一种辊型模换模工装及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种辊型模换模工装及其使用方法，该换模工装包括底座、设置在底座下面的滚动件和设置在底座上的模架主体，在模架主体上设有模具支架，模具支架的一端连接在模架主体上，模具支架的另一端连接旋转连接套，模具支架上设有取模装置和驱动取模装置工作的驱动装置。利用模架主体直接将要更换的模具移动到滚型机旁，调节滚型机主轴的位置使滚型机主轴的高度与模具支架的高度一致，通过旋转连接套将模具支架与滚型机主轴连接在一起，操作取模装置和驱动装置完成模具的更换；使用本发明专利技术换模工装进行辊型模的更换，不再需要行车或叉车辅助即可换模，换模时占用场地变小，避免了高空坠落的隐患，提高了安全系数，节约了换模时间。

Tooling for roll die replacing and its usage

The invention discloses a roller mold changer tooling and its use method. The mold changer tooling includes a base, a rolling part arranged under the base and a mold base main body arranged on the base. A mold support is arranged on the mold base main body, one end of the mold support is connected with the mold base main body, and the other end of the mold support is connected with a rotary connection. The mold support is provided with a driving device for taking the mould device and driving the mold taking device. Move the replaced mold directly to the side of the rolling machine by the main body of the mold frame, adjust the position of the main shaft of the rolling machine to make the height of the main shaft of the rolling machine consistent with the height of the mold support, connect the mold support with the main shaft of the rolling machine through the rotating connecting sleeve, operate the die taking device and the driving device to complete the mold replacement. The mold changing tool is invented to replace the roll mold, and the mold can be changed without the assistance of the driving or forklift truck. The mold changing occupies less space, avoids the hidden danger of high-altitude falling, improves the safety factor and saves the mold changing time.

【技术实现步骤摘要】
一种辊型模换模工装及其使用方法
本专利技术属于模具工装
，特别涉及钢制车轮轮辋线辊型换模领域，具体涉及一种辊型模换模工装及其使用方法。
技术介绍
