本实用新型专利技术为曲柄组件的组装装置，涉及缝纫机配件，包括固定座和下压座，固定座开有容置下导向轴的轴孔，下导向轴上端可穿出轴孔，其轴径小于曲柄小孔的孔径，轴孔的下部制有与螺钉配合的螺孔，下导向轴下端的弹簧与螺钉抵触，固定座中部侧边开有下销槽，下定位销穿入下销槽与下导向轴固连；下压座的导向套开有导向孔，其孔径大于短轴轴径，导向孔上部插有底部设磁铁的上导向轴，导向套侧边制有上销槽，上定位销穿入上销槽与上导向轴固连。与曲柄组件配合的下压座和固定座安装到压力机，下压压力机手柄就可以组装，对操作工要求低，保证短轴与曲柄大孔的同轴度以及短轴与曲柄下底面的一致性，操作方便、组装效率高。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及缝纫机配件，特别是曲柄组件的组装装置。
技术介绍
曲柄组件由曲柄7和短轴8组装，曲柄7如图1所示，短轴8如图2所示。组装时，曲柄7如图3所示放置，短轴8压入曲柄7的小孔，曲柄7和短轴8的下底面一致，组装成如图4所示的曲柄组件。上述操作一直由人工手动组装，由于曲柄7底部很难平放，短轴8压入曲柄7的小孔时易产生歪斜，难以保证短轴8与曲柄7大孔的同轴度达到φ0.01毫米，曲柄7和短轴8的下底面也难保证一致，对操作者的技术水平要求较高，组装效率低。当前，使用压力机组装机械配件应用比较多，但利用压力机组装曲柄组件尚未见报道。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作简单、组装精度好、效率高的曲柄组件的组装装置。本技术的方案是包括固定座和下压座，固定座开有容置下导向轴的轴孔，下导向轴上端可穿出轴孔，其轴径小于曲柄小孔的孔径，轴孔的下部制有与螺钉配合的螺孔，下导向轴下端的弹簧与螺钉抵触，固定座中部侧边开有下销槽，下定位销穿入下销槽与下导向轴固连；下压座的导向套开有导向孔，其孔径大于短轴轴径，导向孔上部插有底部设磁铁的上导向轴，导向套侧边制有上销槽，上定位销穿入上销槽与上导向轴固连，轴头制成与压力机的活动杆下端插入配合的圆柱体。导向套下部为圆锥体；固定座底部开有与压力机的底座螺钉固定的螺孔。导向套的导向孔长度与上导向轴的长度之差刚好为短轴高度与曲柄的小孔高度之差。本技术的优点是与曲柄组件配合的下压座和固定座安装到压力机，下压压力机手柄就可以组装，对操作工要求低，保证短轴与曲柄大孔的同轴度以及短轴与曲柄下底面的一致性，采用本技术组装曲柄组件，操作方便、组装效率高。附图说明图1为现有曲柄的俯视图。图2为现有短轴的主视图。图3为图1曲柄的纵剖视图。图4为图1曲柄和图2短轴组装成曲柄组件的纵剖视图。图5为本技术的下压座主视图。图6为图5中D-D截面图。图7为本技术的固定座主视图。图8为图7中E-E截面图。图9为装配有本技术的压力机的主视图。具体实施方式参照图5至图8，曲柄组件的组装装置包括下压座2和固定座3，固定座3开有轴孔3.3，下导向轴3.1插入轴孔3.3，导向轴3.1的上部可向上穿出轴孔3.3。轴孔3.3的下部制有螺孔，可调螺钉3.5安装在螺孔内，下导向轴3.1下端设有弹簧3.4，弹簧3.4两端分别与螺钉3.5、下导向轴3.1抵触，转动螺钉3.5可调整弹簧3.4的张力，下导向轴3.1在弹簧3.4的作用下露出轴孔3.3，导向轴3.1的轴径小于曲柄7小孔的孔径，曲柄7的小孔可套在导向轴3.1上。固定座3中部侧边开有下销槽3.2，下定位销3.6穿入下销槽3.2与下导向轴3.1固连，下定位销3.6只能在下销槽3.2内移动，从而限制下导向轴3.1在一定范围内活动。固定座3底部通过螺钉与压力机1的底座1.2固定连接。下压座2的导向套2.1下部为圆锥体，内部开有导向孔，上导向轴2.4由上向下插入导向孔，上导向轴2.4底部设磁铁2.6，导向孔的孔径大于短轴8轴径，短轴8可塞入导向套2.1的导向孔并被磁铁2.6吸住，防止短轴8脱落。导向套2.1侧边制有上销槽2.2，上定位销2.3穿入上销槽2.2与上导向轴2.4固连，上定位销2.3只能在上销槽2.2内移动，从而限制上导向轴2.4在一定范围内活动。轴头2.5制成圆柱体，压力机1的活动杆1.1下端制有圆孔，轴头2.5插入圆孔内从而将下压座2固定在压力机1的活动杆1.1下端。设轴头2.5底面与导向套2.1上表面距离为A，短轴8露在导向套2.1外的长度为B，曲柄7小孔的高度为C，只要满足A+B＝C，也就是说导向套2.1的导向孔长度与上导向轴2.4的长度之差刚好为短轴8度与曲柄7的小孔高度之差，就可确保短轴与曲柄下底面的一致性。