用除尘器自产净煤气进行流化输灰的方法及系统技术方案

本发明专利技术一种用除尘器自产净煤气进行流化输灰的方法及系统，包括：多个除尘器，设于各除尘器间的半净煤气总管和净煤气总管，除尘器进气口与半净煤气总管相连，除尘器出气口与净煤气总管相连，除尘器上端与输灰供气管入口相连，除尘器下端设有穿设出灰导管的灰斗，出灰导管出口与输灰供气管相连；出灰导管下方的流化器，固设于灰斗下端，流化器下端入口通过流化供气管与净煤气总管相连，流化器上端出口能与灰斗连通；氮气炮，包括氮气罐和多个喷射管，多个喷射管穿设于流化器，喷射管入口与氮气罐相连，喷射管出口穿出流化器并设激流喷射器。本发明专利技术用经除尘器净化后的净煤气将灰分流化，并由净煤气将流化后的灰分浓相输出至灰仓，输送可靠，成本低。

Method and system for fluidized ash conveying with self produced clean gas from deduster

The invention relates to a method and a system for fluidized ash conveyance by using purified gas produced by a dust collector, comprising a plurality of dust collectors, a semi-purified gas main pipe and a purified gas main pipe arranged between each dust collector, a dust collector inlet connected with a semi-purified gas main pipe, a dust collector outlet connected with a purified gas main pipe, and a dust collector upper end connected with a dust conveyance supply pipe. The dust catheter outlet is connected with the ash supply pipe; the fluidizer under the ash catheter is fixed at the lower end of the ash hopper; the inlet of the lower end of the fluidizer is connected with the clean gas main pipe through the fluidized gas supply pipe, and the upper outlet of the fluidizer can be connected with the ash hopper; the nitrogen gun includes a nitrogen gun. A nitrogen tank and a plurality of injection tubes are arranged in the fluidizer, and the inlet of the injection tube is connected with the nitrogen tank, and the outlet of the injection tube goes through the fluidizer and a jet ejector is arranged. The ash is separated by a clean gas purified by a dust collector, and the dense phase of the fluidized ash is output to the ash bin by the clean gas, which is reliable in transportation and low in cost.

