一种压料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压料装置，包括压料支撑架、侧压料组件和下压料组件，压料支撑架的横梁位于工作平台的中部上方，横梁的底部设有靠板；侧压料组件设有两组且分别设在横梁上，侧压料组件包括固定在横梁上的压料安装座、压料移动架、设有线轨夹的移动安装板、压料板和侧压料气缸，压料安装座设有第一横向导轨和第二横向导轨，压料移动架连接在第一横向导轨上，移动安装板连接在第二横向导轨上，侧压料气缸的缸体固定在移动安装板上，推杆与压料移动架连接，压料移动架设有纵向导轨，压料板连接在纵向导轨上；下压料气缸设置在下压料移动架，下压料气缸能将型材压紧在切割机工作平台上。本实用新型专利技术具有固定稳定性好且型材尺寸适用范围广的优点。

A material pressing device

The utility model relates to a pressing device, which comprises a pressing support frame, a side pressing component and a lower pressing component. The cross beam of the pressing support frame is located above the middle of the working platform, and the bottom of the cross beam is provided with a supporting plate; the side pressing component is provided with two groups and is respectively arranged on the cross beam; and the side pressing component comprises a pressing safety fixed on the cross beam. The press mounting seat is provided with a first lateral guide rail and a second lateral guide rail. The press moving frame is connected with the first lateral guide rail, the movable mounting plate is connected with the second lateral guide rail, and the cylinder block of the side press cylinder is fixed on the movable mounting. On the board, the push rod is connected with the material-pressing moving frame, the material-pressing moving frame is provided with a longitudinal guide rail, and the material-pressing plate is connected with the longitudinal guide rail; the down-pressing cylinder is arranged on the material-pressing moving frame, and the down-pressing cylinder can press the profiles on the cutting machine working platform. The utility model has the advantages of good fixing stability and wide application scope of the profiles.

【技术实现步骤摘要】
一种压料装置
本技术涉及切割机辅助装置，更具体地说，涉及一种压料装置。
技术介绍
目前，切割机的工作台面通常会使用相对简单的夹持机构对型材进行固定，但对型材的尺寸有要求，适用范围较小，不能适用于不同尺寸的型材。
技术实现思路
