一种除硝喷氨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种除硝喷氨装置，包括设于上升烟道转弯处的多个导流板，所述多个导流板沿烟道的宽度方向排布，所述导流板为中空结构，所述导流板的截面为细叶线型，所述导流板内部布设有输氨管道，所述导流板的末端具有若干喷氨孔，所述若干喷氨孔与所述输氨管道相通，所述若干喷氨孔沿所述导流板的宽度方向排布形成列。与现有技术相比，本实用新型专利技术所述一种除硝喷氨装置利用导流板进行导流，更为重要的是在导流板上设置了喷氨孔，能够高效地让流经导流板的烟气与氨气均匀混合。

A device for removing ammonia from ammonia

The utility model discloses a nitrate removal and ammonia spraying device, which comprises a plurality of diversion plates arranged along the width direction of the flue, the diversion plates are hollow structure, the section of the diversion plates is fine leaf linear type, the diversion plates are arranged with ammonia pipelines inside, and the end of the diversion plates is arranged. The end is provided with a number of ammonia spray holes, the ammonia spray holes are connected with the ammonia pipeline, and the ammonia spray holes are arranged in a row along the width direction of the guide plate. Compared with the prior art, the ammonia spraying device for removing nitrate uses a guide plate for conducting flow, and more importantly, an ammonia spraying hole is arranged on the guide plate, so that the flue gas flowing through the guide plate can be efficiently mixed with ammonia evenly.

