多位装夹夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多位装夹夹具，用以对多个加工工件进行夹紧和安装，包括：基座，基座包括水平板和支撑水平板的竖直支架；纵向移动气缸安装于水平板中部，纵向移动气缸具有一纵向移动活塞杆，第一横向移动气缸和第二横向移动气缸对称设置于纵向移动活塞杆两侧；装夹主架穿设于纵向移动活塞杆中用以同时承载多个加工工件；装夹主架在纵向上随着纵向移动活塞杆的移动而移动。本实用新型专利技术的多位装夹具通过纵向移动气缸、第一横向移动气缸和第二横向移动气缸三者在纵向和横向同时夹紧并固定多个加工工件，批量完成多个加工工件的装夹，装夹主架穿设于纵向移动气缸上并在装夹主架两端套设加工工件，进一步提高了多位装夹夹具的稳定性。

Multi position clamping fixture

The utility model provides a multi-position clamping fixture for clamping and installing a plurality of processing workpieces, including a base, a base including a horizontal plate and a vertical bracket supporting a horizontal plate, a longitudinal moving cylinder installed in the middle of a horizontal plate, a longitudinal moving cylinder with a longitudinal moving piston rod, and a first horizontal moving cylinder. The second transverse moving cylinder is symmetrically arranged on both sides of the longitudinal moving piston rod; the clamping main frame is arranged in the longitudinal moving piston rod to carry a plurality of workpieces simultaneously; and the clamping main frame moves along with the longitudinal moving piston rod in the longitudinal direction. The multi-position clamping device of the utility model clamps and fixes a plurality of processing workpieces both vertically and horizontally through the longitudinal moving cylinder, the first transversely moving cylinder and the second transversely moving cylinder, completes the clamping of a plurality of processing workpieces in batches, and the clamping main frame is arranged on the longitudinal moving cylinder and is sleeved and processed on both ends of the clamping main frame. The workpiece further improves the stability of the multi position clamping fixture.

