本实用新型专利技术涉及一种缝纫机自动切线装置，其于刀盘后段设有一包含了直线滑槽与弧形滑槽的第一滑槽，一可枢转的摆动臂，其一端通过底部的销子结合于该第一滑槽，一支架的一端枢接于该摆动臂，另一端以枢轴枢接于刀盘中段，且刀盘的上方活动结合一勾线器，勾线器后端设有一容纳该摆动臂一端的凹槽，并受摆动臂推动而移动。通过支架的设置，刀盘以中段的枢轴为支点转动偏移后，其弧形滑槽圆心与摆动臂的旋转支点恒保持同心，使活动切刀伸出时维持直线运动，令勾线动作更稳定精准。且刀盘的旋转支点设于切刀与弧形滑槽的中间，以缩小切刀端与摆动臂端的杠杆比例，降低销子与第一滑槽壁面的阻力，进而减轻致动器所需的输出力量并可减少销子的磨耗。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动切线装置，尤其涉及一种适用于缝纫机的自动 切线装置。
技术介绍
一般缝纫机的切线装置是由致动器驱动勾线器伸出至缝针处，将缝线勾 回至切刀处切断，此一勾线切线动作的稳定准确度，与缝紉的质量及工作效 率大为相关，甚至影响到缝纫机及其零件的使用寿命。现有的缝纫机切线结构，如中国台湾地区公开的第494927号技术专 利"缝纫机之切线器改良"，由板体、切刀臂、勾杆臂、悬臂组配合已有的 夹片、切刀、勾杆及摆臂组合而成。其主要特征在于利用左、右悬臂组成 的悬臂组与板体固设，其左悬臂朝下的凸柱置入勾杆臂的左长形孔中，而右 悬臂下的凸柱插入切刀臂凸耳的孔洞中，使切刀臂以此为支点摆动，且切刀 臂尾端设有长形孔可供勾杆臂尾端下的凸柱置入。当摆臂动作时，即推动勾 杆臂移动，并使勾杆臂及切刀臂以右悬臂下的凸柱为支点转动，然后勾杆臂 以其尾端下的凸柱沿着切刀臂尾端的长形孔直线移动至勾线位置。然而，由于摆臂以转动方式带动勾杆臂移动，摆臂呈弧线运动，当勾杆 臂要直线行进伸出勾线时，切刀臂在没有其它导引构件的牵制下，容易偏摆 转动，无法稳定切线位置，同时也使勾杆臂的行进动作不稳定，导致前端的 勾杆位置偏移不准，无法稳定地移动至勾线位置，存在当偏移不准的问题产 生时则会造成无法勾线、切线等不足之处。另外，切刀臂的摆动支点至切刀 端的距离与至摆臂端距离的杠杆比例太大，而造成摆臂带动勾杆臂时较为费 力，勾杆臂移动的磨擦力大，易产生噪音及磨损，进一步使机器故障，此为 其另一不足之处。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种使活动切刀伸出时，能维持稳定 的直线运动，令勾线、切线动作更精准的缝纫机自动切线装置。本技术的次要目的，在于提供一种令切刀运动方向与勾针的相对角 度保持不变，使勾线动作更稳定的缝纫机自动切线装置。本技术的另一目的，在于提供一种可降低移动时的阻力，进而减轻 致动器所需的输出力量，及减少磨耗的缝纫机自动切线装置。为解决上述技术问题，本技术主要包括一基座，设有一容置槽，且该基座枢设有一摆动臂，该摆动臂以一枢接 点为支点旋转摆动，且摆动臂的一端底部设有一销子；一刀盘，设于该基座的容置槽中，其后方设有一第一滑槽，该第一滑槽 包含一直线滑槽与一弧形滑槽，且该摆动臂的销子活动结合于该第一滑槽中， 该刀盘的中段处设有一枢接孔，且前段上方设有一阶级板状的隔板，隔板上 方设有一固定切刀，该隔板与固定切刀中间形成一容纳空间；一勾线器，活动结合于该刀盘上方，其包含一活动刀架及一活动切刀， 该活动刀架后段设有一凹槽，该凹槽容纳该摆动臂具有销子的一端，该活动 切刀固定于该活动刀架的前端，且活动切刀活动夹设于该固定切刀与隔板中 间的容纳空间；以及一支架，其中一端枢接于该摆动臂的枢接点，另一端枢接于该刀盘的枢 接孔。作为本技术的进一步改进，刀盘后方设有一螺孔，活动刀架后段设 有一直线滑槽， 一限位螺丝穿过直线滑槽螺固于刀盘的螺孔；刀盘中段处设 有一直线状的第二滑槽，活动刀架前端设有一往下凸伸的凸柱，该凸柱活动 结合于该第二滑槽中；基座容置槽的旁侧设有一压簧，其一端固定于基座上， 另一端则置于刀盘上；支架的一端于底部设有一枢轴，并透过一波浪型垫圈 枢接于刀盘的枢接孔；基座上设有定位销及螺孔，支架上设有数个腰形定位 孔，且该些定位孔分别套设于定位销，以及由螺丝穿过而将支架锁固于基座 的螺孔；刀盘以支架与其的枢接孔为支点旋转偏移一角度后，弧形滑槽的圆 心与摆动臂的枢接点同心。本技术由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以 下的优点和积极效果 1、 由于本技术中支架枢接摆动臂及刀盘，当刀盘偏转至切线角度 时，由于其弧形滑槽的圆心会与摆动臂的枢接点保持同心，因此摆动臂继续 往前移动时，刀盘与固定切刀可保持不动，而活动切刀伸出时能维持直线运 动，能够稳定、准确地移动至勾线位置。2、 由于本技术中支架上设有的腰形定位孔套设于基座的定位销以 固定支架的枢轴位置，因此活动切刀运动的方向与勾针的相对角度保持不变， 可使勾线动作更稳定。