一种整体式旋风过滤除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种整体式旋风过滤除尘器，包括进气管、旋流段排气管、滤袋、拦截段排气管，圆柱体，圆锥体、灰斗和开孔圆盘，所述的滤袋中放有柱形铁架，并卡在开孔圆盘上；所述的开孔圆盘与圆柱体相连；所述的进气管在滤袋下方，与所述的圆柱体相连；所述的旋流段排气管在顶盖处有坡度，并在滤袋下方，与圆柱体相连；所述的拦截段排气管在滤袋上方，并与圆柱体相连。本实用新型专利技术具有普通旋风除尘器结构简单、投资少、操作维护简便及布袋除尘器捕集效率高的优点，对减少环境污染及降低运行能耗具有重要的实用意义。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及旋风过滤除尘
，特别是涉及一种整体式旋风过滤除尘器。
技术介绍
目前旋风除尘器结构简单、制造安装投资较少、操作维护简便、性能稳定、受含尘 气体的浓度和温度影响较少、压损中等，但其对5微米以下的颗粒收集效率较低，随着环境 保护标准的提高，旋风除尘器已不易满足目前对环境保护的要求，为弥补旋风除尘器对捕 集微细粉尘效率低的缺陷，因此，需要对现有旋风除尘器加以改进，使其捕集微细颗粒的效 率提高，同时压力损失比原旋风除尘器装置不可增加太多。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种整体式旋风过滤除尘器，能高效捕集 含尘气流中的微细颗粒。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种整体式旋风过滤除尘 器，包括进气管、旋流段排气管、滤袋、拦截段排气管，圆柱体，圆锥体、灰斗和开孔圆盘，所 述的滤袋中放有柱形铁架；所述的滤袋卡在所述的开孔圆盘上；所述的开孔圆盘与圆柱体 相连；所述的圆柱体与所述的圆锥体相连；所述的圆锥体与所述的灰斗相连；所述的进气 管在所述的滤袋下方，与所述的圆柱体相连；所述的旋流段排气管在顶盖处有坡度，并在所 述的滤袋下方，与所述的圆柱体相连；所述的拦截段排气管在所述的滤袋上方，并与圆柱体 相连。所述的整体式旋风过滤除尘器的开孔圆盘与圆柱体采用法兰盘连接，中间设有密 封垫，并用螺栓固定。所述的整体式旋风过滤除尘器的旋流段排气管在顶盖处有15度的坡度。所述的整体式旋风过滤除尘器的进气管与所述的圆柱体切向相连。所述的整体式旋风过滤除尘器的拦截段排气管与所述的圆柱体采用圆型渐缩管 连接。有益效果由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，具有以下的优点和积 极效果由于旋流段先利用离心力对含尘气流进行第一次净化，再由拦截段对含尘气流进 行第二次净化，因此本技术收尘效率高，可达95%以上，达到了环保的要求。本实用新 型具有普通旋风除尘器结构简单、投资少、操作维护简便及布袋除尘器捕集效率高的优点， 对减少环境污染及降低运行能耗具有重要的实用意义。附图说明图1是根据本技术实施方式中实施例1的整体式旋风过滤除尘器结构图；图2是根据本技术实施方式中实施例1的整体式旋风过滤除尘器运行系统 图；图3是根据本技术实施方式中实施例2的整体式旋风过滤除尘器运行系统 图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本 技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种整体式旋风过滤除尘器，如图1所示，包括进气 管1、旋流段排气管2、滤袋3、拦截段排气管4，圆柱体5，圆锥体6、灰斗7和开孔圆盘9，所 述的滤袋3中放有柱形铁架，保持滤袋3呈柱形；所述的滤袋3卡在所述的开孔圆盘9上； 所述的开孔圆盘9与圆柱体5采用法兰盘相连，中间设有密封垫8，并用螺栓10固定；所述 的圆柱体5与所述 的圆锥体6相连；所述的圆锥体6与所述的灰斗7相连；所述的进气管1 在所述的滤袋3下方，与所述的圆柱体5切向相连；所述的旋流段排气管2在顶盖处有15 度的坡度，并在所述的滤袋3下方，与所述的圆柱体5相连；所述的拦截段排气管4在所述 的滤袋3上方，并与圆柱体5相连。其工作原理大致如下由尘源产生阵发性粉尘进入进气 管1时，由于进气管1和圆柱体5切向连接，使得含尘气流切向进入圆柱体5旋转，使被分 离的尘粒落入灰斗7捕集下来，未捕集的微细尘粒随着内旋流上升至旋流段排气管2，从旋 流段排气管2出来的含尘气体在遇到滤袋3时，大部分微细尘粒被拦截下来，通过滤袋3的 洁净气体从拦截段排气管4排出，从而完成含尘气流的除尘任务。