胶粉自动称料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种胶粉自动称料机，包括储料装置、送料绞龙、若干放料装置和称量装置，所述称量装置包括接料桶和电子秤，所述放料装置包括底座，若干底座靠近送料绞龙的一端通过第一支撑板连接，所述第一支撑板上设置丝杆和以及用于安装丝杆的竖板，所述丝杆与竖板转动连接，所述丝杆的一端伸出竖板并通过联轴器与电机的输出轴连接，所述送料绞龙上安装支撑架，所述支撑架远离送料绞龙的一端设置一丝杆相配合的丝母；所述放料机构包括放料腔和放料口。本实用新型专利技术的有益效果在于：相较于人工称量，不仅能够增加称量的准确度，还能够增加称量效率。

Automatic weighing machine for rubber powder

The utility model relates to a rubber powder automatic weighing machine, which comprises a storage device, a feeding winch, a plurality of feeding devices and a weighing device. The weighing device comprises a feeding bucket and an electronic scale. The feeding device comprises a base, a plurality of bases are connected near one end of the feeding winch through a first supporting plate, and the first supporting plate. A screw rod and a vertical plate for mounting the screw rod are arranged, the screw rod is rotated and connected with the vertical plate, one end of the screw rod is extended and connected with the output shaft of the motor through a coupling, and a support frame is mounted on the feeding winch, and a screw nut matching the screw rod is arranged at one end of the feeding winch away from the feeding winch. The mechanism includes discharge chamber and discharge port. The utility model has the beneficial effect that, compared with manual weighing, the weighing accuracy can be increased and the weighing efficiency can be increased.

【技术实现步骤摘要】
胶粉自动称料机
本技术涉及称量装置，具体是一种胶粉自动称料机。
技术介绍
胶粉是指废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料，经过脱硫加工后再次成为可使用的橡胶，在胶粉的加工中需要对胶粉进行称量，现在的加工设备在称量时都是人工添加、手动称量，一般为劳动密集型企业，亟需一个能够减少人工介入的称量装置，且人工添加时使用铁锹，误差比较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶粉自动称料机，相较于人工称量，不仅能够增加称量的准确度，还能够增加称量效率。