塑胶地板的自动包装机的包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种塑胶地板的自动包装机的包装装置，该自动包装机是在机架上利用一第一取料单元及第二取料单元将塑胶地板及包装用纸板输送至一包箱区，利用一包装装置对该纸板及塑胶地板施以自动包装作业，该包装装置的构成包括一包箱机构、移料单元、二折耳机构，以及若干喷胶固定单元。利用该包箱机构对该纸板及塑胶地板施以包箱程序，形成纸箱雏型后，再利用该动力单元带动移料单元移动，配合该折耳机构及喷胶固定单元的设置，将纸箱二侧内耳、下耳、上耳及上盖进行折叠，并以黏胶粘合固定，达到自动包装的目的，不仅机器设备的组成精巧，制造成本较低，且包装的效率及品质也大幅提升。

Packaging device for automatic packaging machine for plastic floor

The utility model provides a packaging device for the automatic packaging machine for plastic floor. The automatic packing machine is used to transport the plastic floor and the packaging board to a package area by a first feeding unit and the two feeding unit on the frame, and the packing device is used for automatic packing of the cardboard and the plastic floor. The device comprises a package box mechanism, a conveying unit, a eighty percent off ear mechanism, and a plurality of glue spraying fixing units. Using the package box mechanism to pack the cardboard and the plastic floor with the package box program, after forming the carton prototype, then the power unit is used to drive the moving material unit, and the two sides of the inner ear, the lower ear, the upper ear and the upper cover of the carton are folded, and the adhesive is glued and fixed with the adhesive. The purpose of dynamic packaging, not only the composition of machinery and equipment is exquisite, manufacturing costs are lower, and packaging efficiency and quality are greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
塑胶地板的自动包装机的包装装置
本技术涉及一种塑胶地板自动机的专利技术，特别系针对自动包装机用以将纸板自动包装塑胶地板的包装设备加以改良。
技术介绍
利用塑胶材料制成地板，以取代天然木材，减少对自然资料的破坏，是现今产品发展的趋势，而为了增加塑胶地板出货时的包装效率，有业者使用自动包装机进行塑胶地板的包装。如申请案号201520052306.1号一种自动化地砖包装系统专利案揭示的结构，此现有案的构成包括：地砖输送装置、纸板给纸装置、包装装置、喷胶喷码装置以及出料装置，该地砖输送装置主要包括运送地砖的辊道、对齐装置以及顶撑装置，该包装装置设置有多个折叠片，包装装置的出口端设置有折叠横杆，该喷胶喷码装置包括辊道和设置在辊道侧边的喷胶机和喷码机，而该纸板给纸装置设置在地砖输送装置的末端，并在该纸板给纸装置和地砖输送装置之间还设置一用于抓取地砖的机械手，利用上述机器设备，实现塑胶地板包装过程的全自动化生产，提高生产效率。