本技术所要解决的问题在于，提供一种型材固定稳定性好且型材尺寸适用范围广的压料装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种压料装置，压料支撑架、侧压料组件和下压料组件，所述压料支撑架由第一支撑柱、第二支撑柱和横梁构成，所述压料支撑架固定在切割机底座上且所述横梁位于切割机工作平台的中部上方，所述横梁的底部设有与工作平台的台面垂直布置的靠板，所述靠板与型材的输送方向平行；所述侧压料组件设有两组且分别设置在所述横梁上，所述侧压料组件包括压料安装座、压料移动架、移动安装板、压料板和侧压料气缸，所述压料安装座呈悬臂状固定在所述横梁上且与所述横梁垂直，所述压料安装座的底部设有第一横向导轨，所述压料移动架可滑动地连接在所述第一横向导轨上且与所述靠板平行，所述压料安装座的顶部设置有第二横向导轨，所述移动安装板可滑动地连接在所述第二横向导轨上，所述移动安装板设有可将所述移动安装板固定在所述第二横向导轨上的线轨夹，所述侧压料气缸的缸体固定在所述移动安装板上，所述侧压料气缸的推杆与所述压料移动架连接并可驱动所述压料移动架在所述第一横向导轨上移动，所述压料移动架与所述靠板相对的一侧设有与所述靠板平行的纵向导轨，所述压料板可滑动地连接在所述纵向导轨上；所述下压料组件设置在两组所述侧压料组件之间，所述下压料组件包括下压料气缸和下压料移动架，所述下压料移动架可纵向、横向调整地设置在所述横梁上，所述下压料气缸可竖向调整地设置在所述下压料移动架上，在所述下压料气缸的作用下将型材压紧在切割机工作平台上。作为本技术优选的方案，还包括托料支架，所述托料支架在所述底座上设有两个且分别设置在切割机工作平台的纵向两侧，所述托料支架设有托料板，所述托料板与所述工作平台的边缘衔接配合。作为本技术优选的方案，还包括门板组件，所述门板组件包括门板、门支架板和门板气缸，所述门板支架设有两个并分别设置在所述横梁的顶部的两侧，所述门板支架上设有滑轨，所述门板可滑动地设置在所述滑轨上，所述门板气缸的缸体固定在所述门板支架上，所述门板气缸的推杆与所述门板连接并可驱动所述门板沿所述滑轨上移动。作为本技术优选的方案，所述压料板与所述纵向导轨之间设有能将所述压料板固定在所述纵向导轨上的夹紧器。作为本技术优选的方案，所述压料板至少设有两个。实施本技术的一种压料装置，与现有技术相比较，具有如下有益效果：本技术通过调整移动安装板的位置来调节压料板与靠板的距离，并使用线轨夹固定移动安装板来控制侧压料的宽度，通过侧压料气缸动作使压料板对型材进行侧压定位；通过调整下压料移动架的位置，确保下压时准确性，下压料气缸动作对在工作平台上的型材进行下压定位；本技术通过结合侧压与下压对型材进行压紧固定，使切割型材时型材不会移动，型材固定的稳定性好，并且根据型材的尺寸进行调整侧压料的宽度和下压料的高度，适用于不同尺寸型材。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本技术提供的一种压料装置的门体的立体图；图2是本技术提供的一种压料装置的门板为关闭状态的立体图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术的优选实施例，一种压料装置，包括压料支撑架、侧压料组件和下压料组件。所述压料支撑架由第一支撑柱31、第二支撑柱(图中未指示)和横梁32构成，所述压料支撑架固定在切割机底座1上且所述横梁32位于切割机工作平台2的中部上方，所述横梁32的底部设有与工作平台2的台面垂直布置的靠板33，所述靠板33与型材的输送方向平行。所述侧压料组件设有两组且分别设置在所述横梁32上，所述侧压料组件包括压料安装座41、压料移动架44、移动安装板46、压料板48和侧压料气缸49，所述压料安装座41呈悬臂状固定在所述横梁32上且与所述横梁32垂直，所述压料安装座41的底部设有第一横向导轨42，所述压料移动架44可滑动地连接在所述第一横向导轨42上且与所述靠板33平行，所述压料安装座41的顶部设置有第二横向导轨43，所述移动安装板46可滑动地连接在所述第二横向导轨43上，所述移动安装板46设有可将所述移动安装板46固定在所述第二横向导轨43上的线轨夹47，所述侧压料气缸49的缸体固定在所述移动安装板46上，所述侧压料气缸49的推杆与所述压料移动架44连接并可驱动所述压料移动架44在所述第一横向导轨42上移动，所述压料移动架44与所述靠板33相对的一侧设有与所述靠板33平行的纵向导轨45，所述压料板48可滑动地连接在所述纵向导轨45上，可通过手动调整所述压料板48的位置。所述下压料组件设置在两组所述侧压料组件之间，所述下压料组件包括下压料气缸51和下压料移动架52，所述下压料移动架52可通过手动纵向、横向调整地设置在所述横梁32上，所述下压料气缸51设置在所述下压料移动架52上，并且可以通过手动竖向调整所述下压料气缸51的位置，在所述下压料气缸51的作用下将型材压紧在切割机工作平台2上。