本技术是采用以下的技术方案实现的：胶粉自动称料机，包括储料装置、送料绞龙、若干放料装置和称量装置，所述称量装置包括接料桶和电子秤，所述放料装置包括底座，若干底座靠近送料绞龙的一端通过第一支撑板连接，所述第一支撑板上设置丝杆和以及用于安装丝杆的竖板，所述丝杆与竖板转动连接，所述丝杆的一端伸出竖板并通过联轴器与电机的输出轴连接，所述送料绞龙上安装支撑架，所述支撑架远离送料绞龙的一端设置一丝杆相配合的丝母；所述底座上设置放料槽，所述放料槽的顶端设置进料口，所述送料绞龙的一端伸入储料装置，所述送料绞龙的出料口位于进料口的上方，所述放料槽的底端设置放料机构；所述放料机构包括放料腔和放料口，所述放料腔的顶端通过通孔与放料槽连通，所述通孔的直径小于放料口的直径，所述放料口位于接料桶的上方，所述放料口设置控制开关，所述控制开关包括与放料口相配合的挡板，所述放料机构上设置与挡板相配合的第一滑槽，所述挡板的底端设置把手，所述第一滑槽的底端设置与把手相配合的第二滑槽。所述放料槽内水平设置传送绞龙。还包括转盘，所述转盘上环形阵列设置安装若干电子秤。若干所述底座相对位于进料口的右侧通过第二支撑板连接，所述底座与出料装置之间设置第三支撑板，所述送料绞龙相对位于支撑架的两侧设置支撑杆，所述支撑杆的底端设置滚轮，所述滚轮分别与第二支撑板、第三支撑板接触。本技术的有益效果是：1、本技术通过送料绞龙将胶粉传送至放料槽，胶粉暂时存放在放料腔内，放料槽内的胶粉通过放料腔进行接料，接料桶接料后通过电子秤进行称量，达到预计的重量后推动挡板将放料口关闭，通孔的直径小于放料口的直径，放料时能够保放料腔不处于充满状态，放料腔的体积较小，能够避免将放料槽内的压力传递至挡板，能够方便推动挡板。2、本技术放料槽内水平设置传送绞龙，能够推动放料槽内的胶粉向放料腔移动，通过通孔进入放料腔，防止胶粉在放料槽内堆积、堵塞造成无法放料。3、本技术转盘上环形阵列设置安装若干电子秤，当放料口下方的接料桶达到预计的重量时，可以通过旋转转盘将另一个空的接料桶转动至放料口的下方，继续进行放料，节省打开关闭挡板的时间，进一步增加称量效率。4、本技术支撑杆的底端设置滚轮，所述滚轮分别与第二支撑板、第三支撑板接触，增加送料绞龙的稳定性，能够有利于送料绞龙在若干底座之间移动。附图说明附图1是本技术的结构示意图。附图2是附图1的A处放大图。附图3是本技术的俯视图。附图4是第一支撑板的结构示意图。附图5是支撑杆的结构示意图。图中所示标号：1、储料装置；11、振动器；2、送料绞龙；21、支撑架；22、支撑杆；23、滚轮；24、送料电机；3、接料桶；4、电子秤；5、底座；51、第二支撑板；52、第三支撑板；6、第一支撑板；61、丝杆；62、丝母；63、竖板；64、电机；7、放料槽；71、进料口；72、传送绞龙；73、传送电机；8、放料腔；81、通孔；82、放料口；83、挡板；84、把手；9、转盘。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。胶粉自动称料机，包括储料装置1、送料绞龙2、若干放料装置和称量装置，储料装置1优选为顶端开口的储料槽，为防止胶粉结块，可在出料槽的侧壁安装振动器11，送料绞龙2通过送料电机24驱动，所述称量装置包括接料桶3和电子秤4，电子秤4对接料桶3进行实时称量。所述放料装置包括底座5，若干底座5靠近送料绞龙2的一端通过第一支撑板6连接，所述第一支撑板6上设置丝杆61和以及用于安装丝杆61的竖板63，所述丝杆61与竖板63转动连接，所述丝杆61的一端伸出竖板63并通过联轴器与电机64的输出轴连接，所述送料绞龙2上安装支撑架21，所述支撑架21远离送料绞龙2的一端设置一丝杆61相配合的丝母62，电机64通过支撑架21带动送料绞龙2在若干底座5之间移动，将送料绞龙2的依次停留在不同的送料口上方，将出料装置内的胶粉送入放料口82对应的放料槽7内。所述底座5上设置放料槽7，所述放料槽7的顶端设置进料口71，所述送料绞龙2的一端伸入储料装置1，所述送料绞龙2的出料口位于进料口71的上方，所述放料槽的底端设置放料机构，只需要一个送料绞龙2即可供应多个放料槽7，使若干放料槽7同时进行放料，不需要对每个放料槽7均配备送料绞龙2，降低生产成本。