一种链篦机回转窑脱硝系统及脱硝方法技术方案

本发明专利技术提供了一种链篦机回转窑脱硝系统及脱硝方法，链篦机回转窑脱硝系统包括依次连接的链篦机、回转窑和环冷机，链篦机包括依次连接的鼓风干燥段、抽风干燥段、第一预热段和第二预热段，脱硝系统还包括脱硝反应器，第二预热段具有烟气出口，抽风干燥段具有烟气入口，脱硝反应器连接在第二预热段的烟气出口与抽风干燥段的烟气入口之间，脱硝反应器与第二预热段的烟气出口之间还连接有还原剂喷射装置。链篦机回转窑脱硝方法为：将第二预热段内的烟气引出至链篦机外部，再采用还原剂喷射装置向烟气喷入还原剂，然后采用脱硝反应器对烟气进行脱硝处理，之后将脱硝后的烟气送至抽风干燥段。本发明专利技术无需对烟气进行加热升温，能节约能源，提高脱硝效率。

A kind of grate kiln rotary kiln denitration system and denitration method

The invention provides a chain grate rotary kiln denitrification system and a denitrification method. The chain grate rotary kiln denitrification system comprises a chain grate, a rotary kiln and a ring cooler connected sequentially. The chain grate comprises a blast drying section, a suction drying section, a first preheating section and a second preheating section connected sequentially. The denitrification system also includes a denitrification reactor. The second preheating section has a flue gas outlet, the exhaust drying section has a flue gas inlet, the denitrification reactor is connected between the flue gas outlet of the second preheating section and the flue gas inlet of the exhaust drying section, and the denitrification reactor and the flue gas outlet of the second preheating section are also connected with a reductant injection device. The denitrification method of grate rotary kiln is as follows: the flue gas in the second preheating section is led out to the outside of grate, and then the reductant is sprayed into the flue gas by reductant injection device, then the flue gas is denitrified by denitrification reactor, and then the flue gas after denitrification is sent to the exhaust drying section. The invention does not need to heat up the flue gas, and can save energy and improve the efficiency of denitration.