【技术实现步骤摘要】
多位装夹夹具
本技术涉及一种机械制造
，尤其涉及一种多位装夹夹具。
技术介绍
随着科技的发展，制造业也发生着重大的变化，对零件的加工速度越来越高，机械代替人力的需求越来越急切，因而出现了一种多位夹具，能够同时加工多个工件。现有的多位夹具通常是单向夹紧多个工件，即只在横向或者纵向对一排或者多排工件进行夹紧加工。然而现在零件越来越精密，加工要求越来越高，有的时候需要对工件进行重复加工。此时，单向夹紧力的夹具就显得很粗劣，一个工件偏了会导致其他工件跟着偏位；另外操作多个工件时，会比较费时费力，同时，需要对工件重复操作时，会比较繁琐。因此，有必要设计一种新型的多位装夹夹具，以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供的一种多位装夹夹具，使用者可以轻松对多个生产工件同时进行装夹，批量完成多个生产工件的加工，且便于对多个生产工件的进行重复装夹。为达到前述技术目的，本技术所运用的技术方案包含有：一种多位装夹夹具，用以对多个加工工件进行夹紧和安装，包括：一基座，所述基座包括一水平板和支撑所述水平板的竖直支架；一纵向移动气缸安装于所述水平板中部，所述纵向移动气缸具有一纵向移动活塞杆；其中，一第一横向移动气缸和一第二横向移动气缸对称设置于所述纵向移动活塞杆两侧；一装夹主架穿设于所述纵向移动活塞杆中用以同时承载多个所述加工工件；且所述装夹主架在纵向上随着所述纵向移动活塞杆的移动而移动，所述纵向移动气缸、所述第一横向移动气缸和所述第二横向移动气缸三者在纵向和横向同时夹紧并固定多个所述加工工件。作为本技术的进一步改进，所述装夹主架两端分别位于所述纵向移动活塞杆两侧，多个所述加工工件均从所述装夹主架两端的末端套设于所述装夹主架上。作为本技术的进一步改进，所述第一横向移动气缸具有一第一横向活塞杆，所述第一横向活塞杆自由端设有一第一限位板；所述第二横向移动气缸具有一第二横向活塞杆，所述第二横向活塞杆自由端设有一第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板分别从左右两侧向中间移动并夹紧限位所述装夹主架两端的末端。作为本技术的进一步改进，所述第一横向移动气缸和所述第二横向移动气缸均为双轴滑台气缸。作为本技术的进一步改进，所述第一横向移动气缸具有第一轴线和第二轴线，所述第二横向移动气缸具有第三轴线和第四轴线，所述第一轴线和所述第三轴线的延长线在一条线上，所述第二轴线和所述第四轴线的延长线在一条线上。作为本技术的进一步改进，所述纵向移动活塞杆包括一纵向移动活塞杆主体和一纵向限位板，所述纵向限位板活动连接于所述纵向移动活塞杆主体顶端；所述纵向限位板向上移动一段距离后，多个所述加工工件套设于所述装夹主架上并限位于所述纵向限位板下端。作为本技术的进一步改进，所述装夹主架包括多个装夹支架，且多个所述装夹支架成对设置并对称分布于所述纵向移动活塞杆两侧，多个所述加工工件一一分别套设于多个所述装夹支架上。作为本技术的进一步改进，所述装夹主架包括四个装夹支架，其中两个所述装夹支架水平排列于所述纵向移动活塞杆一侧，另外两个所述装夹支架分别与这两个所述装夹支架一一对称地分布于所述纵向移动活塞杆的另一侧。作为本技术的进一步改进，所述纵向移动气缸安装部分位于所述水平板下方，所述竖直支架的数量为2个且对称分布于所述纵向移动气缸两侧。作为本技术的进一步改进，所述水平板上对应所述纵向移动气缸、所述第一横向移动气缸和所述第二横向移动气缸处均设有散热孔。与现有技术相比，本技术的多位装夹夹具，通过纵向移动气缸、第一横向移动气缸和第二横向移动气缸对多个加工工件进行同时夹紧并固定，批量完成多个加工工件的装夹，装夹主架穿设于纵向移动气缸上并在装夹主架两端套设加工工件，进一步提高了所述多位装夹夹具的稳定性，能对多个加工工件进行重复夹紧和安装，延长了所述多位装夹夹具的寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的多位装夹夹具的复位状态的前视图；图2是本技术的多位装夹夹具的复位状态的俯视图；图3是本技术的多位装夹夹具的工作状态的立体图；图4是本技术的多位装夹夹具的工作状态的前视图；图5是本技术的多位装夹夹具的工作状态的俯视图；图6是本技术的加工工件的立体图；图7是本技术的加工工件的左视图。具体实施方式的附图标号说明：100、多位装夹夹具；1、基座；10、水平板；11、竖直支架；2、纵向移动气缸；20、纵向移动活塞杆；21、纵向移动活塞杆主体；22、纵向限位板；3、第一横向移动气缸；30、第一横向活塞杆；31、第一限位板；32、第一轴线；33、第二轴线；4、第二横向移动气缸；40、第二横向活塞杆；41、第二限位板；42、第三轴线；43、第四轴线；5、装夹主架；50、装夹支架；6、散热孔；7、加工工件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。本技术的所述多位装夹夹具100，用以对多个加工工件7进行夹紧和安装，本实施例中，加工工件7为一种管状的液压阀体，如图6和7所示，当然也可以是其他管状的加工件。如图1和图2所示，所述多位装夹夹具100，包括：一基座1、一纵向移动气缸2、一第一横向移动气缸3、一第二横向移动气缸4和一装夹主架5。所述基座1包括一水平板10和支撑所述水平板10的两个竖直支架11，两个所述竖直支架11对称设于所述水平板10的下端，所述水平板10上对应所述纵向移动气缸2、所述第一横向移动气缸3和所述第二横向移动气缸4处均设有散热孔6，散热孔6的设计为所述纵向移动气缸2、所述第一横向移动气缸3和所述第二横向移动气缸4提供了散热空间，方便热量及时散出，以提高所述多位装夹夹具100的使用寿命。所述纵向移动气缸2安装于所述水平板10中部，所述纵向移动气缸2安装部分位于所述水平板10下方，两个所述竖直支架11对称分布于所述纵向移动气缸2两侧。如图3至图5所示，所述纵向移动气缸2具有一纵向移动活塞杆20，所述第一横向移动气缸3和所述第二横向移动气缸4对称设置于所述纵向移动活塞杆20两侧；对称式的设计使得所述装夹主架5在水平方向上受力均匀。所述纵向移动活塞杆20包括一纵向移动活塞杆主体21和一纵向限位板22，所述纵向限位板22活动连接于所述纵向移动活塞杆主体21顶端；所述纵向限位板22向上移动一段距离后，多个所述加工工件7套设于所述装夹主架5上并限位于所述纵向限位板22下端。所述装夹主架5可拆卸式地穿设于所述纵向移动活塞杆20中，且所述装夹主架5两端分别位于所述纵向移动活塞杆20两侧，所述装夹主架5在纵向上可随着所述纵向移动活塞杆20的移动而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多位装夹夹具，用以对多个加工工件进行夹紧和安装，其特征在于，包括：一基座，所述基座包括一水平板和支撑所述水平板的竖直支架；一纵向移动气缸安装于所述水平板中部，所述纵向移动气缸具有一纵向移动活塞杆；其中，一第一横向移动气缸和一第二横向移动气缸对称设置于所述纵向移动活塞杆两侧；一装夹主架穿设于所述纵向移动活塞杆中用以同时承载多个所述加工工件；且所述装夹主架在纵向上随着所述纵向移动活塞杆的移动而移动，所述纵向移动气缸、所述第一横向移动气缸和所述第二横向移动气缸三者在纵向和横向同时夹紧并固定多个所述加工工件。

【技术特征摘要】
1.多位装夹夹具，用以对多个加工工件进行夹紧和安装，其特征在于，包括：一基座，所述基座包括一水平板和支撑所述水平板的竖直支架；一纵向移动气缸安装于所述水平板中部，所述纵向移动气缸具有一纵向移动活塞杆；其中，一第一横向移动气缸和一第二横向移动气缸对称设置于所述纵向移动活塞杆两侧；一装夹主架穿设于所述纵向移动活塞杆中用以同时承载多个所述加工工件；且所述装夹主架在纵向上随着所述纵向移动活塞杆的移动而移动，所述纵向移动气缸、所述第一横向移动气缸和所述第二横向移动气缸三者在纵向和横向同时夹紧并固定多个所述加工工件。2.如权利要求1所述的多位装夹夹具，其特征在于：所述装夹主架两端分别位于所述纵向移动活塞杆两侧，多个所述加工工件均从所述装夹主架两端的末端套设于所述装夹主架上。3.如权利要求2所述的多位装夹夹具，其特征在于：所述第一横向移动气缸具有一第一横向活塞杆，所述第一横向活塞杆自由端设有一第一限位板；所述第二横向移动气缸具有一第二横向活塞杆，所述第二横向活塞杆自由端设有一第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板分别从左右两侧向中间移动并夹紧限位所述装夹主架两端的末端。4.如权利要求3所述的多位装夹夹具，其特征在于：所述第一横向移动气缸和所述第二横向移动气缸均为双轴滑台气缸。5.如权利要求4所述的多位装夹夹具，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟劲松，
申请(专利权)人：广州市赛峰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44