多工位胀管机旋转平台制造技术

多工位胀管机旋转平台，其包括基座、旋转平台、固定底座、升降平台、活动底座、升降平台升降机构，旋转平台由基座支撑，并通过旋转机构使旋转平台在基座上旋转，固定底座固定在旋转平台的各个工位上，活动底座固定在升降平台的各个工位上并与固定底座上的各个工位配合，升降平台由升降平台升降机构升降。由于本实用新型专利技术多工位胀管机旋转平台采用固定底座和活动底座，因此，能够自由设定固定底座和活动底座之间的阶梯差，适应了各种阶梯式的换热器的需要，从而消除了现有更换工装的不便，节省了时间、费用和提供了操作上的便利。

Rotating platform for multi station pipe expander

The rotating platform of a multi-station expander consists of a base, a rotating platform, a fixed base, a lifting platform, a movable base and a lifting mechanism. The rotating platform is supported by a base, and the rotating platform is rotated on the base by a rotating mechanism, and the fixed base is fixed on each station of the rotating platform, and the movable base is fixed. The lifting platform is lifted and lowered by the lifting mechanism of the lifting platform. Because the rotating platform of the multi-station expander adopts a fixed base and a movable base, the step difference between the fixed base and the movable base can be set freely, which meets the needs of various stepped heat exchangers, thereby eliminating the inconvenience of replacing the existing fixtures, saving time, cost and providing operation. Convenience.

