染布机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种染布机，由染布缸筒、夹套、主带布轮、喷嘴及导布管组成，染布缸筒的表面上设有多数穿孔，而外表上夹设夹套，穿孔的位置与夹套相距一距离，夹套的下方设有一出液口，改良之处在于：所设的夹套至少两处以上，而能降低浴比、节省能源及便于调节布速。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及染布机，特别是指一种能降低浴比、节省能源及便于调节布速的染布机。
技术介绍
习知经常可见的染布机构造有如图1所示，主要有一染布缸筒10，大体为直筒状缸体、其一端接合一具有主带布轮20及喷嘴30的装置，喷嘴3接设一导布管40而连接至染布缸筒10的另一端；在染布缸筒10的适当位置处设有一夹套50，夹套50组装在染布缸筒10上的构造请配合参阅图2所示，染布缸筒10上设有多数穿孔11，间隔一适当距离的外部即夹设夹套50，夹套50与染布缸筒10焊固，夹套50下方设有一出液口51；另在染布缸筒10的其它部位则设有一滤网12而焊固于内部，其构造如图3所示；复于染布缸筒10下方设有数处的出液口13；上述的喷嘴30承接自抽水泵P导来的液体，抽水泵P导出的液体会经过过滤器F及加热器H作用后，再导经喷嘴30喷入，以帮助推动布束的流动，而出液口51及13则将液体导回至集液槽C，再经重复过滤、加热及导出的步骤而循环使用。用于染布作用时，布束即在染布缸筒10内因主带布轮20的转动及喷嘴30的喷冲带动而行走，于染布缸筒10内行经滤网12及夹套50内的穿孔11的部位，通过夹套50后会有一护网14护持布束通过缩小内径的端头，再通过主带布轮20及喷嘴30的推动，由导布管40回到染布缸筒10的另一端，而重复染布动作。这其中，夹套50的多数出液口51为主要将染布液体收集回流的装置，而染布缸筒10的数道出液口13则为视情况调节之用。原则上，染布缸筒10内藉助布束浸浴于染液中，以进行染布作用及方便被带动行走，故染液的使用是不可缺少的，但染液用量的多寡(即浴比高低)影响到很多层面(染液使用量多，代表设置成本高，连带污水处理成本高及染布过程加热成本高，故染液使用量越多，即代表成本越高，而越不具竞争力)，当然是染液用量能尽量降低而染布作用又不受影响为最好。习知染布机的缺点如下(一)布束在染布缸筒10内主要在滤网12上长行程行走，而如图3所示，滤网12以焊接手段焊固在染布缸筒10内，即使其焊固后进行过光处理，但亦常有布束行走时发生钩纱的情形，导致布匹不良品比例高，此为极为困扰业者的缺失。有此情形时，不仅产生不良品，而且须停机检修，是颇为麻烦的情况。(二)为顺利含浸布束以利染布及带动行走，故染液高度必须高于滤网12的位置，然而滤网12下与染布缸筒10壁体间的空间虽容纳着染液，但并没有实际用于染布，故必须准备着较多的染液，但却不被使用到，这即为高浴比，是产生浪费能源且提高成本的缺失。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种可降低浴比并提高产品品质的染布机。本技术的目的是这样实现的一种染布机，由染布缸筒、夹套、主带布轮、喷嘴及导布管组成，染布缸筒的表面上设有多数穿孔而外表上固设夹套，穿孔的位置与夹套相距一距离，夹套的下方有一出液口；染布缸筒的一端接合具有主带布轮及喷嘴的装置，喷嘴接设一导布管而连接至染布缸筒的另一端；其独特之处在于所设的夹套至少为两处以上。所述的染布机，夹套的两端与染布缸筒的壁体焊接。本技术的优点在于由于加设一夹套装置，使染布机的染布缸筒内有至少两处以上夹套设置，使前述滤网的装置可减省掉，进而可大幅降低浴比，而节省能源；同时亦能完全免除钩纱的可能性，而提升产品品质。附图说明图1所示为习知例的构造示意图。图2所示为习知例的夹套部位构造示意图。图3所示为习知例的滤网部位构造示意图。图4所示为本技术实施例的构造示意图。图5所示为本技术实施例的夹套部位构造示意图。图6所示为本技术实施例的变化例构造示意图。图7所示为图4俯视时的构造示意图。为便于了解本技术，特举以下较佳可行实施例并配合附图作详细说明。