对于钢制车轮轮辋线辊型换模的领域来说，由于许多厂家采用的工艺流程是人工手动更换模具或者利用行车、叉车等配合辅助简易工装进行辊型模更换。操作时需要多位员工协调作业，并且对身高、体力有较高要示。换模时通过行车或叉车把模具提升到滚型机轴高度，再利用人工手动将模具推入滚型机轴上去，完成换模工序。实际操作过程中，需要动用行车或叉车将辊型模逐一吊装到滚型机轴位置，速度慢并且吊装过程范围大，高空坠落的危险系数加大。在将模具从简易工装移装到辊型机轴位置时，由于模具内孔和机轴公差配合间隙小，在手动推移的过程中阻力大,需要很强的劳动力。整个换模过程周期长，消耗体力大，很难达到公司的(SMED)换模要求。并且对工人的熟练程度要求较高。在现在熟练员工紧缺的大环境中对公司的发展极为不利。原操作方式存在以下几个缺点：(1)在实际换模过程中需要行车将辊型模依次从托盘上吊起移运到滚型机轴上，安全隐患大，工作时间长，并且吊运过程中容易将模具之间的垫片遗失损坏，给调试造成困难；(2)需多人(＞2人)配合协调工作，造成员工的浪费，并且需要较强的劳动体力的人(特别是在换15寸以上轮辋模具时)需要的劳动体力更强，在安装上模时不但需要较强的劳动体力还需要员工一定的身高。装配过程中极易造成工人体力受伤；(3)实际换模操作过程时，在更换模具时吊钩与连接套连接的过程中，安装连接销时员工配合不默契很容易造成员工手部夹伤，并且为了保持模具与滚型机轴水平位置再起吊行车时行车极易将滚型主轴拉动导致主轴轴承损坏；(4)更换模具时在把模具从连接套推移到辊型机主轴上时，模具和主轴的配合公差间隙小，阻力大，需要两个员工协调用很大的力气去推动，极易造成员工腰部肌肉受伤和手指夹伤。保证换模的速度，减轻员工劳动强度、提高换模的效率、降低员工的劳动强度、去除安全隐患等是现有技术需要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术中辊型模在换模时存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种辊型模换模工装及其使用方法，用于解决现有技术中，换模速度慢、需要多人同时操作、劳动强度高、容易造成人员受伤的问题。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种辊型模换模工装，包括底座、设置在底座下面的滚动件和设置在底座上的模架主体，在所述模架主体上设有模具支架，所述模具支架的一端连接在所述模架主体上，所述模具支架的另一端连接旋转连接套，所述模具支架上设有取模装置和驱动所述取模装置工作的驱动装置。进一步的，所述取模装置包括用于夹紧辊型模的夹爪和套设在所述模具支架上的支板，所述夹爪连接所述支板的两端。进一步的，所述支板滑动连接在所述模具支架上，所述夹爪与所述支板之间均为活动连接，所述夹爪与所述支板构成放置所述辊型模的容置室。进一步的，所述驱动装置包括驱动夹爪夹紧所述辊型模的所述气缸Ⅰ和驱动所述支板沿所述模具支架滑动的气缸Ⅱ，所述气缸Ⅰ的气缸臂与所述夹爪连接，所述气缸Ⅱ的气缸臂与所述支板连接。进一步的，所述支板与所述夹爪的连接处设置在所述气缸臂与所述夹爪连接处和所述容置室之间。进一步的，在所述滚型机主轴与所述旋转连接套的连接处，在所述滚型机主轴上设有V型凸槽，在所述旋转连接套上设有V型凹槽，所述V型凸槽与所述V型凹槽配合。进一步的，所述模具支架包括模具支架Ⅰ、模具支架Ⅱ、模具支架Ⅲ和模具支架Ⅳ，所述模具支架Ⅰ与所述模具支架Ⅱ向背设置分别设置在所述模架主体的两对立面侧面上，所述模具支架Ⅲ与所述模具支架Ⅳ向背设置分别设置在所述模架主体的两对立面侧面上；所述模具支架Ⅰ、模具支架Ⅱ、模具支架Ⅲ和模具支架Ⅳ上均设有旋转连接套、取模装置和驱动装置。本专利技术还涉及一种使用上述辊型模换模工装的方法，所述辊型模换模工装的使用方法包括步骤1：更换辊型模时利用模架主体将要更换的辊型模运动到滚型机(10)旁边备模；步骤2：对滚型机主轴上原有的辊型模进行拆卸；步骤3：将要更换的辊型模安装到滚型机主轴上。进一步的，所述步骤2的具体操作过程为：首先，拆除滚型机主轴上的模具锁紧螺母，将模具支架Ⅰ和模具支架Ⅲ上的旋转连接套与滚型机主轴上的螺纹连接，插入安全销；其次，将旋转连接套上的V型凹槽与滚型机主轴上的V型凸槽配合，完成定位工作；然后，启动气缸Ⅰ气缸臂伸出，夹爪将辊型模夹紧，再启动气缸Ⅱ，气缸臂收缩拉动取模装置，将滚型机主轴上需要更换的辊型模拉入到模具支架Ⅰ和模具支架Ⅲ上，取下安全销，松开旋转连接套，完成下模工作。进一步的，所述步骤3的具体操作过程为：首先，旋转模架主体使模具支架Ⅱ和模具支架Ⅳ与滚型机主轴对齐，并将模具支架Ⅱ和模具支架Ⅳ上的旋转连接套与滚型机主轴上的螺纹连接，插入安全销；其次，将旋转连接套上的V型凹槽与滚型机主轴上的V型凸槽配合，完成定位工作；然后，启动气缸Ⅰ使夹爪将辊型模夹紧，启动气缸Ⅱ推动取模装置，将需要更换的辊型模从模具支架Ⅱ和模具支架Ⅳ上移动到滚型机主轴上，启动气缸Ⅰ使夹爪松开辊型模，气缸臂收缩带动取模装置回到模具支架Ⅱ和模具支架Ⅳ上；最后，安装滚型机主轴上的模具锁紧螺母并进行锁紧，完成换模工作。采用本专利技术技术方案的优点为：1.