然而，上述现有案的纸板给纸装置供应的纸板，利用若杆给纸杆配合气缸作动，将纸板移送至机架的水平工作面上，而塑胶地板则必须利用机械手抓取输送至包装装置进行包装作业，当包装装置将纸板包装塑胶地板后，利用链轮配合马达产生动力输送至下一道工序，因为纸板被供应至水平工作面的动力、塑胶地板移动至纸板上的动力，以及纸板将塑胶地板后移动至点胶工序的动力，三者系各自独立，不仅装配的设备机构多、制造成本较高，且耗电量及电器设备因作动频繁而故障的机率较高，各机构设备传动的承接效率也较差，影响生产效率，有加以改善的必要。有鉴于此，本技术设计人乃针对前述现有技术存在的问题深入探讨，并凭借多年从事相关产业的研发与制造经验，积极寻求解决之道，经过长期努力的研究与发展，终于成功的开发出本技术的塑胶地板的自动包装机的包装装置，以改善现有技术的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的，是提供一种塑胶地板的自动包装机的包装装置，其令塑胶地板自动包装的机构设备更为精巧，以降低制造成本，并提升包装效率。本技术的另一目的，令塑胶地板自动包装机用以带动纸板及塑胶地板移动的动力设备，以及进行自动包装时的位移动力，能以一动力单元达成，以减少需要供电的设备，降低装配成本及电力损耗，并增进自动化包装的效率。缘于达成上述的专利技术目的，本技术提供一种塑胶地板的自动包装机的包装装置，该自动包装机是在机架上利用一第一取料单元及第二取料单元将塑胶地板及包装用纸板输送至一包箱区，利用一包装装置对该纸板及塑胶地板施以自动包装作业，其特征在于，该包装装置的构成包括：一包箱机构，是在该机架对应该包箱区上方设一第四动力源，该第四动力源一端能够带动一压板上下位移，并在对应该第四动力源二侧枢设呈相对的轮杆，该轮杆用以供该纸板跨置于其上缘；一移料单元，能够被一动力单元带动；二折耳机构，分别设于机架二侧，各该折耳机构包括第一推耳件、第二推耳件、第一滚轮、上盖定位件、下耳折板、第二滚轮及上耳折板，第一推耳件与第二推耳件用于将纸箱二侧的内耳向内推，使两个该内耳向内作九十度折叠；该上盖定位件用以定位纸箱移动时的上盖位置，而该第一滚轮具有斜面，用以辅助将下耳折叠呈45度，该下耳折板用于将下耳折叠呈九十度；该第二滚轮具有斜面，用以将上耳折叠呈45度，并通过该上耳折板令上耳向内折叠呈九十度；若干喷胶固定单元，分别设于机架外侧，各该喷胶固定单元分别包括一胶枪与压合机，其中两个喷胶固定单元相邻设于该机架二侧对应该第二滚轮下方，用以将上耳粘固于下耳外缘；而另一喷胶固定单元设于该机架另一外侧的出料输送带外侧，用以将纸箱的上盖粘固于纸箱外侧。其中：该第一推耳件、第二推耳件分别在一端凸设一伸缩轴，该伸缩轴外端设有一推板。其中：该动力单元具有一用于驱动一螺杆转动的伺服马达，以及能够被该螺杆旋转带动位移的机座，该机座一端利用一第一连杆带动该第一取料单元位移，上方则利用一第二连杆带动该第二取料单元位移，该机座另一端能够利用一第三连杆组接该移料单元，用以同时带动该第一取料单元、第二取料单元以及移料单元位移。其中：该移料单元是在一机板二侧分别设置一第三动力源、第一推部、第二推部以及一连动机机组，该第一推部及第二推部枢接于连动机组二端，该第三动力源能够通过该连动机组带动该第一推部、第二推部同时作扬升或下降动作，用以推动纸箱位移。如此，能令塑胶地板自动包装机以单一的动力单元，提供纸板及塑胶地板移动及自动包装时的位移动力，同时，不仅能降低制造成本、减少电力损耗及装配的复杂结构，并能增进自动化包装的效率与品质。附图说明图1是本技术的立体组合图。图2是本技术的另一立体组合图。图3是本技术另一立体组合放大图。图4是本技术同步送料装置的立体分解图。图5是本技术出料输送带的立体分解示意图。图6是本技术的组合平面图。图7是本技术的另一组合平面图。图8是本技术局部放大的组合平面图。附图标记说明：机架1；纸板2；内耳21；下耳22；上耳23；上盖24；侧片241；塑胶地板3；包箱区101；第二轨道102；钢板103；出料输送带104；输送机构10；链带11；滚柱12；待料区13；滑轨14；纸架20；取纸单元30；纸料定位架31；动力缸32；支气杆33；吸盘34；同步送料装置40；包装装置50；包箱机构51；第四动力源511；压板512；轮杆513；折耳机构52；第一推耳件521；第二推耳件522；第一滚轮523；上盖定位件524；下耳折板525；第二滚轮526；上耳折板527；伸缩轴528；推板529；侧片折板530；喷胶固定单元53；胶枪531；压合机532；限位板533；动力单元60；伺服马达61；螺杆62；机座63；滑座64；第一连杆65；第二连杆66；第三连杆67；第一取料单元70；第一动力源73；勾部731；第二取料单元80；底板81；通孔811；驱动机构83；第二动力源84；第三勾部85；移料单元90；机板91；第三动力源92；第一推部93；第二推部94；连动机组95。