【技术实现步骤摘要】
用除尘器自产净煤气进行流化输灰的方法及系统
本专利技术涉及高炉输灰工程
，具体是一种高炉灰流化输灰方法及系统，更具体是一种用除尘器自产净煤气进行流化输灰的方法及系统。
技术介绍
在目前的高炉工程建设项目中，高炉煤气布袋除尘系统是并列于高炉系统的除尘系统，其用于处理炉顶引出的高炉半净煤气，以达到后续工艺需要的含尘量要求，高炉的炉顶料罐均压煤气回收系统是高炉系统的上料料罐子系统的一个辅助系统，其用于过滤料罐中的煤气，即收集对料罐装料时的均压煤气，然后进行除尘回收。目前，高炉煤气布袋除尘系统及炉顶料罐均压煤气回收系统的输灰方式主要包括机械输灰和气力输灰。机械输灰是以刮板机、斗提机等为核心的输灰方式。气力输灰可根据载气和灰分的比例分为稀相气力输灰和浓相气力输灰。现有技术中的机械输灰装置如图1所示，各除尘器100的灰分经中间灰斗101落入刮板机102表面，刮板机102输送至斗提机103底部，斗提机103再提升至高处，使灰分自由滑落入大灰仓104内，由于刮板机102和斗提机103的功率和长度限制，其仅适用于短距离、小规模的输灰，而且其属于开放式输灰结构，刮板机102很难做成密封，可能会造成工作人员一氧化碳中毒，建设高度高，土建费用大，机械结构复杂，维护成本高。相比于机械输灰，气力输灰属于封闭式输灰，符合洁净生产、安全输送要求，结构简单，可靠性高，易于维护，已经逐渐成为输灰的主流方式。其中，稀相气力输灰的特点是物料均匀分布在管道的气流中，浓度低，速度快，如图2示出的是稀相气力输灰的原理图，其能避免机械输灰的弊端，但是其需要大量的载气，运行费用较高，且其流速快，对管道内壁冲刷磨损大，需要配置陶瓷管或耐磨管，建设投资费用高。浓相气力输灰的特点是物料充满一段管路，形成栓柱状，流动速度低，对管道磨损小，通过拴住两侧的压差进行输送，如图3示出的为浓相气力输灰的原理示意图，其避免了机械输灰和稀相气力输灰的弊端。图4示出了现有技术中的仓式泵浓相气力输灰装置，各除尘器200内的灰分经卸灰阀落入对应的仓式泵202，氮气闸阀201打开放入氮气，灰分在氮气的冲力下进入输灰管203，并输入大灰仓204内。但是，因高炉灰中吸附煤气，不能用压缩空气作为载气，仓式泵浓相气力输灰装置采用氮气作为载气，费用较高，且氮气温度低，在输送过程中会对高炉灰降温，导致高炉灰中的机械水分析出，造成灰分堵塞，虽然其相较于机械输灰和稀相气力输灰的建设高度低，但是整体钢结构仍然很高，土建费用大。
技术实现思路
本专利技术的一目的是提供一种用除尘器自产净煤气进行流化输灰的系统，其能利用经除尘器净化后的净煤气将灰分流化，并通过净煤气将流化后的灰分浓相输出至灰仓，输送可靠，成本低。本专利技术的另一目的是提供一种用除尘器自产净煤气进行流化输灰的方法，其能利用经除尘器净化后的净煤气将灰分流化，并通过净煤气将流化后的灰分浓相输出至灰仓，输送可靠，成本低。本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本专利技术提供一种用除尘器自产净煤气进行流化输灰的系统，其包括：多个除尘器，多个所述除尘器之间设有半净煤气总管和净煤气总管，所述除尘器侧壁下端的进气口通过半净煤气支管与所述半净煤气总管相连，所述除尘器侧壁上端的出气口通过净煤气支管与所述净煤气总管相连，所述除尘器的上端与输灰供气管的入口相连，所述除尘器的下端设有灰斗，所述灰斗的侧壁穿设出灰导管，所述出灰导管的出口与输灰供气管相连；流化器，其固设于所述灰斗的下端，所述流化器位于所述出灰导管的入口的下方，所述流化器的下端入口通过流化供气管与所述净煤气总管相连，所述流化器的上端出口能与所述灰斗连通；氮气炮，其包括氮气罐和多个喷射管，多个所述喷射管沿周向间隔的穿设于所述流化器，所述喷射管的入口与所述氮气罐相连，所述喷射管的出口穿出所述流化器并设置激流喷射器。在优选的实施方式中，所述出灰导管的入口设有集灰罩，所述出灰导管的出口与所述输灰供气管以预定的夹角倾斜的相连，所述输灰供气管的出口通过输灰主管与灰仓相连，自所述灰斗经所述出灰导管进入所述输灰供气管的灰分能在所述输灰供气管内的净煤气作用下经所述输灰主管汇入所述灰仓。