由此，本技术通过调整移动安装板46的位置来调节压料板48与靠板33的距离，并使用线轨夹47固定移动安装板46来固定侧压料的宽度，通过侧压料气缸49动作使压料板48对型材进行侧压定位；通过调整下压料移动架52的位置，确保下压时准确性，下压料气缸51动作对在工作平台2上的型材进行下压定位；本技术通过结合侧压与下压对型材进行压紧固定，使切割型材时型材不会移动，型材固定的稳定性好，并且根据型材的尺寸进行调整侧压料的宽度和下压料的高度，适用于不同尺寸型材。更佳地，所述压料装置还包括托料支架6，所述托料支架6在所述底座1上设有两个且分别设置在切割机工作平台2的纵向两侧，所述托料支架6设有托料板61，所述托料板61与所述工作平台2的边缘衔接配合。通过这样的设计，能够使型材从送料的部件顺利过渡到切割机工作平台2。更佳地，所述压料装置还包括门板组件，所述门板组件包括门板71、门板支架72和门板气缸74，所述门板支架72设有两个并分别固设在所述压料支撑架的顶部的两侧，所述门板支架72上设有滑轨73，所述门板71可滑动地设置在所述滑轨73上，所述门板气缸74的缸体固定在所述门板支架72上，所述门板气缸74的推杆与所述门板71连接并可驱动所述门板71沿所述滑轨73上移动。通过设置门板71能够防止切割型材时切屑飞溅，烫伤工人。更佳地，所述压料板48与所述纵向导轨45之间设有能将所述压料板48固定在所述纵向导轨45上的夹紧器。由此，所述压料板48的位置能够自由调整，能有效避开切割锯切割。更佳地，所述压料板48至少设有两个。这样方便压料板48对型材进行往靠板33方向压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压料装置，其特征在于，包括压料支撑架、侧压料组件和下压料组件；所述压料支撑架由第一支撑柱、第二支撑柱和横梁构成，所述压料支撑架固定在切割机底座上且所述横梁位于切割机工作平台的中部上方，所述横梁的底部设有与工作平台的台面垂直布置的靠板，所述靠板与型材的输送方向平行；所述侧压料组件设有两组且分别设置在所述横梁上，所述侧压料组件包括压料安装座、压料移动架、移动安装板、压料板和侧压料气缸，所述压料安装座呈悬臂状固定在所述横梁上且与所述横梁垂直，所述压料安装座的底部设有第一横向导轨，所述压料移动架可滑动地连接在所述第一横向导轨上且与所述靠板平行，所述压料安装座的顶部设置有第二横向导轨，所述移动安装板可滑动地连接在所述第二横向导轨上，所述移动安装板设有可将所述移动安装板固定在所述第二横向导轨上的线轨夹，所述侧压料气缸的缸体固定在所述移动安装板上，所述侧压料气缸的推杆与所述压料移动架连接并可驱动所述压料移动架在所述第一横向导轨上移动，所述压料移动架与所述靠板相对的一侧设有与所述靠板平行的纵向导轨，所述压料板可滑动地连接在所述纵向导轨上；所述下压料组件设置在两组所述侧压料组件之间，所述下压料组件包括下压料气缸和下压料移动架，所述下压料移动架可纵向、横向调整地设置在所述横梁上，所述下压料气缸可竖向调整地设置在所述下压料移动架上，在所述下压料气缸的作用下将型材压紧在切割机工作平台上。...

【技术特征摘要】
1.一种压料装置，其特征在于，包括压料支撑架、侧压料组件和下压料组件；所述压料支撑架由第一支撑柱、第二支撑柱和横梁构成，所述压料支撑架固定在切割机底座上且所述横梁位于切割机工作平台的中部上方，所述横梁的底部设有与工作平台的台面垂直布置的靠板，所述靠板与型材的输送方向平行；所述侧压料组件设有两组且分别设置在所述横梁上，所述侧压料组件包括压料安装座、压料移动架、移动安装板、压料板和侧压料气缸，所述压料安装座呈悬臂状固定在所述横梁上且与所述横梁垂直，所述压料安装座的底部设有第一横向导轨，所述压料移动架可滑动地连接在所述第一横向导轨上且与所述靠板平行，所述压料安装座的顶部设置有第二横向导轨，所述移动安装板可滑动地连接在所述第二横向导轨上，所述移动安装板设有可将所述移动安装板固定在所述第二横向导轨上的线轨夹，所述侧压料气缸的缸体固定在所述移动安装板上，所述侧压料气缸的推杆与所述压料移动架连接并可驱动所述压料移动架在所述第一横向导轨上移动，所述压料移动架与所述靠板相对的一侧设有与所述靠板平行的纵向导轨，所述压料板可滑动地连接在所述纵向导轨上；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨后玉，
申请(专利权)人：中山市信元铝门窗机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44