3、 由于本技术中刀盘以支架的枢轴为支点旋转，该支点设于固定 切刀与弧形滑槽的中间，縮小了切刀端与传动销子端的杠杆比例，因而降低 了销子与第一滑槽壁面的阻力，使销子的移动更为顺畅、省力，进而减轻致动器所需的输出力量并减少销子的磨耗。附图说明通过以下对本技术的实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解 本技术的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为 图1为本技术的组件分解示意图。 图2为本技术的切线动作第一示意图。 图3为本技术的切线动作第二示意图。图4为本技术的切线动作第三示意图。具体实施方式如图1所示，本缝纫机自动切线装置主要包含有一基座1、 一刀盘2、 一勾线器3及一支架4。该基座1周边设有若干结合孔，供基座1组设至缝纫机机台上，而中段 设有一容置槽10，以设置刀盘2及勾线器3，容置槽10的旁侧设有一压簧 16，并通过一螺丝将其一端固定于基座1上，另一端则置于刀盘2上以压制 刀盘2。基座1上方枢设一摆动臂11，该摆动臂11的一端受一致动器(图中 未示出)驱动，并以枢接点12为支点旋转摆动，摆动臂ll的另一端底部并 设有一销子13活动结合于刀盘2上，另在基座1的前方位置处设有两个螺孔 14及突出的定位销15。该刀盘2设于基座1的容置槽10中，其后方设有第一滑槽20，该第一 滑槽20是由后段的直线滑槽201与前段的弧形滑槽202所构成，第一滑槽 20容置摆动臂11的销子13，令销子13于第一滑槽20中移动。该刀盘2后 方设有一螺孔21，刀盘2的中段处设有一枢接孔22及一直线状的第二滑槽 23，该枢接孔22供支架4枢设。在刀盘2的前段上方设有一隔板24，隔板 24上方设有一固定切刀25， 二者由螺丝锁固于刀盘2上，且隔板24形成一 阶级板状，令隔板24与固定切刀25中间形成一容纳空间。刀盘2的下方另 固定有二夹线弹簧片26、 一弹簧片压板27及一背托板28。该勾线器3包含了一活动刀架31及一活动切刀32，且勾线器3设于刀 盘2上方。活动刀架31后段设有一凹槽311及一直线滑槽312，该凹槽311 容纳摆动臂11的一端，使活动刀架31可受摆动臂11的推动而移动。 一限位 螺丝29穿过该直线滑槽312螺固于刀盘2后段的螺孔21，令该活动刀架31 活动结合于刀盘2上，且活动刀架31前端设有一往下凸伸的凸柱313,该凸 柱313活动结合于刀盘2中段位置的第二滑槽23中。活动刀架31的前端以 二螺丝固定该活动切刀32，且活动切刀32活动夹设于固定切刀25与隔板24 中间。该支架4的一端是枢接于摆动臂11的枢接点12，另一端于底部设有一 枢轴40，并透过一波浪型垫圈41枢接于刀盘2的枢接孔22。支架4上设有 四个腰形定位孔42，其中中间的两个腰形定位孔42是套设于基座1的两个 定位销15，而外侧两个腰形定位孔42由螺丝将支架4锁固于基座1的螺孔 14。通过上述装置，如图2所示，当活动切刀32在待命位置尚未伸出时， 摆动臂11的销子13是位于刀盘2直线滑槽201的后端部，而限位螺丝29 位于活动刀架31直线滑槽312的前端，活动刀架31的凸柱313本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种缝纫机自动切线装置，其特征在于，主要包括： 一基座（１），设有一容置槽（１０），且基座（１）上方枢设有一摆动臂（１１），该摆动臂（１１）以一枢接点（１２）为支点旋转摆动，且摆动臂（１１）的一端底部设有一销子（１３）； 一刀盘（２），设于基座（１）的容置槽（１０）中，该刀盘（２）后方设有第一滑槽（２０），该第一滑槽（２０）包含一直线滑槽（２０１）与一弧形滑槽（２０２），且摆动臂（１１）的销子（１３）活动结合于该第一滑槽（２０）中，刀盘（２）的中段处设有一枢接孔（２２），前段上方设有一阶级板状的隔板（２４），该隔板（２４）上方设有一固定切刀（２５），隔板（２４）与固定切刀（２５）中间形成一容纳空间； 一勾线器（３），活动结合于刀盘（２）上方，其包含一活动刀架（３１）及一活动切刀（３２），活动刀架（３１）后段设有一凹槽（３１１），该凹槽（３１１）容纳摆动臂（１１）具有销子（１３）的一端，活动切刀（３２）固定于活动刀架（３１）的前端，且活动切刀（３２）活动夹设于所述固定切刀（２５）与隔板（２４）中间的容纳空间；以及 一支架（４），其一端枢接于摆动臂（１１）的枢接点（１２），另一端枢接于刀盘（２）的枢接孔（２２）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶昆忠，
申请(专利权)人：启翔针车上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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