一种粮食筒仓侧壁卸料导流减压管制造技术

本发明专利技术公开一种粮食筒仓侧壁卸料导流减压管，包括筒壁减压管和进料导流折板。筒壁减压管是钢制四棱筒安装于筒仓侧壁内侧，上端开口，下端开口并与筒壁卸料口相连，与卸料口相反的那一侧中间每隔一段距离开一个进粮口；进料导流折板安装在竖向筒壁减压管进粮口处，左右贯通，中间开口并与筒壁减压管进粮口对接。筒仓卸料时粮食经导流折板进入筒壁减压管，再经筒仓出料口到达仓外，由于上部的粮食先进入进料导流折板，下部粮食由于上部粮食的压力的作用基本不流动或很少有粮食流入筒壁减压管，所以形成自上而下分层卸料的管状流动形式，降低了筒仓侧壁卸料过程中的动态超压和侧壁卸料引起的巨大的不平衡力，保证了卸料过程筒仓稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种粮食筒仓侧壁卸料导流减压管
本专利技术涉及一种粮食筒仓卸料导流减压设备，特别是针对存在较大的安全隐患的侧壁卸料筒仓的一种侧壁减压卸料管。
技术介绍
我国粮食逐年增产，根据《全国新增1000亿斤粮食生产能力规划(2009-2020)》(国办发(2009)47号)，与此规划相应的千亿斤粮食仓储设施建设规划也在进行中。筒仓卸料时，粮食对侧壁的动态压力比静态压力可达到四倍之大，动态超压是筒仓破坏的主要原因之一，因此研究一种能减少筒仓卸料过程的侧壁压力的设备，对筒仓储粮安全显得尤为重要。目前粮食筒仓采用的卸料减压管有中心多功能卸料管和侧壁卸料流槽。在我国，中心卸料管多用于钢筋混凝土立筒仓和浅圆仓中，基本构造为一根每隔一定距离开有洞口的管状通道，从仓顶进料口到仓底出料口自上而下贯通设置。侧壁卸料流槽设备在国外钢板筒仓中经常出现，这种流槽是由美国GSI公司设计生产并投入使用，GSI是美国一家做钢板仓和谷物仓储设备的公司。流槽是由许多上开口大下开口小的四棱筒组成，在筒仓内壁从下部出料口到上部边缘每隔一定距离竖直布置。带有中心多功能卸料管或者侧壁卸料流槽的粮仓卸料时打开卸料口粮食先进入卸料管或流槽中，再流出仓外，这样就一定程度上缓解了筒仓卸料时仓壁受到的动态压力过大的问题。但是这些设备在卸料过程中发挥导流减压作用时还具有一定的不足之处，即卸料时筒仓内上部和下部的粮食仍会同时流出而不是自上而下依次流出。这样就不能达到理想的管状流动的卸料方式，筒仓卸料压力减缓的效果就降低。特别是采用侧壁卸料的的钢板仓就要面临很大的不平衡力，严重影响了筒仓的稳定性和安全性。
技术实现思路
为了克服现有筒仓卸料减压管减压效率低及侧壁卸料流槽筒仓面临巨大的不平衡力的问题，卸料中减压管上下进料口会同时进料的问题，本专利技术采用在筒壁减压管的进料口增设了横向进料导流折板，减小了筒壁减压管外侧粮食对侧壁减压管的压力，而筒壁减压管内在有粮食时在粮食压力作用下，减压管的下部进粮口就不能或者不易进粮，此时只有最上部的一个进粮口进粮，而下部贮料基本不流动或者说很少的粮食进入筒壁减压管，所以上部粮食先流入筒壁减压管下部粮食后流入，实现了筒仓卸料时能够自上而下分层出料，更好的实现筒仓卸料过程理想的管状流动。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种粮食筒仓侧壁卸料导流减压管，包括竖向的“筒壁减压管”和筒壁减压管进料口外侧附加的横向“进料导流折板”。筒壁减压管是一种竖直安装在筒仓侧壁内侧的钢制四棱筒结构，上端开口，下端开口与筒仓外的卸料口相连，中间每隔一段距离开一个进粮口。进料导流折板是一种安装在竖向筒壁减压管进粮口外侧的部件，比竖向管略细的四棱筒，两端不封闭，左右贯通，中间开口并与筒壁减压管进粮口对接。当筒仓装满贮料后，以筒壁减压管自上而下的一个个进粮口为分界点，把筒仓内的粮食看成数层。打开筒仓卸料口，最上层的粮食开始向筒壁减压管内流动，上层粮食通过进料导流折板进入筒壁减压管再流出仓外，此时筒仓下一层贮料是不流动的，当上一层贮料卸完之后，下一层粮食开始进入筒壁减压管，一直这样循环下去，直到筒仓卸料完成，形成一种自上而下逐层出了的卸料方式。