【技术实现步骤摘要】
一种链篦机回转窑脱硝系统及脱硝方法
本专利技术涉及链篦机回转窑
，尤其是一种链篦机回转窑脱硝系统及脱硝方法。
技术介绍
随着国民经济的发展和人民生活水平的日益提高，环境问题得到人们越来越多的重视，而氮氧化物作为与空气质量密切相关的污染物，一直受到国家的重点关注。根据中国环保部统计数据，2015年全国工业废气排放NOx共计1180.9万吨，其中黑色金属冶炼及压延加工排放104万吨，是三大排放源之一。钢铁企业(黑色金属冶炼)的烧结和球团工序是重点NOx排放源，2017年6月中国环境保护部发布“关于征求《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》等20项国家污染物排放标准修改单(征求意见稿)意见的函【环办大气函[2017]924号】”，要求将烧结和球团烟气中氮氧化物排放指标从现有的300mg/Nm3修改为100mg/Nm3；而2018年中国许多省市更是将氮氧化物排放要求设定在50mg/Nm3。链篦机回转窑是国内最重要的大型球团生产工艺，其烟气中氮氧化物排放浓度通常在200mg/Nm3～400mg/Nm3，烟气排放温度多为100℃～180℃，显然氮氧化物排放浓度无法达到修改单中的指标要求，必须增设脱硝设施。第一种现有技术将全部烟气引出后，通过换热器以及加热装置，将烟温升高后进行SCR(选择性催化还原技术)脱硝。其存在的缺陷是：由于SCR脱硝的应用温度区间通常在300℃～420℃，而链篦机回转窑球团工艺的烟气温度较低，因此需要将全部烟气进行升温以进行SCR脱硝，从而消耗许多能源，运行成本较高；另外整个系统比较复杂，设备较多，操作及维护复杂。第二种现有技术向链篦机中高温烟气区域喷入还原剂，使用SNCR(选择性非催化还原技术)脱硝。其存在的缺陷是：尽管链篦机中高温烟气区域能满足SNCR反应所需温度，但相比SNCR常规应用的锅炉炉膛等区域，链篦机高温区域空间非常狭小，不足以让SNCR完成充分反应，因此难以有效实现脱硝；另一方面即使SNCR有合适的反应区域和反应时间，脱硝效率仅30～50％，按照通常球团氮氧化物200mg/Nm3～400mg/Nm3的浓度范围，无法实现最新的排放指标。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种链篦机回转窑脱硝系统及脱硝方法，以解决现有技术存在的消耗能源高、脱硝效率低的问题。为达到上述目的，本专利技术提出一种链篦机回转窑脱硝系统，所述链篦机回转窑脱硝系统包括依次连接的链篦机、回转窑和环冷机，所述链篦机包括依次连接的鼓风干燥段、抽风干燥段、第一预热段和第二预热段，所述第二预热段与所述回转窑连接；所述链篦机回转窑脱硝系统还包括设于所述链篦机外部的脱硝反应器，所述第二预热段具有烟气出口，所述抽风干燥段具有烟气入口，所述脱硝反应器连接在所述第二预热段的烟气出口与所述抽风干燥段的烟气入口之间，所述脱硝反应器与所述第二预热段的烟气出口之间还连接有还原剂喷射装置。如上所述的链篦机回转窑脱硝系统，其中，所述脱硝反应器与所述第二预热段的烟气出口之间还连接有耐热风机。如上所述的链篦机回转窑脱硝系统，其中，所述耐热风机与所述脱硝反应器之间还连接有增压风机。如上所述的链篦机回转窑脱硝系统，其中，所述抽风干燥段和所述第一预热段均具有烟气出口，所述抽风干燥段的烟气出口和所述第一预热段的烟气出口均与一主抽风机连接，所述主抽风机连接一烟囱。如上所述的链篦机回转窑脱硝系统，其中，所述脱硝反应器为SCR反应器。如上所述的链篦机回转窑脱硝系统，其中，所述脱硝反应器中装填有中温催化剂。如上所述的链篦机回转窑脱硝系统，其中，所述环冷机具有依次连接的第一冷却段、第二冷却段和第三冷却段，所述第一冷却段位于所述环冷机的靠近所述回转窑的出料口的一端；所述第一冷却段具有烟气出口，所述第一预热段具有烟气入口，所述第一冷却段的烟气出口与所述第一预热段的烟气入口之间连接有第一管道；所述第二冷却段和所述第三冷却段均具有烟气出口，所述鼓风干燥段具有烟气入口，所述第二冷却段的烟气出口和所述第三冷却段的烟气出口与所述鼓风干燥段的烟气入口之间连接有第二管道。如上所述的链篦机回转窑脱硝系统，其中，所述第二管道上连接有鼓风机。本专利技术还提出一种链篦机回转窑脱硝方法，链篦机包括依次连接的鼓风干燥段、抽风干燥段、第一预热段和第二预热段，所述第二预热段与回转窑连接，所述第二预热段的温度高于所述鼓风干燥段、所述抽风干燥段和所述第一预热段中任一者的温度；所述链篦机回转窑脱硝方法为：将所述第二预热段内的烟气引出至所述链篦机外部，再采用还原剂喷射装置向烟气喷入还原剂，然后采用脱硝反应器对烟气进行脱硝处理，之后将脱硝后的烟气送至所述抽风干燥段。如上所述的链篦机回转窑脱硝方法，其中，所述第二预热段内的温度为900℃～1100℃，所述第二预热段出口的烟气温度为300℃～380℃。本专利技术的链篦机回转窑脱硝系统及脱硝方法的特点和优点是：1、本专利技术的链篦机回转窑脱硝系统及脱硝方法，选取第二预热段内的高温烟气作为脱硝处理对象，将第二预热段内的高温烟气引出至链篦机外部，采用脱硝反应器进行脱硝，由于从第二预热段引出的烟气温度较高，无需对烟气进行加热升温，节约能源，降低运行成本；另外，通过在链篦机外部设置脱硝反应器对烟气进行脱硝处理，反应空间大，脱硝反应更充分，脱硝效率更高，能满足氮氧化物最新排放浓度要求，脱硝系统结构简单，操作和维护方便；2、本专利技术的链篦机回转窑脱硝系统及脱硝方法，选择性的选取NOx浓度高的烟气进行脱硝处理，而非对全部烟气进行脱硝处理，该部分烟气量不到最终排放烟气量的一半，大大降低脱硝系统投资及运行成本。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1是本专利技术的链篦机回转窑脱硝系统的结构示意图。主要元件标号说明：1链篦机11鼓风干燥段12抽风干燥段13第一预热段14第二预热段2回转窑3环冷机31第一冷却段32第二冷却段33第三冷却段4脱硝反应器5还原剂喷射装置6耐热风机7主抽风机8烟囱9鼓风机101第一管道102第二管道具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。如图1所示，本专利技术提供一种链篦机回转窑脱硝系统，或称为链篦机回转窑选择性脱硝系统，其包括依次连接的链篦机1、回转窑2和环冷机3，链篦机1用于干燥、预热生球团，回转窑2用于焙烧经过链篦机1预热后的球团，环冷机用于冷却经过回转窑2焙烧的球团；链篦机1包括依次连接的鼓风干燥段11、抽风干燥段12、第一预热段13和第二预热段14，第二预热段14与回转窑2连接，第二预热段14的温度高于鼓风干燥段11、抽风干燥段12和第一预热段13中任一者的温度，因此第一预热段13也可称为中温预热段，第二预热段14也可称为高温预热段，是产生NOx的主要场所，NOx浓度较高；链篦机回转窑脱硝系统还包括设于链篦机1外部的脱硝反应器4，第二预热段14具有烟气出口，抽风干燥段12具有烟气入口，脱硝反应器4连接在第二预热段14的烟气出口与抽风干燥段12的烟气入口之间，脱硝反应器4与第二预热段14的烟气出口之间还连接有用于向烟气喷射还原剂的还原剂喷射装置5，还原剂喷射装置5设置在脱硝反应器4的入口处，其中脱硝反应器4和还原剂喷射装置5的结构和工作原理均可参见现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链篦机回转窑脱硝系统，其特征在于，所述链篦机回转窑脱硝系统包括依次连接的链篦机、回转窑和环冷机，所述链篦机包括依次连接的鼓风干燥段、抽风干燥段、第一预热段和第二预热段，所述第二预热段与所述回转窑连接；所述链篦机回转窑脱硝系统还包括设于所述链篦机外部的脱硝反应器，所述第二预热段具有烟气出口，所述抽风干燥段具有烟气入口，所述脱硝反应器连接在所述第二预热段的烟气出口与所述抽风干燥段的烟气入口之间，所述脱硝反应器与所述第二预热段的烟气出口之间还连接有还原剂喷射装置。

