T型三通加工用换工位装置制造方法及图纸

本新型实用公开了一种T型三通加工用换工位装置，其特征在于：包括旋转油缸、夹具座和T型三通夹装板，夹具座固定在旋转油缸的旋转轴的顶部，夹具座内设有夹装孔，T型三通夹装板的底面上设有夹装头，所述夹装头插接在夹装孔中，液压缸推动横向压板将夹装头夹紧固定；T型三通夹装板的上面设有横向燕尾槽和纵向燕尾槽，顶压块和横向压紧滑块将T型三通的一个管口夹紧，纵向燕尾槽中设有两个纵向压紧滑块，两个纵向压紧滑块将T型三通的另一个管口夹紧。由于采用上述的结构的形式，一次性装夹完成3个工位的加工，能更好地保证产品的相对位置度，减少停机等待时间，提高了工作效率，降低了劳动强度。

T type three way machining exchange station device

The utility model discloses a position changing device for T-type tee processing, which is characterized in that the position changing device comprises a rotary cylinder, a clamping holder and a T-type tee clamping plate, the clamping holder is fixed at the top of the rotating shaft of the rotating cylinder, a clamping hole is arranged in the clamping holder, and a clamping head is arranged on the bottom surface of the T-type tee clamping plate, and the clamping head is inserted into the rotary cylinder. In the clamping hole, the hydraulic cylinder pushes the transverse pressure plate to clamp and fix the clamping head; a transverse dovetail groove and a longitudinal dovetail groove are arranged on the top of the T-shaped three-way clamping plate; the top pressure block and the transverse pressure slider clamp one pipe opening of the T-shaped three-way; the longitudinal dovetail groove is provided with two longitudinal pressure sliders, and two longitudinal pressure sliders clamp the T-shaped three-way. Another pipe clamps. As a result of the above structure, one-time clamping to complete the processing of three stations, can better ensure the relative positioning of the product, reduce the waiting time for shutdown, improve work efficiency, reduce labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
T型三通加工用换工位装置
本技术涉及一种T型三通加工设备，具体是一种T型三通加工用换工位装置。
技术介绍
T型三通，三端孔外圆需要车床加工，现有机台一次只能加工一端，加工时间短，人员操作跟不上产品加工周期，导致对机台的利用率较低；产品转序需要更换夹具，极大的占用空间资源，减少转序过程出现的碰伤、混装等风险，降低管理成本；重复性装夹影响产品加工精度，该产品相对位置度要求较高；每次上机需要三次对产品进行调试，生产成本会升高。
技术实现思路
