟气入口及混合气体出口，其中氨空混合气入口连接外部氨空混合气输送管道，氨空混合气入口的内侧设喷氨格栅；烟气入口设于气体混合器底部；混合气体出口设于气体混合器的顶部。所述换热单元由多排多列水平设置的换热管束组成，组成换热管束的每根换热管外围均设有散热肋片，换热管束的换热介质入口连接干熄焦高温气体输送管道，换热管束的换热介质出口通过气体回送管道连接干熄焦余热锅炉。所述脱硝单元由N+1层脱硝催化剂组成，其中N层均为工作脱硝催化剂层，一层为备用脱硝催化剂层；脱硝单元设声波清灰装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)除尘净化单元采用布袋过滤烟气，能够保证粉尘的高去除率，并且可以很好的适应烟气中粉尘的波动情况，达标排放；2)采用多个带有阀门的进风口，有利于气流均布，压损降低；3)设置进气均布导流板，有效避免粉尘直接冲刷滤袋，对滤袋起到很好的保护作用，延长滤袋的使用寿命；4)氨-空混合喷入单元采用喷氨格栅的结构形式，在保证氨气喷入均匀的基础上，能够实现氨气与烟气快速均匀的混合；5)换热单元采用带散热肋片换热管束的结构形式，有效提升换热效率，增加烟气停留时间，保证催化反应温度，并且起到均布气流的作用；6)采用干熄焦高温烟气作为换热介质，可以有效提升烟气温度至催化剂反应温度，实现干熄焦多余高温烟气的高效利用，大大降低工程成本；7)脱硝单元采用N+1的结构形式，可以保证脱硝持久高效性，可采用普通脱硝催化剂，有效降低了运行成本。8)采用声波清灰装置可以保证脱硝催化剂孔隙的连通性，发挥脱硝催化剂的长期高效催化作用。附图说明图1是本技术所述一种中低温烟气除尘脱硝一体化装置的主视图。图2是图1中的A向视图。图中：1.除尘净化单元2.氨-空混合喷入单元3.换热单元4.脱硝单元5.灰斗6.进风口7.进气均布导流板8.滤袋9.脉冲喷吹装置10.气体混合器11.换热管束12.脱硝催化剂具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1、图2所示，本技术所述一种中低温烟气除尘脱硝一体化装置，包括自下至上依次设置在一个塔体内的除尘净化单元1、氨-空混合喷入单元2、换热单元3及脱硝单元4，塔体底部设灰斗5及卸灰阀，塔体顶部设净气排出口；所述除尘净化单元1的塔体下部一侧设有多个进风口6，各进风口6分别通过进风支管连接烟气进风管道的一端，烟气进风管道的另一端与外部脱硫单元的脱硫烟气出口相连；除尘净化单元1的塔体内设有进气均布导流板7和滤袋8，多排滤袋8竖直均布在塔体内，滤袋8与进风口6之间设进气均布导流板7，滤袋8上部设脉冲喷吹装置9，脉冲喷吹装置9连接外部压缩空气输送管道。所述进风口6分别设阀门。所述氨-空混合喷入单元2由气体混合器10及喷氨格栅组成，气体混合器10设氨空混合气入口、烟气入口及混合气体出口，其中氨空混合气入口连接外部氨空混合气输送管道，氨空混合气入口的内侧设喷氨格栅；烟气入口设于气体混合器10底部；混合气体出口设于气体混合器10的顶部。所述换热单元3由多排多列水平设置的换热管束11组成，组成换热管束11的每根换热管外围均设有散热肋片，换热管束11的换热介质入口连接干熄焦高温气体输送管道，换热管束11的换热介质出口通过气体回送管道连接干熄焦余热锅炉。所述脱硝单元4由N+1层脱硝催化剂12组成，其中N层均为工作脱硝催化剂层，一层为备用脱硝催化剂层；脱硝单元设声波清灰装置。基于本技术所述装置的中低温烟气除尘脱硝一体化方法如下，焦炉生产过程中产生的烟道废气经过脱硫单元脱硫后，在风机的抽吸作用下，通过一到多个进风口6进入除尘净化单元1内，经进气均布导流板7均布后，在滤袋8作用下实现粉尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中低温烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，包括自下至上依次设置在一个塔体内的除尘净化单元、氨‑空混合喷入单元、换热单元及脱硝单元，塔体底部设灰斗及卸灰阀，塔体顶部设净气排出口；所述除尘净化单元的塔体下部一侧设有多个进风口，各进风口分别通过进风支管连接烟气进风管道的一端，烟气进风管道的另一端与外部脱硫单元的脱硫烟气出口相连；除尘净化单元的塔体内设有进气均布导流板和滤袋，多排滤袋竖直均布在塔体内，滤袋与进风口之间设进气均布导流板，滤袋上部设脉冲喷吹装置，脉冲喷吹装置连接外部压缩空气输送管道。

【技术特征摘要】
1.一种中低温烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，包括自下至上依次设置在一个塔体内的除尘净化单元、氨-空混合喷入单元、换热单元及脱硝单元，塔体底部设灰斗及卸灰阀，塔体顶部设净气排出口；所述除尘净化单元的塔体下部一侧设有多个进风口，各进风口分别通过进风支管连接烟气进风管道的一端，烟气进风管道的另一端与外部脱硫单元的脱硫烟气出口相连；除尘净化单元的塔体内设有进气均布导流板和滤袋，多排滤袋竖直均布在塔体内，滤袋与进风口之间设进气均布导流板，滤袋上部设脉冲喷吹装置，脉冲喷吹装置连接外部压缩空气输送管道。2.根据权利要求1所述的一种中低温烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述进风口分别设阀门。3.根据权利要求1所述的一种中低温烟气除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述氨-空混合喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐钟川，李瑞楠，白城，马艳龙，李飞，刘增，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21