一种防止筒仓加料冒顶的粉料储存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止筒仓加料冒顶的粉料储存装置，主要包括料筒，所述料筒的顶部呈开口式结构，且料筒的顶部开口位置扣合固定有顶盖，所述料筒的底部一体成型有锥形的出料嘴；所述料筒的底面上焊接固定有多根竖直设置的支撑脚，本实用新型专利技术利用分压皮球鼓胀起到气压分压的作用，一定时间后安装间隙的气体经风机排出，此时安装间隙的内部压力下降，分压皮球重新缩小，因此整个分压皮球可以不间断的起到分压作用，这样避免了内部气压过大而造成封顶冒顶的现象出现。

A powder storage device for preventing silo from charging and roof falling

The utility model discloses a powder storage device for preventing the silo from feeding and roofing, which mainly comprises a barrel with an open top structure and a top cover fastened at the top opening position of the barrel. The bottom of the barrel is integrally shaped with a conical discharge nozzle, and the bottom surface of the barrel is welded and fixed with a plurality of roots. The supporting foot is vertically arranged, and the utility model uses the partial pressure ball to bulge and play the role of partial pressure. After a certain period of time, the gas in the installation gap is discharged through the blower. At this time, the internal pressure of the installation gap decreases, and the partial pressure ball is reduced again. Therefore, the whole partial pressure ball can uninterruptedly play the role of partial pressure, thus avoiding the effect of partial pressure. The phenomenon of roof caving is caused by the excessive internal pressure.