本技术的目的在于对上述缺陷进行改进，提供一种一次夹装就能完成三端孔外圆车床加工的T型三通加工用换工位装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：T型三通加工用换工位装置，包括旋转油缸、夹具座和T型三通夹装板，夹具座固定在旋转油缸的旋转轴的顶部，夹具座内设有夹装孔，夹装孔内设有横向压板，横向压板与夹具座中的液压缸连接，T型三通夹装板的底面上设有夹装头，所述夹装头插接在夹装孔中，液压缸推动横向压板将夹装头夹紧固定；T型三通夹装板的上面设有横向燕尾槽和纵向燕尾槽，所述横向燕尾槽的一端固定有顶压块，横向燕尾槽中设有横向压紧滑块，横向压紧滑块的表面设有螺纹通孔，螺纹通孔中设有顶紧螺栓，顶压块和横向压紧滑块将T型三通的一个管口夹紧，并旋紧顶紧螺栓将横向压紧滑块固定，纵向燕尾槽中设有两个纵向压紧滑块，两个纵向压紧滑块的表面设有螺纹通孔，螺纹通孔中设有紧固螺栓，两个纵向压紧滑块将T型三通的另一个管口夹紧，并旋紧紧固螺栓将两个纵向压紧滑块固定。本技术的有益效果：由于采用上述的结构的形式，使用保压式液压站提供油压，提供足够的油压，使横向压板能提供足够的夹紧力，夹紧产品，保证加工精度；实现直接使用数控车床指令控制旋转油缸旋转至1号工位、旋转至2号工位、旋转至3号工位，以及横向压板的夹紧和松开，共5个机械动作，从而实现可控性的一次装夹，3工位的加工，不需要投入昂贵的高端机床，降低转序生产出现的质量风险和管理成本；一次性装夹完成3个工位的加工，能更好地保证产品的相对位置度，减少停机等待时间，提高了工作效率，降低了劳动强度。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。图1为本技术的结构示意图；图2为图1所示的俯视图。图中：1、旋转油缸；2、夹具座；3、T型三通夹装板；4、夹装孔；5、横向压板；6、液压缸；7、夹装头；8、横向燕尾槽；9、纵向燕尾槽；10、顶压块；11、横向压紧滑块；12、螺纹通孔；13、顶紧螺栓；14、T型三通；15、纵向压紧滑块；16、螺纹通孔；17、紧固螺栓。具体实施方式如图1、2所示，T型三通加工用换工位装置，包括旋转油缸1、夹具座2和T型三通夹装板3，夹具座2固定在旋转油缸1的旋转轴的顶部，夹具座2内设有夹装孔4，夹装孔4内设有横向压板5，横向压板5与夹具座2中的液压缸6连接，T型三通夹装板3的底面上设有夹装头7，所述夹装头7插接在夹装孔4中，液压缸6推动横向压板5将夹装头7夹紧固定；T型三通夹装板3的上面设有横向燕尾槽8和纵向燕尾槽9，所述横向燕尾槽8的一端固定有顶压块10，横向燕尾槽8中设有横向压紧滑块11，横向压紧滑块11的表面设有螺纹通孔12，螺纹通孔中设有顶紧螺栓13，顶压块10和横向压紧滑块11将T型三通14的一个管口夹紧，并旋紧顶紧螺栓13将横向压紧滑块11固定，纵向燕尾槽9中设有两个纵向压紧滑块15，两个纵向压紧滑块15的表面设有螺纹通孔16，螺纹通孔16中设有紧固螺栓17，两个纵向压紧滑块15将T型三通14的另一个管口夹紧，并旋紧紧固螺栓17将两个纵向压紧滑块15固定。工作原理：机床对T型三通的管口进行外圆加工时，当对T型三通的管口加工完成时，旋转油缸1带动T型三通夹装板3旋转90°，机床对T型三通的第二个管口进行外圆加工，加工完成时，旋转油缸1带动T型三通夹装板3再旋转90°，机床对T型三通的第三个管口进行外圆加工，对上述T型三通的三个管口进行外圆加工时，不需要对T型三通重新夹装，大大提高了加工的工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T型三通加工用换工位装置，其特征在于：包括旋转油缸、夹具座和T型三通夹装板，夹具座固定在旋转油缸的旋转轴的顶部，夹具座内设有夹装孔，夹装孔内设有横向压板，横向压板与夹具座中的液压缸连接，T型三通夹装板的底面上设有夹装头，所述夹装头插接在夹装孔中，液压缸推动横向压板将夹装头夹紧固定； T型三通夹装板的上面设有横向燕尾槽和纵向燕尾槽，所述横向燕尾槽的一端固定有顶压块，横向燕尾槽中设有横向压紧滑块，横向压紧滑块的表面设有螺纹通孔，螺纹通孔中设有顶紧螺栓，顶压块和横向压紧滑块将T型三通的一个管口夹紧，并旋紧顶紧螺栓将横向压紧滑块固定，纵向燕尾槽中设有两个纵向压紧滑块，两个纵向压紧滑块的表面设有螺纹通孔，螺纹通孔中设有紧固螺栓，两个纵向压紧滑块将T型三通的另一个管口夹紧，并旋紧紧固螺栓将两个纵向压紧滑块固定。

【技术特征摘要】
1.一种T型三通加工用换工位装置，其特征在于：包括旋转油缸、夹具座和T型三通夹装板，夹具座固定在旋转油缸的旋转轴的顶部，夹具座内设有夹装孔，夹装孔内设有横向压板，横向压板与夹具座中的液压缸连接，T型三通夹装板的底面上设有夹装头，所述夹装头插接在夹装孔中，液压缸推动横向压板将夹装头夹紧固定；T型三通夹装板的上面设有横向燕尾槽和纵向燕尾槽，所述横向燕尾槽的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄均泉，
申请(专利权)人：广东力源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44