在优选的实施方式中，所述流化器包括本体和分流塔，所述分流塔能拆卸的密封设于所述本体的下方，所述流化供气管的出口端伸入所述分流塔内，经所述流化供气管进入所述分流塔内的净煤气能通过所述本体进入所述灰斗。在优选的实施方式中，所述本体的下端开口处设有上法兰，所述分流塔的上端开口处设有下法兰，所述本体与所述分流塔通过所述上法兰和所述下法兰密封相连。在优选的实施方式中，所述流化供气管的出口端径向向外发散的设有多个分支流化管，多个所述分支流化管的出口端沿周向等间隔设置，所述流化供气管的出口端和所述分支流化管的出口端均设有流化喷头。在优选的实施方式中，所述流化器的本体的上端密封的盖设流化盘，所述流化盘包括盘体和多个经向流化管，所述盘体上设有多个经向槽，每个所述经向槽内密封的嵌设一个所述经向流化管，凸出所述盘体下表面的所述经向流化管的下侧壁设有多个进气槽，凸出所述盘体上表面的所述经向流化管的上侧壁间隔的设有多个出气孔。在优选的实施方式中，所述流化盘上固设多个纬向流化环管，多个所述纬向流化环管同心且径向间隔设置，所述纬向流化环管密封的穿设于各所述经向流化管，位于所述经向流化管内的所述纬向流化环管的下侧壁设有进气孔，位于所述经向流化管外的所述纬向流化环管的上侧壁间隔的设有多个排气孔。在优选的实施方式中，所述流化器的本体的上端设有封隔板，所述封隔板上设有多个开孔，所述开孔内能上下移动的穿设浮阀。在优选的实施方式中，所述浮阀包括阀帽和阀座，所述阀座与所述阀帽之间设置阀杆，所述阀杆上套设弹簧，所述阀座、所述弹簧均位于所述本体内，所述阀帽位于所述本体外且能密封的盖设于所述本体的开孔处。在优选的实施方式中，所述阀帽的下端沿周向设有密封斜面，所述封隔板的开孔具有倾斜周壁，所述阀帽的密封斜面能与所述开孔的倾斜周壁密封的贴合。在优选的实施方式中，所述阀帽的密封斜面上沿周向间隔设有多个开缝，所述开缝呈锐角三角形，在所述阀帽的密封斜面与所述开孔的倾斜周壁未完全贴合的状态下，所述本体能通过所述开缝与所述灰斗相连通。在优选的实施方式中，所述激流喷射器包括外管和内管，所述内管能上下移动的穿设于所述外管内，所述外管内壁的上端间隔的凸设第一上内环板和第二上内环板，所述外管内壁的下端凸设下内环板，所述内管的中部设有内缩喉口，所述内管的内缩喉口的上端外凸设上外环板，所述内管的内缩喉口的下端外凸设下外环板，所述上外环板位于所述第一上内环板与所述第二上内环板之间，且所述上外环板与所述外管的内壁之间具有间隙，所述下外环板位于所述下内环板的下方，且所述下外环板与所述外管的内壁之间具有间隙。在优选的实施方式中，在所述喷射管内的氮气的压力达到标定值的状态下，所述内管的下外环板密封的抵接于所述外管的下内环板，所述内管的上外环板密封的抵接于所述外管的第一上内环板。在优选的实施方式中，所述半净煤气支管上设有半净煤气支管阀，所述净煤气支管上设有净煤气支管阀，所述灰斗的上端设有上限灰位计，所述灰斗的下端设有下限灰位计，所述下限灰位计位于所述出灰导管的入口的上方，所述出灰导管上设有出灰阀，所述输灰供气管上设有输灰供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用除尘器自产净煤气进行流化输灰的系统，其特征在于，所述用除尘器自产净煤气进行流化输灰的系统包括：多个除尘器，多个所述除尘器之间设有半净煤气总管和净煤气总管，所述除尘器侧壁下端的进气口通过半净煤气支管与所述半净煤气总管相连，所述除尘器侧壁上端的出气口通过净煤气支管与所述净煤气总管相连，所述除尘器的上端与输灰供气管的入口相连，所述除尘器的下端设有灰斗，所述灰斗的侧壁穿设出灰导管，所述出灰导管的出口与输灰供气管相连；流化器，其固设于所述灰斗的下端，所述流化器位于所述出灰导管的入口的下方，所述流化器的下端入口通过流化供气管与所述净煤气总管相连，所述流化器的上端出口能与所述灰斗连通；氮气炮，其包括氮气罐和多个喷射管，多个所述喷射管沿周向间隔的穿设于所述流化器，所述喷射管的入口与所述氮气罐相连，所述喷射管的出口穿出所述流化器并设置激流喷射器。

【技术特征摘要】