具体实施方式请参阅图1～图8所示，本技术塑胶地板的自动包装机的包装装置，其构成包含一机架1，该机架1上设有一输送机构10、纸架20、取纸单元30、同步送料装置40，以及包装装置50，其中：该机架1在本案的技术特征中，是在设置该包箱机构50的下方设为包箱区101，而该输送机构10内设有一待料区13，该机架1对应该待料区13及包箱区101间的上方横设有二平行相邻的第二轨道102；又该机架1位于该待料区13及包箱区101之间设有钢板103，用以供该塑胶地板3被推动位移。该输送机构10利用链带11带动若干滚柱12转动，用以将欲包装的该塑胶地板3由机架1外输送至机架1内，并在该滚柱12中间适当处设一由电控系统控制的止挡件图未显示形成待料区13，令欲包装的该塑胶地板3系被输送至该待料区13待命。该纸架20设于该机架1一端，用以放置包装用的纸板2。该取纸单元30设于该纸架20下方，包括一纸料定位架31、动力缸32、若干支气杆33，以及设于各该支气杆33上的若干吸盘34，利用该动力缸32产生动力，通过一曲柄35及轴杆图中未显示辅助，带动该支气杆33向上扬升，令该吸盘34将纸板2吸住后再向下回复至水平位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶地板的自动包装机的包装装置，该自动包装机是在机架上利用一第一取料单元及第二取料单元将塑胶地板及包装用纸板输送至一包箱区，利用一包装装置对该纸板及塑胶地板施以自动包装作业，其特征在于，该包装装置的构成包括：一包箱机构，是在该机架对应该包箱区上方设一第四动力源，该第四动力源一端能够带动一压板上下位移，并在对应该第四动力源二侧枢设呈相对的轮杆，该轮杆用以供该纸板跨置于其上缘；一移料单元，能够被一动力单元带动；二折耳机构，分别设于机架二侧，各该折耳机构包括第一推耳件、第二推耳件、第一滚轮、上盖定位件、下耳折板、第二滚轮及上耳折板，第一推耳件与第二推耳件用于将纸箱二侧的内耳向内推，使两个该内耳向内作九十度折叠；该上盖定位件用以定位纸箱移动时的上盖位置，而该第一滚轮具有斜面，用以辅助将下耳折叠呈45度，该下耳折板用于将下耳折叠呈九十度；该第二滚轮具有斜面，用以将上耳折叠呈45度，并通过该上耳折板令上耳向内折叠呈九十度；若干喷胶固定单元，分别设于机架外侧，各该喷胶固定单元分别包括一胶枪与压合机，其中两个喷胶固定单元相邻设于该机架二侧对应该第二滚轮下方，用以将上耳粘固于下耳外缘；而另一喷胶固定单元设于该机架另一外侧的出料输送带外侧，用以将纸箱的上盖粘固于纸箱外侧。...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶地板的自动包装机的包装装置，该自动包装机是在机架上利用一第一取料单元及第二取料单元将塑胶地板及包装用纸板输送至一包箱区，利用一包装装置对该纸板及塑胶地板施以自动包装作业，其特征在于，该包装装置的构成包括：一包箱机构，是在该机架对应该包箱区上方设一第四动力源，该第四动力源一端能够带动一压板上下位移，并在对应该第四动力源二侧枢设呈相对的轮杆，该轮杆用以供该纸板跨置于其上缘；一移料单元，能够被一动力单元带动；二折耳机构，分别设于机架二侧，各该折耳机构包括第一推耳件、第二推耳件、第一滚轮、上盖定位件、下耳折板、第二滚轮及上耳折板，第一推耳件与第二推耳件用于将纸箱二侧的内耳向内推，使两个该内耳向内作九十度折叠；该上盖定位件用以定位纸箱移动时的上盖位置，而该第一滚轮具有斜面，用以辅助将下耳折叠呈45度，该下耳折板用于将下耳折叠呈九十度；该第二滚轮具有斜面，用以将上耳折叠呈45度，并通过该上耳折板令上耳向内折叠呈九十度；若干喷胶固定单元，分别设于机架外侧，各该喷胶固定单元分别包括一胶枪与压合机，其中两个喷胶固定单...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆钉毅，王甄，
申请(专利权)人：陆钉毅，王甄，
类型：新型
国别省市：江苏,32