下面通过两个实施例来具体说明本技术。实施例1 技术的除尘原理如图2所示。支架11用来支撑整个旋风过滤除尘 器壳体，除尘工作运行时，自控柜控制反冲清灰阀12和15关闭，反冲清灰阀13和14开启。 由尘源产生阵发性粉尘进入进气管1，电机18带动风机17旋转，使含尘气流切向吸入圆柱 体5，在旋转过程中产生离心力，大颗粒因离心力的作用甩向圆柱体壁，沿圆柱体壁下落进 入灰斗7收集下来；当旋转气流到达圆锥体6下端某一位置时，以同样的旋转方向从旋风过 滤除尘器中部由下反转而上，继续作螺旋形流动，形成内旋气流，此时的旋转气流为一次净 化气。一次净化气经旋流段排气管2上升，一部分未捕集的微细颗粒也经内旋流上升到拦 截段，碰到滤袋3时大部分微细颗粒被捕集下来，此时的气流为二次净化气。二次净化气经 拦截段排气管4排出，极少数微细颗粒穿透滤袋3从侧面的拦截段排气管4逃逸。本实用 新型采用间歇运行，清灰时采用反吹气流，电机带动风机旋转，此时自控柜控制反冲清灰阀 12、15开启，反冲清灰阀13、14关闭，滤袋上的灰沿15度坡度的斜面落入灰斗捕集下来。实施例2 如图3所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，其不同之处在于清 洁气体的出口垂直向上，出口与拦截过滤段圆柱体采用圆型渐缩管连接。这种结构使含 尘气流流动均勻，不包含气流流动死角，适用于风管连接高度允许较高的场所。本实施例 设置了 4条滤袋，其气步比为14m/min。测试结果显示入口速度为15m/s时，过滤风速为 0. 236m/s，压力损失为1043Pa，总捕集效率为95%，比原旋风除尘器捕集效率提高10%，压力损失仅增大不到20%。如果增设多条滤袋，增大过滤面积，可以减小压力损失，使其压力损失小于lOOOPa。由此证明，本技术收尘效率高，压损中等，仅比普通旋风除尘器压损 高不到20%。权利要求一种整体式旋风过滤除尘器，包括进气管(1)、旋流段排气管(2)、滤袋(3)、拦截段排气管(4)，圆柱体(5)，圆锥体(6)、灰斗(7)和开孔圆盘(9)，其特征在于，所述的滤袋(3)中放有柱形铁架；所述的滤袋(3)卡在所述的开孔圆盘(9)上；所述的开孔圆盘(9)与圆柱体(5)相连；所述的圆柱体(5)与所述的圆锥体(6)相连；所述的圆锥体(6)与所述的灰斗(7)相连；所述的进气管(1)在所述的滤袋(3)下方，与所述的圆柱体(5)相连；所述的旋流段排气管(2)在顶盖处有坡度，并在所述的滤袋(3)下方，与所述的圆柱体(5)相连；所述的拦截段排气管(4)在所述的滤袋(3)上方，并与圆柱体(5)相连。2.根据权利要求1所述的整体式旋风过滤除尘器，其特征在于，所述的开孔圆盘(9)与 圆柱体(5)采用法兰盘连接，中间设有密封垫(8)，并用螺栓(10)固定。3.根据权利要求1所述的整体式旋风过滤除尘器，其特征在于，所述的旋流段排气管 (2)在顶盖处有15度的坡度。4.根据权利要求1所述的整体式旋风过滤除尘器，其特征在于，所述的进气管(1)与所 述的圆柱体(5)切向相连。5.根据权利要求1所述的整体式旋风过滤除尘器，其特征在于，所述的拦截段排气管 (4)与所述的圆柱体(5)采用圆型渐缩管连接。专利摘要本技术涉及一种整体式旋风过滤除尘器，包括进气管、旋流段排气管、滤袋、拦截段排气管，圆柱体，圆锥体、灰斗和开孔圆盘，所述的滤袋中放有柱形铁架，并卡在开孔圆盘上；所述的开孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式旋风过滤除尘器，包括进气管（１）、旋流段排气管（２）、滤袋（３）、拦截段排气管（４），圆柱体（５），圆锥体（６）、灰斗（７）和开孔圆盘（９），其特征在于，所述的滤袋（３）中放有柱形铁架；所述的滤袋（３）卡在所述的开孔圆盘（９）上；所述的开孔圆盘（９）与圆柱体（５）相连；所述的圆柱体（５）与所述的圆锥体（６）相连；所述的圆锥体（６）与所述的灰斗（７）相连；所述的进气管（１）在所述的滤袋（３）下方，与所述的圆柱体（５）相连；所述的旋流段排气管（２）在顶盖处有坡度，并在所述的滤袋（３）下方，与所述的圆柱体（５）相连；所述的拦截段排气管（４）在所述的滤袋（３）上方，并与圆柱体（５）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付海明，刘栋栋，胡凌霄，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]