1.一种用除尘器自产净煤气进行流化输灰的系统，其特征在于，所述用除尘器自产净煤气进行流化输灰的系统包括：多个除尘器，多个所述除尘器之间设有半净煤气总管和净煤气总管，所述除尘器侧壁下端的进气口通过半净煤气支管与所述半净煤气总管相连，所述除尘器侧壁上端的出气口通过净煤气支管与所述净煤气总管相连，所述除尘器的上端与输灰供气管的入口相连，所述除尘器的下端设有灰斗，所述灰斗的侧壁穿设出灰导管，所述出灰导管的出口与输灰供气管相连；流化器，其固设于所述灰斗的下端，所述流化器位于所述出灰导管的入口的下方，所述流化器的下端入口通过流化供气管与所述净煤气总管相连，所述流化器的上端出口能与所述灰斗连通；氮气炮，其包括氮气罐和多个喷射管，多个所述喷射管沿周向间隔的穿设于所述流化器，所述喷射管的入口与所述氮气罐相连，所述喷射管的出口穿出所述流化器并设置激流喷射器。2.根据权利要求1所述的用除尘器自产净煤气进行流化输灰的系统，其特征在于，所述出灰导管的入口设有集灰罩，所述出灰导管的出口与所述输灰供气管以预定的夹角倾斜的相连，所述输灰供气管的出口通过输灰主管与灰仓相连，自所述灰斗经所述出灰导管进入所述输灰供气管的灰分能在所述输灰供气管内的净煤气作用下经所述输灰主管汇入所述灰仓。3.根据权利要求1所述的用除尘器自产净煤气进行流化输灰的系统，其特征在于，所述流化器包括本体和分流塔，所述分流塔能拆卸的密封设于所述本体的下方，所述流化供气管的出口端伸入所述分流塔内，经所述流化供气管进入所述分流塔内的净煤气能通过所述本体进入所述灰斗。4.根据权利要求3所述的用除尘器自产净煤气进行流化输灰的系统，其特征在于，所述本体的下端开口处设有上法兰，所述分流塔的上端开口处设有下法兰，所述本体与所述分流塔通过所述上法兰和所述下法兰密封相连。5.根据权利要求3所述的用除尘器自产净煤气进行流化输灰的系统，其特征在于，所述流化供气管的出口端径向向外发散的设有多个分支流化管，多个所述分支流化管的出口端沿周向等间隔设置，所述流化供气管的出口端和所述分支流化管的出口端均设有流化喷头。6.根据权利要求3所述的用除尘器自产净煤气进行流化输灰的系统，其特征在于，所述流化器的本体的上端密封的盖设流化盘，所述流化盘包括盘体和多个经向流化管，所述盘体上设有多个经向槽，每个所述经向槽内密封的嵌设一个所述经向流化管，凸出所述盘体下表面的所述经向流化管的下侧壁设有多个进气槽，凸出所述盘体上表面的所述经向流化管的上侧壁间隔的设有多个出气孔。7.根据权利要求6所述的用除尘器自产净煤气进行流化输灰的系统，其特征在于，所述流化盘上固设多个纬向流化环管，多个所述纬向流化环管同心且径向间隔设置，所述纬向流化环管密封的穿设于各所述经向流化管，位于所述经向流化管内的所述纬向流化环管的下侧壁设有进气孔，位于所述经向流化管外的所述纬向流化环管的上侧壁间隔的设有多个排气孔。8.根据权利要求3所述的用除尘器自产净煤气进行流化输灰的系统，其特征在于，所述流化器的本体的上端设有封隔板，所述封隔板上设有多个开孔，所述开孔内能上下移动的穿设浮阀。9.根据权利要求8所述的用除尘器自产净煤气进行流化输灰的系统，其特征在于，所述浮阀包括阀帽和阀座，所述阀座与所述阀帽之间设置阀杆，所述阀杆上套设弹簧，所述阀座、所述弹簧均位于所述本体内，所述阀帽位于所述本体外且能密封的盖设于所述本体的开孔处。10.根据权利要求9所述的用除尘器自产净煤气进行流化输灰的系统，其特征在于，所述阀帽的下端沿周向设有密封斜面，所述封隔板的开孔具有倾斜周壁，所述阀帽的密封斜面能与所述开孔的倾斜周壁密封的贴合。11.根据权利要求10所述的用除尘器自产净煤气进行流化输灰的系统，其特征在于，所述阀帽的密封斜面上沿周向间隔设有多个开缝，所述开缝呈锐角三角形，在所述阀帽的密封斜面与所述开孔的倾斜周壁未完全贴合的状态下，所述本体能通过所述开缝与所述灰斗相连通。12.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琛，蒋彪，张卫东，訚浩，董艳苹，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11