最大限度的降低了筒仓侧壁卸料过程中的动态超压和粮仓整体侧向不平衡力，提高了筒仓卸料的安全性。本筒仓侧壁卸料导流减压管的原理是当筒仓卸料时，仓内的粮食进入筒壁减压管要先通过横向的进料导流折板，这样粮食流动过程中经过两次90°ͦ的转向，促使粮食流动的压力要折减，散体颗粒的压力转向的折减系数一般小于0.5，因此进粮的压力会显著减小。而筒壁减压管内有粮食时在粮食压力作用下，减压管的下部进粮口就不能或者不易进粮，此时只有最上部的一个进粮口进粮，而下部贮料基本不流动或者说很少的粮食进入筒壁减压管，所以粮食会从上到下一层一层的进入筒壁减压管，筒仓侧壁产生的动态压力小，所以增强安全性。本专利技术的有益效果是，解决了以往减压管卸料时筒仓内上部和下部的粮食同时流出的缺点，使筒仓侧壁卸料过程中贮料自上而下依次分层出仓，从而有效的减小筒仓卸料过程中产生的动态侧压力，提高了减压效果。特别是针对存在较大的安全隐患的采用侧壁卸料形式的筒仓，显著降低了筒仓侧壁卸料时面临的巨大不平衡力，以保证筒仓侧壁卸料过程中筒仓的稳定性和安全性，更加经济的建造筒仓。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术示意图；图中1.筒壁减压管，2.进料导流折板，3.进粮口，4.出粮口。具体实施方式实施例1：在筒仓装满粮食开始卸料时，粮食由于进料导流折板2的阻挡从进粮口3进入筒壁减压管1，粮食在筒壁减压管1中流动形式是管状流动，此种方式对筒仓的动态侧压力最小最安全，然后粮食从出粮口4流出，由于筒壁减压管1的进粮口3处增加了一个横向的进料导流折板2，粮食进入筒壁减压管1经过两次90°ͦ的转向，进粮压力显著减小，而筒壁减压管内在有粮食时在粮食压力作用下，减压管的下部进粮口就不能或者不易进粮，此时只有最上部的一个进粮口进粮，而下部贮料基本不流动或者说很少的粮食进入筒壁减压管，所以粮食从上到下一层一层的进入筒壁减压管1，最终形成分层卸料的管状流动形式，从而保证了筒仓侧壁卸料的安全性和稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粮食筒仓侧壁卸料导流减压管，包括竖向的筒壁减压管（1），筒壁减压管（1）一侧设置有三个进粮口（3）、另一侧设置一个出粮口（4），筒壁减压管（1）的进粮口（3）处安装有进料导流折板（2），其特征在于筒壁减压管（1）的进粮口（3）处加了一个横向的进料导流折板（2），筒壁减压管（1）是一种竖直安装在筒仓侧壁内侧的钢制四棱筒结构，上端开口，下端开口并与筒壁卸料口相连，与出粮口相反的那一面中间每隔一段距离开一个进粮口（3），筒壁减压管（1）进粮口（3）外侧附加横向“进料导流折板”（2），进料导流折板（2）是一种安装在竖向筒壁减压管（1）进粮口（3）外侧的部件，比竖向管略细的四棱筒，两端不封闭，左右贯通，中间开口并与竖向筒壁减压管（1）进粮口（3）对接，筒壁减压管（1）和进料导流折板（2）两者组合形成筒仓侧壁卸料导流减压系统。

【技术特征摘要】
1.一种粮食筒仓侧壁卸料导流减压管，包括竖向的筒壁减压管（1），筒壁减压管（1）一侧设置有三个进粮口（3）、另一侧设置一个出粮口（4），筒壁减压管（1）的进粮口（3）处安装有进料导流折板（2），其特征在于筒壁减压管（1）的进粮口（3）处加了一个横向的进料导流折板（2），筒壁减压管（1）是一种竖直安装在筒仓侧壁内侧的钢制四棱筒结构，上端开口，下端开口并与筒壁卸料口相...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞照昆，原方，李佳伟，杜乾，徐志军，李丙涛，曹晓玉，刘海林，姜学佳，张健，刘军，
申请(专利权)人：河南工业大学，
类型：发明
国别省市：河南,41