一种多工位缩涨管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位缩涨管机，包括机箱，所述机箱上表面中部设置有机架，所述机架下端设置有下夹座，所述机架上表面安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸下端设置有上夹座，所述机箱上表面一侧设置有机座，另一侧设置有安装架和主控机，所述机箱正面设置有控制开关，所述机座两侧面分别设置有缩管气缸和涨管气缸，所述缩管气缸和所述涨管气缸上端设置有顶紧板，所述顶紧板上端设置有顶紧气缸。有益效果在于：该一种多工位缩涨管机可实现连续缩涨管作业，无需停机更换成型模具，省时省力，有效节省加工时间，提高加工效率，功能丰富，实用性好。

A multi position shrink tube machine

The utility model discloses a multi position shrink tube machine, including a chassis. The middle of the upper surface of the chassis is provided with a frame. The lower end of the frame is provided with a lower clip seat, a clamping cylinder is installed on the upper surface of the frame, and the lower end of the clamping cylinder is provided with an upper clamp seat, and an organic seat is set on one side of the upper surface of the chassis and the other side is arranged on the other side. An installation frame and a main control machine are provided. The front of the chassis is provided with a control switch. The two sides of the seat are provided with a tube cylinder and a rising pipe cylinder respectively. The upper end of the pipe cylinder and the upper end of the pipe cylinder are provided with a top tight plate. The beneficial effect is that the multi - position shrink tube machine can realize continuous contraction pipe operation, without stopping the machine to replace the molding mold, saving time and labor, saving the processing time effectively, improving the processing efficiency, rich function and good practicality.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位缩涨管机
本技术涉及多工位缩涨管机领域，特别是涉及一种多工位缩涨管机。
技术介绍
缩涨管机是一种能够对管材进行缩涨管作业的管件加工设备，由于其可以对管件进行缩管和扩管作业，因此在管材加工中应用十分广泛，但是，传统的缩涨管机绝大多数无法连续缩涨管，当在缩管过程中需要涨管时，必须停机更换成型模具，这不仅费时费力，而且影响加工速度和效率，耽误加工时间。针对上述情况，可以设计一种多工位缩涨管机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多工位缩涨管机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种多工位缩涨管机，包括机箱，所述机箱上表面中部设置有机架，所述机架下端设置有下夹座，所述机架上表面安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸下端设置有上夹座，所述机箱上表面一侧设置有机座，另一侧设置有安装架和主控机，所述机箱正面设置有控制开关，所述机座两侧面分别设置有缩管气缸和涨管气缸，所述缩管气缸和所述涨管气缸上端设置有顶紧板，所述顶紧板上端设置有顶紧气缸，所述机座下端设置有转轴，所述转轴上设置有蜗轮，所述蜗轮侧面设置有蜗杆，所述蜗杆一端连接减速电机，所述减速电机和所述转轴下端安装有直线电机。为了进一步提高多工位缩涨管机的实用性，所述转轴上端与所述机座固定连接，下端通过轴承座和所述减速电机一起固定安装在所述直线电机的动子上。为了进一步提高多工位缩涨管机的实用性，所述缩管气缸和所述涨管气缸数量有多个，均匀分布在所述机座内，其中，所述缩管气缸和所述涨管气缸分别在所述机座两侧面呈一字型排列，相邻两个所述缩管气缸和所述涨管气缸之间的距离相等。为了进一步提高多工位缩涨管机的实用性，所述顶紧气缸数量有多个，均匀分布在所述机座上端，其中，多个所述顶紧气缸下端均与所述顶紧板固定连接。为了进一步提高多工位缩涨管机的实用性，所述控制开关数量有两个，分别与所述直线电机和所述减速电机电连接。为了进一步提高多工位缩涨管机的实用性，所述夹紧气缸数量有多个，均匀分布在所述机架上表面，其中，多个所述夹紧气缸的活塞杆均穿过所述机架与所述上夹座固定连接。为了进一步提高多工位缩涨管机的实用性，所述控制开关采用单刀双掷开关。