所述放料机构包括放料腔8和放料口82，所述放料腔8的顶端通过通孔81与放料槽7连通，所述通孔81的直径小于放料口82的直径，放料时能够保放料腔8不处于充满状态，放料腔8的体积较小，能够避免将放料槽7内的压力传递至挡板83，能够方便推动挡板83。所述放料口82位于接料桶3的上方，所述放料口82设置控制开关，所述控制开关包括与放料口82相配合的挡板83，所述放料机构上设置与挡板83相配合的第一滑槽，所述挡板83的底端设置把手84，所述第一滑槽的底端设置与把手84相配合的第二滑槽，通过送料绞龙2将胶粉传送至放料槽7，胶粉暂时存放在放料腔8内，放料槽7内的胶粉通过放料腔8进行接料，接料桶3接料后通过电子秤4进行称量，达到预计的重量后推动挡板83将放料口82关闭，接料工作人员能够随时将放料口82关闭。方便接料，相较于人工称量，不仅能够增加称量的准确度，还能够增加称量效率。优选的，所述放料槽7内水平设置传送绞龙72，传送绞龙72通过传送电机73驱动，能够推动放料槽内的胶粉向放料腔移动，通过通孔进入放料腔，防止胶粉在放料槽7内堆积、堵塞造成无法放料。优选的，还包括转盘9，所述转盘9上环形阵列设置安装若干电子秤4，当放料口82下方的接料桶3达到预计的重量时，可以通过旋转转盘9将另一个空的接料桶3转动至放料口82的下方，继续进行放料，节省打开关闭挡板83的时间，进一步增加称量效率。优选的，若干所述底座5相对位于进料口71的右侧通过第二支撑板51连接，所述底座5与出料装置之间设置第三支撑板52，所述送料绞龙2相对位于支撑架21的两侧设置支撑杆22，所述支撑杆22的底端设置滚轮23，所述滚轮23分别与第二支撑板51、第三支撑板52接触，支撑杆22对送料绞龙2进行支撑，增加送料绞龙2的稳定性，防止送料绞龙2倾斜，能够有利于送料绞龙2在若干底座5之间移动。实施例：胶粉自动称料机，包括储料装置1、送料绞龙2、若干放料装置和称量装置，所述称量装置包括接料桶3和电子秤4，还包括转盘9，所述转盘9上环形阵列设置安装若干电子秤4，电子秤4对接料桶3进行实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.胶粉自动称料机，包括储料装置、送料绞龙、若干放料装置和称量装置，其特征在于：所述称量装置包括接料桶和电子秤，所述放料装置包括底座，若干底座靠近送料绞龙的一端通过第一支撑板连接，所述第一支撑板上设置丝杆和以及用于安装丝杆的竖板，所述丝杆与竖板转动连接，所述丝杆的一端伸出竖板并通过联轴器与电机的输出轴连接，所述送料绞龙上安装支撑架，所述支撑架远离送料绞龙的一端设置一丝杆相配合的丝母；所述底座上设置放料槽，所述放料槽的顶端设置进料口，所述送料绞龙的一端伸入储料装置，所述送料绞龙的出料口位于进料口的上方，所述放料装置的底端设置放料机构；所述放料机构包括放料腔和放料口，所述放料腔的顶端通过通孔与放料槽连通，所述通孔的直径小于放料口的直径，所述放料口位于接料桶的上方，所述放料口设置控制开关，所述控制开关包括与放料口相配合的挡板，所述放料机构上设置与挡板相配合的第一滑槽，所述挡板的底端设置把手，所述第一滑槽的底端设置与把手相配合的第二滑槽。

【技术特征摘要】
1.胶粉自动称料机，包括储料装置、送料绞龙、若干放料装置和称量装置，其特征在于：所述称量装置包括接料桶和电子秤，所述放料装置包括底座，若干底座靠近送料绞龙的一端通过第一支撑板连接，所述第一支撑板上设置丝杆和以及用于安装丝杆的竖板，所述丝杆与竖板转动连接，所述丝杆的一端伸出竖板并通过联轴器与电机的输出轴连接，所述送料绞龙上安装支撑架，所述支撑架远离送料绞龙的一端设置一丝杆相配合的丝母；所述底座上设置放料槽，所述放料槽的顶端设置进料口，所述送料绞龙的一端伸入储料装置，所述送料绞龙的出料口位于进料口的上方，所述放料装置的底端设置放料机构；所述放料机构包括放料腔和放料口，所述放料腔的顶端通过通孔与放料槽连通，所述通孔的直径小于放料口的直径，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汝雁，
申请(专利权)人：青岛鸿都专用车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37