使用本专利技术换模工装进行辊型模的更换，不再需要行车或叉车辅助即可换模，换模时占用场地变小，避免了高空坠落的隐患，提高了安全系数，并大大节约了换模时间。2.本专利技术由气缸Ⅰ和气缸Ⅱ代替人工换模，模具可以整体的进入滚型机主轴，不像人工换模时需要一片一片依次将模具推入主轴，模具间的垫片不会遗失或损坏，保证了后期调模合格率和统一性。3.本专利技术辊型模的换模工装，只需要一位员工操作就可以完成换模工作，降低了员工的劳动强度，制作三台同样工装，即可实现三套辊型模同时更换，满足公司提出的(SMED)换模计划，节约了公司人员成本和效率成本。4.本专利技术由气缸Ⅰ和气缸Ⅱ代替人工工作，员工在换模工作中只要旋转模架主体、旋转连接套和启动气缸按钮即可完成工作，不需要对员工的身高和体力提出较高要求，降低后备人员的条件要求；并且不需要员工之间互相配合，也不需用手来接触模具，杜绝了安全隐患。5.本专利技术采用与现有技术不同的辊型模换模方式和储存方式：利用气缸带动取模装置来实现快速安全更换模具的目的，整个换模过程不需要人工劳力，整套换模装置结构简单有效，换模方式快速便捷，解决了换模过程中员工体力损耗过大，易发生安全事故的问题。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1为本专利技术辊型模换模工装的整体结构示意图。上述图中的标记分别为：1、底座；2、滚动件；3、模具支架；31、模具支架Ⅰ；32、模具支架Ⅱ；33、模具支架Ⅲ；34、模具支架Ⅳ；4、模架主体；5、旋转连接套；6、取模装置；61、夹爪；62、支板；63、容置室；7、驱动装置；71、气缸Ⅰ；711、气缸臂；72、气缸Ⅱ；721、气缸臂；8、辊型模；9、滚型机主轴；10、滚型机。具体实施方式在本专利技术中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊型模换模工装，包括底座(1)、设置在底座(1)下面的滚动件(2)和设置在底座(1)上的模架主体(4)，其特征在于：在所述模架主体(4)上设有模具支架(3)，所述模具支架(3)的一端连接在所述模架主体(4)上，所述模具支架(3)的另一端连接旋转连接套(5)，所述模具支架(3)上设有取模装置(6)和驱动所述取模装置(6)工作的驱动装置(7)。

【技术特征摘要】
1.一种辊型模换模工装，包括底座(1)、设置在底座(1)下面的滚动件(2)和设置在底座(1)上的模架主体(4)，其特征在于：在所述模架主体(4)上设有模具支架(3)，所述模具支架(3)的一端连接在所述模架主体(4)上，所述模具支架(3)的另一端连接旋转连接套(5)，所述模具支架(3)上设有取模装置(6)和驱动所述取模装置(6)工作的驱动装置(7)。2.如权利要求1所述的一种辊型模换模工装，其特征在于：所述取模装置(6)包括用于夹紧辊型模(8)的夹爪(61)和套设在所述模具支架(3)上的支板(62)，所述夹爪(61)连接所述支板(62)的两端。3.如权利要求2所述的一种辊型模换模工装，其特征在于：所述支板(62)滑动连接在所述模具支架(3)上，所述夹爪(61)与所述支板(62)之间均为活动连接，所述夹爪(61)与所述支板(62)构成放置所述辊型模(8)的容置室(63)。4.如权利要求3所述的一种辊型模换模工装，其特征在于：所述驱动装置(7)包括驱动夹爪(61)夹紧所述辊型模(8)的所述气缸Ⅰ(71)和驱动所述支板(62)沿所述模具支架(3)滑动的气缸Ⅱ(72)，所述气缸Ⅰ(71)的气缸臂(711)与所述夹爪(61)连接，所述气缸Ⅱ(72)的气缸臂(721)与所述支板(62)连接。5.如权利要求4所述的一种辊型模换模工装，其特征在于：所述支板(62)与所述夹爪(61)的连接处设置在所述气缸臂(711)与所述夹爪(61)连接处和所述容置室(63)之间。6.如权利要求1至5任意一项所述的一种辊型模换模工装，其特征在于：在所述滚型机主轴(9)与所述旋转连接套(5)的连接处，在所述滚型机主轴(9)上设有V型凸槽，在所述旋转连接套(5)上设有V型凹槽，所述V型凸槽与所述V型凹槽配合。7.如权利要求6所述的一种辊型模换模工装，其特征在于：所述模具支架(3)包括模具支架Ⅰ(31)、模具支架Ⅱ(32)、模具支架Ⅲ(33)和模具支架Ⅳ(34)，所述模具支架Ⅰ(31)与所述模具支架Ⅱ(32)向背设置分别设置在所述模架主体(4)的两对立面侧面上，所述模具支架Ⅲ(33)与所述模具支架Ⅳ(34)向背设置分别设置在所述模架主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新建，
申请(专利权)人：芜湖飞驰汽车零部件技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34