【技术实现步骤摘要】
一种除硝喷氨装置
本技术属于除硝设备领域，具体涉及一种除硝喷氨装置。
技术介绍
选择性催化剂还原法烟气除硝是在催化剂作用下，以氨为还原剂将烟气中氮氧化物分解成氨气与水，其氮氧化物脱除效率高，适应当前环保要求，因而得到了电力行业高度重视和广泛应用。除硝系统中，烟道内导流及喷氨装置是影响除硝效率的重要部件，省煤器、除硝反应器以及空预器之间联接烟道的设计应尽量简短平直，但受实际场地限制，难免存在在急转弯头或变截面收扩急转弯头，为使眼球均布则需对烟道内导流装置进行合理的设计，一般采用直板、折板、圆弧导流板或者其组合形式来调整烟气流场。另外，还原剂氨与氮氧化物的混合和分布效果是影响烟气除硝效率的关键因素之一，目前普遍采用的是格栅式氨混装置，由若干个垂直和水平设置的开有一定数量和直径小孔的金属管束组成，金属管束与烟气的流动方向垂直，设计良好的速度分布、良好的喷氨混合装置是解决浓度分布的有效方法。而设计不佳的常规片状直板、折板、圆弧板不仅会在烟气流中引入额外阻力，且其对烟气速度场、浓度场的调整也不够高效，所需烟道距离偏长，除硝装置体积偏大，给设备的设计、安装及运行带来不便。另外，由于喷氨格栅金属管束占据烟道面积较大，经过长期运行发现其阻力较大，且烟气中含有相当浓度的粉尘，管束的磨损也是一个值得关注的问题。有鉴于此，本专利技术人深入研究，遂得到本案一种除硝喷氨装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种除硝喷氨装置，其具有能够向烟气中注入氨气的的同时高效调整烟气流场的优点。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种除硝喷氨装置，包括设于上升烟道转弯处的多个导流板，所述多个导流板沿烟道的宽度方向排布，所述导流板为中空结构，所述导流板的截面为细叶线型，所述导流板内部布设有输氨管道，所述导流板的末端具有若干喷氨孔，所述若干喷氨孔与所述输氨管道相通，所述若干喷氨孔沿所述导流板的宽度方向排布形成列。进一步的改进：所述若干喷氨孔沿所述导流板的宽度方向排布形成两列，其中一列的喷氨孔与另一列的喷氨孔位置一一对应，所述喷氨孔贯穿所述导流板，所述喷氨孔的中部具有折弯，两列喷氨孔的弯折方向相对。进一步的改进：还包括第一导流扇和第二导流扇，所述第一导流扇设于上升烟道中并靠近上升烟道的转弯处，所述第二导流扇设于水平烟道的起始端，所述第一导流扇和第二导流扇均呈螺旋桨型。进一步的改进：所述第一导流扇为正桨，所述第二导流扇为反桨。与现有技术相比，本技术所述一种除硝喷氨装置利用导流板进行导流，更为重要的是在导流板上设置了喷氨孔，能够高效地让流经导流板的烟气与氨气均匀混合。附图说明图1为本技术涉及一种除硝喷氨装置的装配结构示意图。图2为本技术涉及一种除硝喷氨装置的导流板的截面结构示意图。图3为本技术涉及一种除硝喷氨装置的导流板的立体结构示意图。图4为图1中A部分的放大结构示意图。图5为本技术涉及一种除硝喷氨装置的第一导流扇的结构示意图。图6为本技术涉及一种除硝喷氨装置的第二导流扇的结构示意图。图中：导流板-1；输氨管道-2；喷氨孔-3；第一导流扇-4；第二导流扇-5；上升烟道-6；转弯处-7；水平烟道-8；反应器-9。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，由锅炉产生的烟气通过上升烟道6转完后到达水平烟道8，经过水平烟道8后到达反应器9，在反应器9中进行除硝处理后排放。如图1至图6所示，一种除硝喷氨装置，包括设于上升烟道6转弯处7的多个导流板1，所述多个导流板1沿烟道的宽度方向排布，所述导流板1为中空结构，所述导流板1的截面为细叶线型，所述导流板1内部布设有输氨管道2，所述导流板1的末端具有若干喷氨孔3，所述若干喷氨孔3与所述输氨管道2相通，所述若干喷氨孔3沿所述导流板1的宽度方向排布形成列。在工作时，烟气流经所述导流板1，由若干个导流板1均匀导流，与此同时，所述喷氨孔3喷出氨气，氨气和烟气充分混合，混合效果好。进一步的，所述若干喷氨孔3沿所述导流板1的宽度方向排布形成两列，其中一列的喷氨孔3与另一列的喷氨孔3位置一一对应，所述喷氨孔3贯穿所述导流板1，所述喷氨孔3的中部具有折弯，两列喷氨孔3的弯折方向相对，由于两列喷氨孔3的弯折方向相对，两列喷氨孔3在喷出的氨气产生碰撞，如图4中箭头所示，在碰撞的过程中产生扰流，能够让烟气和氨气的混合更加均匀。所述一种除硝喷氨装置还包括第一导流扇4和第二导流扇5，所述第一导流扇4设于上升烟道6中并靠近上升烟道6的转弯处7，所述第二导流扇5设于水平烟道8的起始端，所述第一导流扇4和第二导流扇5均呈螺旋桨型。在工作过程中，烟气通过所述第一导流扇4时，带动所述第一导流扇4转动，烟气被扰动，产生螺旋状的流动形式，趋向于分布均匀，在通过所述第一导流扇4之后，与所述喷氨孔3中喷出的氨气混合，烟气和氨气的混合气体经过所述转弯处7后到达所述第二导流扇5，带动第二导流扇5转动，产生更进一步的均匀效果，经过上述过程的烟气和氨气混合气体浓度和颗粒分布均匀，到达反应器9时能够均匀地通过。进一步，所述第一导流扇4为正桨，所述第二导流扇5为反桨，这样，通过第一导流扇4时的气流流动方向为正螺旋，通过第二导流扇5时气流的流动方向为反螺旋，这样正反流动的方式能够产生更好的均布效果。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除硝喷氨装置，其特征在于：包括设于上升烟道转弯处的多个导流板，所述多个导流板沿烟道的宽度方向排布，所述导流板为中空结构，所述导流板的截面为细叶线型，所述导流板内部布设有输氨管道，所述导流板的末端具有若干喷氨孔，所述若干喷氨孔与所述输氨管道相通，所述若干喷氨孔沿所述导流板的宽度方向排布形成列。

【技术特征摘要】
1.一种除硝喷氨装置，其特征在于：包括设于上升烟道转弯处的多个导流板，所述多个导流板沿烟道的宽度方向排布，所述导流板为中空结构，所述导流板的截面为细叶线型，所述导流板内部布设有输氨管道，所述导流板的末端具有若干喷氨孔，所述若干喷氨孔与所述输氨管道相通，所述若干喷氨孔沿所述导流板的宽度方向排布形成列。2.根据权利要求1所述一种除硝喷氨装置，其特征在于：所述若干喷氨孔沿所述导流板的宽度方向排布形成两列，其中一列的喷氨孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：游波，施式亮，刘何清，叶建伟，罗文柯，李润求，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：新型
国别省市：湖南,43