上述结构中，操作者可操作所述控制开关控制所述直线电机和所述减速电机动作，所述减速电机动作带动所述蜗杆旋转，是蜗杆旋转带动所述蜗轮转动，所述蜗轮转动带动所述转轴旋转，所述转轴旋转带动所述机座连同所述机座上的所述涨管气缸和所述缩管气缸旋转，当需要缩管作业时，可将所述缩管气缸旋转至靠近所述机架的一侧，当需要涨管作业时，可将所述涨管气缸旋转至靠近所述机架的一侧，在实际使用过程中，可控制所述直线电机带动所述机座前后移动调整所述涨管气缸和所述缩管气缸的位置，以便所述涨管气缸和所述缩管气缸的中心轴线能够与所述下夹座对齐，因此无需停机更换成型模具，省时省力，有效节省加工时间，提高加工效率。有益效果在于：该一种多工位缩涨管机可实现连续缩涨管作业，无需停机更换成型模具，省时省力，有效节省加工时间，提高加工效率，功能丰富，实用性好。附图说明图1是本技术所述一种多工位缩涨管机的主视图。图2是本技术所述一种多工位缩涨管机的内部结构图。图3是本技术所述一种多工位缩涨管机的机座的内部结构图。附图标记说明如下：1、机箱；2、机架；3、下夹座；4、上夹座；5、夹紧气缸；6、安装架；7、主控机；8、控制开关；9、机座；10、缩管气缸；11、涨管气缸；12、顶紧气缸；13、顶紧板；14、转轴；15、蜗轮；16、蜗杆；17、减速电机；18、直线电机。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种多工位缩涨管机，包括机箱1，机箱1上表面中部设置有机架2，机架2下端设置有下夹座3，机架2上表面安装有夹紧气缸5，夹紧气缸5用于推动上夹座4向下移动和下夹座3一起夹紧工件，夹紧气缸5下端设置有上夹座4，机箱1上表面一侧设置有机座9，另一侧设置有安装架6和主控机7，机箱1正面设置有控制开关8，机座9两侧面分别设置有缩管气缸10和涨管气缸11，缩管气缸10和涨管气缸11分别用于推动不同的成型模具对工件进行缩管和涨管作业，缩管气缸10和涨管气缸11上端设置有顶紧板13，顶紧板13上端设置有顶紧气缸12，机座9下端设置有转轴14，转轴14上设置有蜗轮15，蜗轮15侧面设置有蜗杆16，蜗杆16一端连接减速电机17，减速电机17用于带动蜗杆16旋转，减速电机17和转轴14下端安装有直线电机18。为了进一步提高多工位缩涨管机的实用性，转轴14上端与机座9固定连接，下端通过轴承座和减速电机17一起固定安装在直线电机18的动子上，缩管气缸10和涨管气缸11数量有多个，均匀分布在机座9内，其中，缩管气缸10和涨管气缸11分别在机座9两侧面呈一字型排列，相邻两个缩管气缸10和涨管气缸11之间的距离相等，顶紧气缸12数量有多个，均匀分布在机座9上端，其中，多个顶紧气缸12下端均与顶紧板13固定连接，控制开关8数量有两个，分别与直线电机18和减速电机17电连接，夹紧气缸5数量有多个，均匀分布在机架2上表面，其中，多个夹紧气缸5的活塞杆均穿过机架2与上夹座4固定连接，控制开关8采用单刀双掷开关。上述结构中，操作者可操作控制开关8控制直线电机18和减速电机17动作，减速电机17动作带动蜗杆16旋转，是蜗杆16旋转带动蜗轮15转动，蜗轮15转动带动转轴14旋转，转轴14旋转带动机座9连同机座9上的涨管气缸11和缩管气缸10旋转，当需要缩管作业时，可将缩管气缸10旋转至靠近机架2的一侧，当需要涨管作业时，可将涨管气缸11旋转至靠近机架2的一侧，在实际使用过程中，可控制直线电机18带动机座9前后移动调整涨管气缸11和缩管气缸10的位置，以便涨管气缸11和缩管气缸10的中心轴线能够与下夹座3对齐，因此无需停机更换成型模具，省时省力，有效节省加工时间，提高加工效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位缩涨管机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）上表面中部设置有机架（2），所述机架（2）下端设置有下夹座（3），所述机架（2）上表面安装有夹紧气缸（5），所述夹紧气缸（5）下端设置有上夹座（4），所述机箱（1）上表面一侧设置有机座（9），另一侧设置有安装架（6）和主控机（7），所述机箱（1）正面设置有控制开关（8），所述机座（9）两侧面分别设置有缩管气缸（10）和涨管气缸（11），所述缩管气缸（10）和所述涨管气缸（11）上端设置有顶紧板（13），所述顶紧板（13）上端设置有顶紧气缸（12），所述机座（9）下端设置有转轴（14），所述转轴（14）上设置有蜗轮（15），所述蜗轮（15）侧面设置有蜗杆（16），所述蜗杆（16）一端连接减速电机（17），所述减速电机（17）和所述转轴（14）下端安装有直线电机（18）。

【技术特征摘要】
1.一种多工位缩涨管机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）上表面中部设置有机架（2），所述机架（2）下端设置有下夹座（3），所述机架（2）上表面安装有夹紧气缸（5），所述夹紧气缸（5）下端设置有上夹座（4），所述机箱（1）上表面一侧设置有机座（9），另一侧设置有安装架（6）和主控机（7），所述机箱（1）正面设置有控制开关（8），所述机座（9）两侧面分别设置有缩管气缸（10）和涨管气缸（11），所述缩管气缸（10）和所述涨管气缸（11）上端设置有顶紧板（13），所述顶紧板（13）上端设置有顶紧气缸（12），所述机座（9）下端设置有转轴（14），所述转轴（14）上设置有蜗轮（15），所述蜗轮（15）侧面设置有蜗杆（16），所述蜗杆（16）一端连接减速电机（17），所述减速电机（17）和所述转轴（14）下端安装有直线电机（18）。2.根据权利要求1所述的一种多工位缩涨管机，其特征在于：所述转轴（14）上端与所述机座（9）固定连接，下端通过轴承座和所述减速电机（17）一起固定安装在所述直线电机（18）的动...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄元均，
申请(专利权)人：广州市汇德五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44