【技术实现步骤摘要】
多工位胀管机旋转平台
本技术涉及一种多工位胀管机旋转平台。
技术介绍
空调翅片式换热器由多孔翅片和多根长U型铜管组合，再由胀管设备采用机械的方式把铜管内壁胀大，使得铜管外壁与翅片内孔壁紧密结合，从而增大换热面积。现有的换热器组合为底部高低不一、顶部平齐的多片形式的阶梯式换热器，而现有多工位胀管机旋转平台上的工位底座通常为一个整体，阶梯式的换热器需要通过更换底座上的工装才能实现阶梯胀管，因此，效率较低，适应性较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种多工位胀管机旋转平台，使其能够灵活调整工位的底座。本技术解决以上技术问题所采用的技术方案为：多工位胀管机旋转平台，其包括基座、旋转平台、固定底座、升降平台、活动底座、升降平台升降机构，旋转平台由基座支撑，并通过旋转机构使旋转平台在基座上旋转，固定底座固定在旋转平台的各个工位上，活动底座固定在升降平台的各个工位上并与固定底座上的各个工位配合，升降平台由升降平台升降机构升降。更具体地，所述升降平台升降机构包括升降平台、升降马达、升降螺杆、升降链轮、升降链条、升降主链轮，旋转支架安装在旋转平台上，多根升降螺杆分布在旋转平台四周，每根升降螺杆的二端分别固定在旋转平台底面和旋转支架侧面上，升降链轮通过螺旋配合方式套在升降螺杆上，升降平台安装在升降链轮上，升降马达安装在升降平台上，升降马达转轴上固定升降主链轮，升降主链轮和升降链轮通过升降链条连接和传递动力，升降马达通过升降主链轮、升降链条带动升降链轮旋转，从而实现升降平台的上升和下降。更具体地，所述旋转机构包括旋转马达、旋转主齿轮、旋转支撑轴承，旋转主齿轮安装在旋转马达输出轴上，旋转平台安装在旋转支撑轴承上，旋转支撑轴承安装在基座上，旋转主齿轮与旋转支撑轴承的外齿轮啮合，带动旋转平台旋转、定位。更好地，所述旋转平台上设置旋转支架，旋转支架上安装可提升后挡板机构，其包括后挡板、后档板提升机构，后档板提升机构连接后挡板后通过提升动作提升后档板，这样后档板的高度可以变化，能够更好地适应工件的高度。具体地，上述后档板提升机构为提升马达、提升螺杆、提升臂，提升马达安装在旋转支架上，提升螺杆安装在提升马达输出轴上，提升臂通过螺母安装在提升螺杆上，多个后挡板安装在提升臂上，通过提升马达驱动提升螺杆、螺母机构驱动提升臂上下运动，从而实现后挡板的上下移动。上述后档板提升机构也可为现有的其他上下驱动机构，例如通过电机直接驱动提升臂。更好地，升降平台升降由导向机构导向，这样升降平台能够更平稳地升降。与现有技术相比，由于本技术多工位胀管机旋转平台采用固定底座和活动底座，因此，能够自由设定固定底座和活动底座之间的阶梯差，适应了各种阶梯式的换热器的需要，从而消除了现有更换工装的不便，节省了时间、费用和提供了操作上的便利。附图说明图1为本技术实施例多工位胀管机旋转平台的结构示意图。图2为本技术实施例多工位胀管机旋转平台升降平台上升后的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、2所示，多工位胀管机旋转平台，其包括旋转平台12、固定底座8、升降平台7、活动底座10、旋转支架2、后挡板5、提升臂4、提升马达1、提升螺杆3、升降螺杆6、升降链轮11、升降链条15、升降主链轮17、升降马达18、旋转主齿轮14、旋转支撑轴承16、旋转马达13、基座9。旋转马达13和旋转支撑轴承16安装在基座9上，旋转主齿轮14安装在旋转马达13输出轴上，旋转支撑轴承16周边带外齿轮，旋转主齿轮14与旋转支撑轴承16的外齿轮啮合，并带动旋转平台12旋转、定位。旋转平台12安装在旋转支撑轴承16上，旋转支架2安装在旋转平台12上，多根升降螺杆6分布在旋转平台12四周，每根升降螺杆6的二端分别固定在旋转平台12底面和旋转支架2侧面上，升降螺杆6不能自由转动。升降链轮11通过螺旋配合方式套在升降螺杆6上，升降平台7安装在升降链轮11上，升降马达18安装在升降平台7上，升降马达18转轴上固定升降主链轮17，升降主链轮17和升降链轮11通过升降链条15连接和传递动力，升降马达18通过升降主链轮17、升降链条15带动升降链轮11旋转，从而实现升降平台7的上升和下降。在旋转平台12底面和旋转支架2侧面上分别固定导轨19二端，升降平台7通过滑块20连接在导轨19上，这样升降平台7由导轨19导向，升降更平稳。固定底座8安装在旋转平台12上，活动底座10安装在升降平台7，这样活动底座10可随升降平台7升降，从而实现固定底座8和活动底座10的阶梯分离，更好地适应阶梯式换热器的安放和固定需要。安装在旋转支架2的还有可提升后挡板5，提升马达1安装在旋转支架2上，提升螺杆3安装在提升马达1输出轴上，提升臂4安装在提升螺杆3上，通过螺旋实现上下运动，多个后挡板5安装在提升臂4上，从而实现后挡板5的提升，以更好地挡住和支撑工件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多工位胀管机旋转平台，其特征在于：其包括基座、旋转平台、固定底座、升降平台、活动底座、升降平台升降机构，旋转平台由基座支撑，并通过旋转机构使旋转平台在基座上旋转，固定底座固定在旋转平台的各个工位上，活动底座固定在升降平台的各个工位上并与固定底座上的各个工位配合，升降平台由升降平台升降机构升降。

【技术特征摘要】
1.多工位胀管机旋转平台，其特征在于：其包括基座、旋转平台、固定底座、升降平台、活动底座、升降平台升降机构，旋转平台由基座支撑，并通过旋转机构使旋转平台在基座上旋转，固定底座固定在旋转平台的各个工位上，活动底座固定在升降平台的各个工位上并与固定底座上的各个工位配合，升降平台由升降平台升降机构升降。2.如权利要求1所述的多工位胀管机旋转平台，其特征在于：所述升降平台升降机构包括升降平台、升降马达、升降螺杆、升降链轮、升降链条、升降主链轮，旋转支架安装在旋转平台上，多根升降螺杆分布在旋转平台四周，每根升降螺杆的二端分别固定在旋转平台底面和旋转支架侧面上，升降链轮通过螺旋配合方式套在升降螺杆上，升降平台安装在升降链轮上，升降马达安装在升降平台上，升降马达转轴上固定升降主链轮，升降主链轮和升降链轮通过升降链条连接和传递动力，升降马达通过升降主链轮、升降链条带动升降链轮旋转，从而实现升...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟斌，诸葛小龙，
申请(专利权)人：宁波精达成形装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33