气体放电管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体放电管，包括：端电极、绝缘管体、放电空腔以及隔离部件，所述隔离部件设在所述端电极和/或绝缘管体上，所述隔离部件通过低温密封粘合物连接所述端电极和/或绝缘管体，从而形成所述放电空腔；所述隔离部件设有透气孔，所述透气孔的一端通过所述低温密封粘合物连接所述放电空腔，所述透气孔的另一端连通外部，在气体放电时，所述低温密封粘合物在达到预设温度时熔化，使所述放电空腔通过所述隔离部件的透气孔与外部连通，从而产生漏气开路。本实用新型专利技术所提供的气体放电管具有隔离部件结构，通过隔离部件将低温密封粘合物与热缩套管进行隔离，有利于在低温密封粘合物熔化时产生漏气开路。

Gas discharge tube

The utility model discloses a gas discharge tube, which comprises an end electrode, an insulated pipe body, an discharge cavity and an isolating part. The isolation unit is located on the end electrode and / or insulated pipe body. The isolation unit connects the end electrode and / or insulating tube through a low temperature sealing adhesive to form the discharge cavity. The isolation part is provided with a breathable hole, and one end of the permeable hole is connected to the discharge cavity through the low temperature seal adhesive. The other end of the air hole is connected to the outside, and when the gas discharge is discharged, the low temperature seal adhesive is melted at a preset temperature, so that the discharge cavity passes through the isolation part. The pores are connected with the outside, resulting in a leak opening. The gas discharge tube provided by the utility model has an isolating component structure, and the low temperature sealing adhesive is isolated from the heat shrinkable casing through the isolating part, which is beneficial to the leakage opening of the low temperature sealed adhesive.