【技术实现步骤摘要】
一种防止筒仓加料冒顶的粉料储存装置
本技术涉及混凝土生产领域，尤其是涉及一种防止筒仓加料冒顶的粉料储存装置。
技术介绍
粉料筒仓无法准确显示剩余料位，因次以至于送料司机加料时经常出现冒顶、外溢现象，造成粉料损失及污染环境，不仅后期成本高，而且打理非常不方便。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种防止筒仓加料冒顶的粉料储存装置，主要包括料筒，所述料筒的顶部呈开口式结构，且料筒的顶部开口位置扣合固定有顶盖，利用顶盖实现对料筒顶部开口的封闭；所述料筒的底部一体成型有锥形的出料嘴，此时料筒内部的物料可以从出料嘴处实现排出；所述料筒的底面上焊接固定有多根竖直设置的支撑脚，利用支撑脚实现整个料筒的悬空支起；所述料筒的侧壁上方位置开设有加料口，且所述加料口的外端口焊接对接有进料管，进料管的另一端以螺纹连接的形式对接有送料管，送料管的另一端以螺纹连接的形式与过滤器的出口端对接，过滤器的进口端对接连接有进料接头，通过进料接头接原料输送端，原料经过滤器的初步过滤后沿着送料管以及进料管被送入料筒内侧；所述送料管上安装有气动管囊阀，利用气动管囊阀实现送料管的开关控制；所述顶盖的中心位置开设有上下贯通式的中心孔，且顶盖中心孔的上端口与风机的进气口对接，且风机采用螺丝固定在顶盖上，风机的排气口对接连接有抽气管，此时通过风机将料筒内的含尘气体抽出，并经抽气管连接旋风除尘器，此时不仅能够降低料筒的内压，同时可以降低料筒内部的粉尘含量，最终通过旋风除尘器实现粉料的再次收集，从而有效的避免浪费；所述料筒的内侧顶部固定设有锥形罩，锥形罩的底边位于加料口的上方位置，且锥形罩的底边与料筒的内壁贴合并焊接固定，所述锥形罩上均匀的开设有上下贯通式的气孔，此时进入料筒内的物料出现扬尘上浮的灰尘时，在锥形罩的阻挡作用下可以降低粉尘的泄露量，同时也可以降低进料时的外送气流直接对顶盖造成冲击，而且锥形罩的底面呈斜面状可以便于部分积累的粉尘脱落；所述锥形罩的上表面与顶盖的内底面之间设有安装间隙，其中料筒的侧壁上开设有与安装间隙相连通的分压气孔，且所述分压气孔的外端口通过排气嘴接有分压皮球，分压皮球采用橡胶材质制成，当安装间隙的内部气压变大时，此时气体从排气嘴进入分压皮球内，此时分压皮球鼓胀起到气压分压的作用，一定时间后安装间隙的气体经风机排出，此时安装间隙的内部压力下降，分压皮球重新缩小，因此整个分压皮球可以不间断的起到分压作用，这样避免了内部气压过大而造成封顶冒顶的现象出现。作为本技术进一步的方案：所述料筒的侧壁上开设有与料筒内腔相通的气压测试孔，且气压测试孔的外端口接外接管，外接管的末端连接有压力传感器，利用压力传感器实现料筒内部压力的测量，且料筒内部压力大于设定阈值时，通过关闭气动管囊阀可以实现停止加料。作为本技术进一步的方案：所述锥形罩采用不锈钢材质制成。作为本技术进一步的方案：所述出料嘴上安装有料阀。本技术的有益效果：本技术利用分压皮球鼓胀起到气压分压的作用，一定时间后安装间隙的气体经风机排出，此时安装间隙的内部压力下降，分压皮球重新缩小，因此整个分压皮球可以不间断的起到分压作用，这样避免了内部气压过大而造成封顶冒顶的现象出现。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。图2是本技术的局部结构示意图。图中：1-料筒、2-顶盖、3-支撑脚、4-出料嘴、5-进料管、6-送料管、7-气动管囊阀、8-过滤器、9-进料接头、10-风机、11-抽气管、12-锥形罩、13-安装间隙、14-排气嘴、15-分压皮球、16-外接管、17-压力传感器、18-气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种防止筒仓加料冒顶的粉料储存装置，主要包括料筒1，所述料筒1的顶部呈开口式结构，且料筒1的顶部开口位置扣合固定有顶盖2，利用顶盖2实现对料筒顶部开口的封闭；所述料筒1的底部一体成型有锥形的出料嘴4，此时料筒1内部的物料可以从出料嘴4处实现排出；所述料筒1的底面上焊接固定有多根竖直设置的支撑脚3，利用支撑脚3实现整个料筒1的悬空支起；所述料筒1的侧壁上方位置开设有加料口，且所述加料口的外端口焊接对接有进料管5，进料管5的另一端以螺纹连接的形式对接有送料管6，送料管6的另一端以螺纹连接的形式与过滤器8的出口端对接，过滤器8的进口端对接连接有进料接头9，通过进料接头9接原料输送端，原料经过滤器8的初步过滤后沿着送料管6以及进料管5被送入料筒1内侧；所述送料管6上安装有气动管囊阀7，利用气动管囊阀7实现送料管6的开关控制；所述顶盖2的中心位置开设有上下贯通式的中心孔，且顶盖中心孔的上端口与风机10的进气口对接，且风机10采用螺丝固定在顶盖2上，风机10的排气口对接连接有抽气管11，此时通过风机10将料筒1内的含尘气体抽出，并经抽气管11连接旋风除尘器，此时不仅能够降低料筒1的内压，同时可以降低料筒1内部的粉尘含量，最终通过旋风除尘器实现粉料的再次收集，从而有效的避免浪费；所述料筒1的内侧顶部固定设有锥形罩12，锥形罩12的底边位于加料口的上方位置，且锥形罩12的底边与料筒1的内壁贴合并焊接固定，所述锥形罩12上均匀的开设有上下贯通式的气孔18，此时进入料筒1内的物料出现扬尘上浮的灰尘时，在锥形罩12的阻挡作用下可以降低粉尘的泄露量，同时也可以降低进料时的外送气流直接对顶盖2造成冲击，而且锥形罩12的底面呈斜面状可以便于部分积累的粉尘脱落；所述锥形罩12的上表面与顶盖2的内底面之间设有安装间隙12，其中料筒1的侧壁上开设有与安装间隙12相连通的分压气孔，且所述分压气孔的外端口通过排气嘴14接有分压皮球15，分压皮球15采用橡胶材质制成，当安装间隙12的内部气压变大时，此时气体从排气嘴14进入分压皮球15内，此时分压皮球15鼓胀起到气压分压的作用，一定时间后安装间隙12的气体经风机10排出，此时安装间隙12的内部压力下降，分压皮球15重新缩小，因此整个分压皮球15可以不间断的起到分压作用，这样避免了内部气压过大而造成封顶冒顶的现象出现。所述料筒1的侧壁上开设有与料筒内腔相通的气压测试孔，且气压测试孔的外端口接外接管16，外接管16的末端连接有压力传感器17，利用压力传感器17实现料筒1内部压力的测量，且料筒1内部压力大于设定阈值时，通过关闭气动管囊阀7可以实现停止加料。所述锥形罩12采用不锈钢材质制成。所述出料嘴4上安装有料阀。本技术的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止筒仓加料冒顶的粉料储存装置，主要包括料筒，所述料筒的顶部呈开口式结构，且料筒的顶部开口位置扣合固定有顶盖，所述料筒的底部一体成型有锥形的出料嘴；所述料筒的底面上焊接固定有多根竖直设置的支撑脚；所述料筒的侧壁上方位置开设有加料口，且所述加料口的外端口焊接对接有进料管，进料管的另一端以螺纹连接的形式对接有送料管，送料管的另一端以螺纹连接的形式与过滤器的出口端对接，过滤器的进口端对接连接有进料接头，所述送料管上安装有气动管囊阀，所述顶盖的中心位置开设有上下贯通式的中心孔，且顶盖中心孔的上端口与风机的进气口对接，且风机采用螺丝固定在顶盖上，风机的排气口对接连接有抽气管，其特征在于，所述料筒的内侧顶部固定设有锥形罩，锥形罩的底边位于加料口的上方位置，且锥形罩的底边与料筒的内壁贴合并焊接固定，所述锥形罩上均匀的开设有上下贯通式的气孔，所述锥形罩的上表面与顶盖的内底面之间设有安装间隙，其中料筒的侧壁上开设有与安装间隙相连通的分压气孔，且所述分压气孔的外端口通过排气嘴接有分压皮球，分压皮球采用橡胶材质制成。

【技术特征摘要】
1.一种防止筒仓加料冒顶的粉料储存装置，主要包括料筒，所述料筒的顶部呈开口式结构，且料筒的顶部开口位置扣合固定有顶盖，所述料筒的底部一体成型有锥形的出料嘴；所述料筒的底面上焊接固定有多根竖直设置的支撑脚；所述料筒的侧壁上方位置开设有加料口，且所述加料口的外端口焊接对接有进料管，进料管的另一端以螺纹连接的形式对接有送料管，送料管的另一端以螺纹连接的形式与过滤器的出口端对接，过滤器的进口端对接连接有进料接头，所述送料管上安装有气动管囊阀，所述顶盖的中心位置开设有上下贯通式的中心孔，且顶盖中心孔的上端口与风机的进气口对接，且风机采用螺丝固定在顶盖上，风机的排气口对接连接有抽气管，其特征在于，所述料筒的内侧顶部固定设有锥形罩，锥形罩的底边位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅学昌，岳海军，梁京臣，李春国，孟庆宝，向晓刚，王晓明，
申请(专利权)人：万华节能烟台环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37