一种压线夹用夹紧固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压线夹用夹紧固定装置，涉及零件加工设备技术领域，具体包括固定板，所述固定板的上表面中部开设有凹槽，凹槽的底面固定连接伸缩套杆的一端，伸缩套杆的另一端固定连接顶柱的下表面，顶柱为不锈钢的实心柱体，且伸缩套杆的套杆表面套设有弹簧，同时顶柱的下表面两侧焊接限位杆的一端，限位杆的另一端复合连接有橡胶垫。本实用新型专利技术采用单个电机作为动力源完成夹紧工作，大大节省了资源，实用性得到大幅提高，当工具打孔加工时的冲力过大时，此时压线夹会在夹板间发生下滑现象，此时伸缩套杆借由弹簧起到缓冲作用，有减少加工误差的效果，保证了压线夹的打孔效果。

A clamping and fixing device for wire pressing clamp

【技术实现步骤摘要】
一种压线夹用夹紧固定装置
本技术涉及零件加工设备
，具体是一种压线夹用夹紧固定装置。
技术介绍
导线等线材被使用时，通常需要将其固定，通常采用压线夹来固定线材。压线夹作为固定电源线的工具，目前在空调行业普遍使用，其结构具有如下特点：对称、简单、小巧。主流压线片为两边对称型式，在压线夹的两侧设置有两个螺栓孔，通过两个螺钉将压线夹固定起来，从而形成对电源线等的固定。上述背景提到了在主流压线夹的两侧设置有两个螺栓孔，既然涉及到了螺栓孔就必然需要对压线片进行打孔，基于此，本方案提出一种压线夹在打孔过程中的夹紧固定辅助装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压线夹用夹紧固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压线夹用夹紧固定装置，包括固定板，所述固定板的上表面中部开设有凹槽，凹槽的底面固定连接伸缩套杆的一端，伸缩套杆的另一端固定连接顶柱的下表面，且伸缩套杆的套杆表面套设有弹簧，同时顶柱的下表面两侧焊接限位杆的一端，限位杆的另一端复合连接有橡胶垫，固定板的下表面焊接三根滑杆的中部，且位于固定板两侧的三根滑杆上均滑动连接有推块，推块的上表面焊接有夹板，滑杆的两端分别固定连接顶板的对应侧面，且顶板的下表面通过滑柱连接支板的顶面，且滑柱的表面滑动连接有滑块，两个支板顶侧面之间固定连接滑柱的两端，且两个支板的侧面转动连接丝杆的两端并位于滑柱的下方，且丝杆的两段成型加工有相反的螺纹并分别螺纹连接有滑块，且滑块的上部滑动连接滑柱。作为本技术进一步的方案：所述顶柱为不锈钢的实心柱体。作为本技术再进一步的方案：所述限位杆的长度大于顶柱下表面到伸缩套杆的套筒顶面的距离。作为本技术再进一步的方案：所述滑块的正面通过转轴转动连接连杆的一端，连杆的另一端转动连接滑块的下表面，滑块的上表面转动连接活动杆的一端，活动杆的另一端与位于中间推块的下端通过转轴转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述丝杆的一端固定套装有从动锥齿轮，从动锥齿轮的下方啮合连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮通过联轴器连接转动电机的输出轴，转动电机通过螺钉连接支板的侧面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术丝杆转动随之带动两个滑块做相离运动，从而使得两个活动杆推动两个推块做相向运动，直至夹板将固定板上的工件夹紧，便于夹紧固定不同大小的压线夹，并且采用单个电机作为动力源，大大节省了资源，实用性得到大幅提高。2、本技术当工具打孔加工时的冲力过大时，此时压线夹会在夹板间发生下滑现象，此时伸缩套杆借由弹簧起到缓冲作用，有减少加工误差的效果，保证了压线夹的打孔效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的A处放大图。