【技术实现步骤摘要】
气体放电管
本技术涉及过压保护领域，尤其涉及一种气体放电管。
技术介绍
在气体放电管中可设有密封所述放电内腔的低温密封粘合物，所述低温密封粘合物在特定的低温时发生熔化，使所述放电内腔发生漏气，在具体实现中，气体放电管在经受雷击或浪涌过电压时，能够起到泄放雷电流或过电压的功能，而且在经受一定的持续工频电流或过大工频电流时，因发热而升温至熔化所述低温密封粘合物时，该气体放电管会发生漏气而致开路，迅速切断后续电流，但是低温粘合物设置在产品侧壁，为了电器绝缘(安规要求)在使用时都需要使用热缩套管，如图1中所示带有热缩套管的气体放电管的结构示意图，其中42表示热缩套管，由图中可知，热缩套管包覆在低温焊料侧，从而影响气体放电管漏气开路。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种气体放电管，旨在解决现有的气体放电管的侧壁设有热缩套管从而阻碍漏气开路的技术问题。为实现上述目的，本技术提供一种气体放电管，所述气体放电管包括：端电极、绝缘管体、放电空腔以及隔离部件，所述隔离部件设在所述端电极和/或绝缘管体上，所述隔离部件通过低温密封粘合物连接所述端电极和/或绝缘管体，从而形成所述放电空腔；所述隔离部件设有透气孔，所述透气孔的一端通过所述低温密封粘合物连接所述放电空腔，所述透气孔的另一端连通外部，在气体放电时，所述低温密封粘合物在达到预设温度时熔化，使所述放电空腔通过所述隔离部件的透气孔与外部连通，从而产生漏气开路。优选地，所述隔离部件为横截面为I型的圆环，所述圆环的内端第一端面通过所述低温密封粘合物连接所述绝缘管体的一端，所述圆环的外端第二端面连通外部。优选地，所述圆环以及端电极位于所述绝缘管体的一侧；所述圆环以及端电极通过所述低温密封粘合物连接所述绝缘管体；所述圆环、端电极与绝缘管体的接触面位于同一平面。优选地，所述隔离部件为横截面为L型的圆环，所述圆环的第一端面通过高温密封粘合物2连接所述绝缘管体，所述圆环的第二端面连接外部，所述第一端面与第二端面分别位于所述圆环的上下两端。优选地，所述第一端面的表面积大于所述第二端面的表面积。优选地，所述圆环还设有第三端面，所述第三端面位于所述圆环的中部，所述第三端面通过低温密封粘合物搭接所述端电极。优选地，所述隔离部件采用金属材料、陶瓷金属化材料、无机陶瓷或者有机材料制成。优选地，所述气体放电管包括中间电极，所述中间电极通过高温密封粘合物连接所述绝缘管体。优选地，所述隔离部件呈对称设在所述端电极的两侧。优选地，所述隔离部件通过低温密封粘合物连接所述端电极与绝缘管体。本技术所提供的气体放电管具有隔离部件结构，通过隔离部件将低温密封粘合物与热缩套管进行隔离，有利于在低温密封粘合物熔化时产生漏气开路。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是现有技术中带有热缩套管的气体放电管的轴向剖面图；图2是本技术气体放电管一实施例的轴向剖面图；图3是本技术气体放电管另一实施例的轴向剖面图；图4是本技术气体放电管另一实施例的轴向剖面图；图5是本技术气体放电管另一实施例的轴向剖面图；图6是本技术气体放电管另一实施例的轴向剖面图。附图标号说明：标号名称标号名称100气体放电管2银铜焊料200气体放电管3绝缘管体300气体放电管4低温密封粘合物400气体放电管5放电空腔500气体放电管6隔离部件600气体放电管7中间电极1端电极本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术所称高温焊料是指的熔点大于500℃的焊料，高温即大于500℃的温度；本技术所称低温是相对该高温而言的较低的温度，为500℃及500℃以下的温度；本技术所称低温密封粘合物为能够耐受低温的密封材料，该材料在高于所述低温的环境中会熔融变形甚至液化，导致无法密封；本技术所称绝缘管体为玻璃管、瓷管或其他适于作气体放电管的材质的绝缘管体；本技术所称气体放电管包括二极管、三极管及多极管。参照图2，提出本技术气体放电管100一实施例的轴向剖面图，所述气体放电管100包括：端电极1、绝缘管体3、放电空腔5以及隔离部件6，所述隔离部件6设在所述端电极1和/或绝缘管体3上，所述隔离部件6通过低温密封粘合物4连接所述端电极1/或绝缘管体3，从而形成所述放电空腔5；所述隔离部件6设有透气孔，所述透气孔的一端通过所述低温密封粘合物4连接所述放电空腔5，所述透气孔的另一端连通外部，在气体放电时，所述低温密封粘合物4在达到预设温度时熔化，使所述放电空腔4通过所述隔离部件6的透气孔与外部连通，从而产生漏气开路。其中，所述预设温度可为高于所述低温密封粘合物4熔点的温度。需要说明的是，所述低温密封粘合物熔点的温度要求为：在实际电路中，根据电路使用环境与需保护器件的耐高温性能，设定所述低温密封粘合物4的熔化速度。例如：电路正常工作温度为0～350℃，需保护的某电子元器件最高耐高温为370℃持续30秒，则所述低温密封粘合物4需要符合的特定熔化要求为0～350℃不熔化，350℃～370℃区间内开始熔化，达到370℃时必须25秒内熔化，从而使所述气体放电管漏气断路，保护该电子元器件。如图2所示的本技术气体放电管100一实施例的轴向剖面图，所述隔离部件6可设在端电极1上，该隔离部件6可位于端电极1与绝缘管体3之间，在具体实现中，所述隔离部件6可为截面积为L型圆环，所述圆环的第一端面通过高温密封粘合物2连接所述绝缘管体3，所述圆环的第二端面连接外部，所述第一端面与第二端面分别位于所述圆环的上下两端。所述第一端面的表面积大于所述第二端面的表面积。所述圆环还设有第三端面通过低温密封粘合物4连接所述端电极1，所述第三端面位于所述圆环的中部。为了实现低温密封粘合物4与热缩套管的隔离，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体放电管，其特征在于，所述气体放电管包括：端电极、绝缘管体、放电空腔以及隔离部件，所述隔离部件设在所述端电极和/或绝缘管体上，所述隔离部件通过低温密封粘合物连接所述端电极和/或绝缘管体，从而形成所述放电空腔；所述隔离部件设有透气孔，所述透气孔的一端通过所述低温密封粘合物连接所述放电空腔，所述透气孔的另一端连通外部，在气体放电时，所述低温密封粘合物在达到预设温度时熔化，使所述放电空腔通过所述隔离部件的透气孔与外部连通，从而产生漏气开路。

【技术特征摘要】
1.一种气体放电管，其特征在于，所述气体放电管包括：端电极、绝缘管体、放电空腔以及隔离部件，所述隔离部件设在所述端电极和/或绝缘管体上，所述隔离部件通过低温密封粘合物连接所述端电极和/或绝缘管体，从而形成所述放电空腔；所述隔离部件设有透气孔，所述透气孔的一端通过所述低温密封粘合物连接所述放电空腔，所述透气孔的另一端连通外部，在气体放电时，所述低温密封粘合物在达到预设温度时熔化，使所述放电空腔通过所述隔离部件的透气孔与外部连通，从而产生漏气开路。2.如权利要求1所述的气体放电管，其特征在于，所述隔离部件为横截面为I型的圆环，所述圆环的内端第一端面通过所述低温密封粘合物连接所述绝缘管体的一端，所述圆环的外端第二端面连通外部。3.如权利要求2所述的气体放电管，其特征在于，所述圆环以及端电极位于所述绝缘管体的一侧；所述圆环以及端电极通过所述低温密封粘合物连接所述绝缘管体；所述圆环、端电极与绝缘管体的接触面位于同一平面。4.如权利要求1所述的气体放电管，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘颖琳，
申请(专利权)人：东莞市阿甘半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44