【技术特征摘要】
1.一种链篦机回转窑脱硝系统，其特征在于，所述链篦机回转窑脱硝系统包括依次连接的链篦机、回转窑和环冷机，所述链篦机包括依次连接的鼓风干燥段、抽风干燥段、第一预热段和第二预热段，所述第二预热段与所述回转窑连接；所述链篦机回转窑脱硝系统还包括设于所述链篦机外部的脱硝反应器，所述第二预热段具有烟气出口，所述抽风干燥段具有烟气入口，所述脱硝反应器连接在所述第二预热段的烟气出口与所述抽风干燥段的烟气入口之间，所述脱硝反应器与所述第二预热段的烟气出口之间还连接有还原剂喷射装置。2.如权利要求1所述的链篦机回转窑脱硝系统，其特征在于，所述脱硝反应器与所述第二预热段的烟气出口之间还连接有耐热风机。3.如权利要求2所述的链篦机回转窑脱硝系统，其特征在于，所述耐热风机与所述脱硝反应器之间还连接有增压风机。4.如权利要求1所述的链篦机回转窑脱硝系统，其特征在于，所述抽风干燥段和所述第一预热段均具有烟气出口，所述抽风干燥段的烟气出口和所述第一预热段的烟气出口均与一主抽风机连接，所述主抽风机连接一烟囱。5.如权利要求1所述的链篦机回转窑脱硝系统，其特征在于，所述脱硝反应器为SCR反应器。6.如权利要求5所述的链篦机回转窑脱硝系统，其特征在于，所述脱硝反应器中装填有中温催化剂。7.如权利要求1至6任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周向，杨金宝，朱繁，崔岩，张传波，董艳苹，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11