如图所示：支板1、丝杆2、滑块3、滑柱4、转动电机5、连杆6、活动杆7、推块8、滑杆9、固定板10、夹板11、顶板12、顶柱13、伸缩套杆14、限位杆15、弹簧16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种压线夹用夹紧固定装置，包括固定板10，所述固定板10的上表面中部开设有凹槽，凹槽的底面固定连接伸缩套杆14的一端，伸缩套杆14的另一端固定连接顶柱13的下表面，顶柱13为不锈钢的实心柱体，且伸缩套杆14的套杆表面套设有弹簧16，同时顶柱13的下表面两侧焊接限位杆15的一端，限位杆15的另一端复合连接有橡胶垫，且限位杆15的长度大于顶柱13下表面到伸缩套杆14的套筒顶面的距离，请参阅图2、图3，将压线夹的下表面放在顶柱13上后，从而使得压线夹悬空在固定板10的上方，且压线夹竖直摆放在固定板10的上表面，待夹板11夹紧压线夹后，此时进行压线夹的螺孔或打孔的加工步骤，外部工具自上而下进行加工，当工具打孔加工时的冲力过大时，此时压线夹会在夹板11间发生下滑现象，此时伸缩套杆14借由弹簧16起到缓冲作用，有减少加工误差的效果，而限位杆15避免因外力过大而导致弹簧16被挤压超过自身的收缩形变量，导致的弹簧损坏的情况，限位杆15底端的橡胶垫在接触槽面的瞬间也起到一定的避震效果，保证了压线夹的打孔效果；所述固定板10的下表面焊接三根滑杆9的中部，且位于固定板10两侧的三根滑杆9上均滑动连接有推块8，推块8的上表面焊接有夹板11，滑杆9的两端分别固定连接顶板12的对应侧面，且顶板12的下表面通过滑柱连接支板1的顶面，且滑柱的表面滑动连接有滑块，两个支板1顶侧面之间固定连接滑柱4的两端，且两个支板1的侧面转动连接丝杆2的两端并位于滑柱4的下方，且丝杆2的两段成型加工有相反的螺纹并分别螺纹连接有滑块3，且滑块3的上部滑动连接滑柱4，同时滑块3的正面通过转轴转动连接连杆6的一端，连杆6的另一端转动连接滑块的下表面，滑块的上表面转动连接活动杆7的一端，活动杆7的另一端与位于中间推块8的下端通过转轴转动连接；所述丝杆2的一端固定套装有从动锥齿轮，从动锥齿轮的下方啮合连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮通过联轴器连接转动电机5的输出轴，转动电机5通过螺钉连接支板1的侧面，启动转动电机5，丝杆2转动随之带动两个滑块3做相离运动，从而使得两个活动杆7推动两个推块8做相向运动，直至夹板11将固定板10上的工件夹紧，便于夹紧固定不同大小的压线夹，并且采用单个电机作为动力源，大大节省了资源，实用性得到大幅提高。本方案中转动电机5采用Y80M2-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压线夹用夹紧固定装置，包括固定板(10)，其特征在于，所述固定板(10)的上表面中部开设有凹槽，凹槽的底面固定连接伸缩套杆(14)的一端，伸缩套杆(14)的另一端固定连接顶柱(13)的下表面，且伸缩套杆(14)的套杆表面套设有弹簧(16)，同时顶柱(13)的下表面两侧焊接限位杆(15)的一端，限位杆(15)的另一端复合连接有橡胶垫，固定板(10)的下表面焊接三根滑杆(9)的中部，且位于固定板(10)两侧的三根滑杆(9)上均滑动连接有推块(8)，推块(8)的上表面焊接有夹板(11)，滑杆(9)的两端分别固定连接顶板(12)的对应侧面，且顶板(12)的下表面通过滑柱连接支板(1)的顶面，且滑柱的表面滑动连接有滑块，两个支板(1)顶侧面之间固定连接滑柱(4)的两端，且两个支板(1)的侧面转动连接丝杆(2)的两端并位于滑柱(4)的下方，且丝杆(2)的两段成型加工有相反的螺纹并分别螺纹连接有滑块(3)，且滑块(3)的上部滑动连接滑柱(4)。

【技术特征摘要】
1.一种压线夹用夹紧固定装置，包括固定板(10)，其特征在于，所述固定板(10)的上表面中部开设有凹槽，凹槽的底面固定连接伸缩套杆(14)的一端，伸缩套杆(14)的另一端固定连接顶柱(13)的下表面，且伸缩套杆(14)的套杆表面套设有弹簧(16)，同时顶柱(13)的下表面两侧焊接限位杆(15)的一端，限位杆(15)的另一端复合连接有橡胶垫，固定板(10)的下表面焊接三根滑杆(9)的中部，且位于固定板(10)两侧的三根滑杆(9)上均滑动连接有推块(8)，推块(8)的上表面焊接有夹板(11)，滑杆(9)的两端分别固定连接顶板(12)的对应侧面，且顶板(12)的下表面通过滑柱连接支板(1)的顶面，且滑柱的表面滑动连接有滑块，两个支板(1)顶侧面之间固定连接滑柱(4)的两端，且两个支板(1)的侧面转动连接丝杆(2)的两端并位于滑柱(4)的下方，且丝杆(2)的两段成型加工有相反的螺纹并分别螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟劲松，
申请(专利权)人：广州市赛峰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44