具体实施方式请参阅图4所示，本技术实施例的染布机，主要有一染布缸筒60，为直筒状缸体、一端接合一具有主带布轮70及喷嘴80的装置，喷嘴80接设一导布管90再连设至染布缸体60的另一端，染布缸体60上亦可设置出液口63；在图4中，导布管90设于染布缸筒60的下方，但实际装配时，则不受此限制，亦即导布管90并非一定是设在染布缸筒60的下方，若如图6所示，改变主带布轮70及喷嘴80的方向，而将导布管90改设在染布缸筒60的上方连接，亦为一种设置，且同在本技术的专利范围内，故在图6中采用与图4相同的组件编号，以利对照。在图4或图6中，本实施例所揭示的抽水泵P、过滤器F、加热器H和集渡槽C的设置及作用皆相同于前述习知例，因其无关本技术的改良部位，故不再多加赘述。所不同即在于本实施例在染布缸筒60上适当位置处设有两夹套100，夹套100与染布缸筒60组装接合的构造如图5所示，染布缸筒60的壁体上设有多数穿孔61，而夹套100与穿孔61的壁体间隔一小距离，夹套100的左右端开口供染布缸筒60穿套过后即于开口端加以焊固，各夹套100下方设有出液口101。用于染布时，染液即停留于染布缸筒60内适当高度即可，而布束即会浸于染液内并贴着染布缸筒60的壁体前进，故存在于染布缸筒60内的染液皆用于含浸布束之用，并无如同习知般为求超过滤网高度而必须有多余未真正使用的高浴比浪费；同时因为染布缸筒60内不再焊接滤网，故绝对无钩纱的可能。图4或图6皆为本实施例的侧视示意图，故只看到染布缸筒60的侧面，但并不代表一台染布机上只具有一个染布缸筒60而已。实际上的染布机视工作能力的需要，有时会在同一平面上设置两或四或多数染布缸筒60，而运用同一主带布轮70来带动。故如图7所示，显示若一台染布机设置有两个染布缸筒60时，在每一个染布缸筒60上皆设有两处以上夹套100的设置。同样道理延伸至若一台染布机设置有四个或多数个染布缸筒60，则在每一染布缸筒60上皆设有两处以上的夹套100，故皆为本技术的专利范围所含括。因此，本技术在染布机布缸筒上设置两处以上夹套，的确达成如下功效增进(一)降低浴比。因为无备而不用、多余浪费染液的现象，故染液量可大减，而降低浴比，进而提高染布机的使用效率。(二)节省能源。因为染液量可大幅减少，故相对地液体量、染料量及输送、加热及污水处理等步骤的能力皆可降低，而达大幅节省能源的功效。(三)提升产品品质。因为布束通过染布缸筒时再无被钩纱的可能，所以可以提升产品品质。(四)设有两处以上夹套的装置，所以可以经由选择控制两处以上夹套的不同染液排出速率而调节布束行走的速度，以免布束流动行走过程的挤塞。(五)降低成本，增进产品竞争力。浴比的降低及上述能力的降低以及产品品质的提升为业者所大力追求，故达成上述功效，即可大幅降低成本，而提升产品竞争力。权利要求1.一种染布机，由染布缸筒、夹套、主带布轮、喷嘴及导布管组成，染布缸筒的表面上设有多数穿孔而外表上固设夹套，穿孔的位置与夹套相距一距离，夹套的下方有一出液口；染布缸筒的一端接合具有主带布轮及喷嘴的装置，喷嘴接设一导布管而连接至染布缸筒的另一端；其特征在于所设的夹套至少为两处以上。2.根据权利要求1所述的染布机，其特征在于夹套的两端与染布缸筒的壁体焊接。专利摘要本技术涉及一种染布机，由染布缸筒、夹套、主带布轮、喷嘴及导布管组成，染布缸筒的表面上设有多数穿孔，而外表上夹设夹套，穿孔的位置与夹套相距一距离，夹套的下方设有一出液口，改良之处在于所设的夹套至少两处以上，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染布机，由染布缸筒、夹套、主带布轮、喷嘴及导布管组成，染布缸筒的表面上设有多数穿孔而外表上固设夹套，穿孔的位置与夹套相距一距离，夹套的下方有一出液口；染布缸筒的一端接合具有主带布轮及喷嘴的装置，喷嘴接设一导布管而连接至染布缸筒的另一端；其特征在于：所设的夹套至少为两处以上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：亚伦，
申请(专利权)人：亚伦，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]