参照图9所示，将下压座2紧插在压力机1的活动杆1.1下端，再调整固定座3，使固定座3的轴孔3.3轴心与下压座2的导向孔轴心位于同一垂直线上，然后通过螺钉将固定座3固定到压力机1的的底座1.2，装配有本技术的压力机就可以压配组装曲柄组件。将短轴8塞入导向套2.1的导向孔，曲柄7的小孔套入导向轴3.1上，下压压力机1的手柄，当导向套2.1碰到曲柄7后，上导向轴2.4下压，将短轴8推入曲柄7的小孔内，下导向轴3.1向下退，当轴头2.5底面碰到导向套2.1上表面时，短轴8与曲柄7组装完毕。上述操作不需要专门训练就可以使用，操作简单，组装后的短轴与曲柄大孔的同轴度保证在φ0.01毫米之内，短轴与曲柄下底面一致，精度较好，组装效率提高。权利要求1.曲柄组件的组装装置，包括固定座(3)和下压座(2)，其特征在于固定座(3)开有容置下导向轴(3.1)的轴孔(3.3)，下导向轴(3.1)上端可穿出轴孔(3.3)，其轴径小于曲柄(7)小孔的孔径，轴孔(3.3)的下部制有与螺钉(3.5)配合的螺孔，下导向轴(3.1)下端的弹簧(3.4)与螺钉(3.5)抵触，固定座(3)中部侧边开有下销槽(3.2)，下定位销(3.6)穿入下销槽(3.2)与下导向轴(3.1)固连；下压座(2)的导向套(2.1)开有导向孔，其孔径大于短轴(8)轴径，导向孔上部插有底部设磁铁(2.6)的上导向轴(2.4)，导向套(2.1)侧边制有上销槽(2.2)，上定位销(2.3)穿入上销槽(2.2)与上导向轴(2.4)固连，轴头(2.5)制成与压力机(1)的活动杆(1.1)下端插入配合的圆柱体。2.根据权利要求1所述的曲柄组件的组装装置，其特征在于导向套(2.1)下部为圆锥体。3.根据权利要求1所述的曲柄组件的组装装置，其特征在于固定座(3)底部开有与压力机(1)的底座(1.2)螺钉固定的螺孔。4.根据权利要求1所述的曲柄组件的组装装置，其特征在于导向套(2.1)的导向孔长度与上导向轴(2.4)的长度之差刚好为短轴(8)高度与曲柄(7)的小孔高度之差。专利摘要本技术为曲柄组件的组装装置，涉及缝纫机配件，包括固定座和下压座，固定座开有容置下导向轴的轴孔，下导向轴上端可穿出轴孔，其轴径小于曲柄小孔的孔径，轴孔的下部制有与螺钉配合的螺孔，下导向轴下端的弹簧与螺钉抵触，固定座中部侧边开有下销槽，下定位销穿入下销槽与下导向轴固连；下压座的导向套开有导向孔，其孔径大于短轴轴径，导向孔上部插有底部设磁铁的上导向轴，导向套侧边制有上销槽，上定位销穿入上销槽与上导向轴固连。与曲柄组件配合的下压座和固定座安装到压力机，下压压力机手柄就可以组装，对操作工要求低，保证短轴与曲柄大孔的同轴度以及短轴与曲柄下底面的一致性，操作方便、组装效率高。文档编号D05B69/00GK2892917SQ20062010283公开日2007年4月25日 申请日期2006年4月19日 优先权日2006年4月19日专利技术者翟来祥 申请人:浙江宝石缝纫机股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
曲柄组件的组装装置，包括固定座（３）和下压座（２），其特征在于固定座（３）开有容置下导向轴（３．１）的轴孔（３．３），下导向轴（３．１）上端可穿出轴孔（３．３），其轴径小于曲柄（７）小孔的孔径，轴孔（３．３）的下部制有与螺钉（３．５）配合的螺孔，下导向轴（３．１）下端的弹簧（３．４）与螺钉（３．５）抵触，固定座（３）中部侧边开有下销槽（３．２），下定位销（３．６）穿入下销槽（３．２）与下导向轴（３．１）固连；下压座（２）的导向套（２．１）开有导向孔，其孔径大于短轴（８）轴径，导向孔上部插有底部设磁铁（２．６）的上导向轴（２．４），导向套（２．１）侧边制有上销槽（２．２），上定位销（２．３）穿入上销槽（２．２）与上导向轴（２．４）固连，轴头（２．５）制成与压力机（１）的活动杆（１．１）下端插入配合的圆柱体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：翟来祥，
申请(专利权)人：浙江宝石缝纫机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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