一种高效的灭火器筒体底圈生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效的灭火器筒体底圈生产系统，涉及灭火器的加工领域，包括支架，还包括进料装置、切割装置、传送定位装置、压筋装置和弯R装置本实用新型专利技术的有益效果是，将生产灭火器筒体底圈的分割、压边和压紧进行了优化设计，省去了各个环节中人工运输和上料的环节，实现了自动化生产，采用一次提升上料过程，且利用加工件的重力作用进行分割工序和压紧工序的传递，大幅度削减了结构的组成部分，设备占地面积减小，一个人就足以完成整个生产，生产效率高，降低了生产成本。

A high efficient production system for the bottom ring of a fire extinguisher

The utility model discloses a high efficiency fire extinguisher barrel bottom ring production system, which involves the processing field of the fire extinguisher, including the support, and also includes the feeding device, the cutting device, the transmission and positioning device, the reinforcement device and the bending R device, which will produce the division, edge pressing and pressure of the bottom ring of the fire extinguisher. The optimization design is carried out, which saves the link of manual transportation and feeding in each link, realizes the automatic production, uses one time to lift the feeding process, and uses the gravitational action of the workpiece to carry out the transfer of the dividing process and the pressing procedure, greatly reducing the component of the structure, the area of the equipment is reduced, and the area of the equipment is reduced. Man is enough to complete the whole production, high efficiency and low production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种高效的灭火器筒体底圈生产系统
本技术涉及灭火器的加工领域，特别是一种高效的灭火器筒体底圈生产系统。
技术介绍
目前，灭火器筒体底圈生产中，需要用到钢圈，钢圈的生产采用钢板卷圈在经过直缝焊接而成，或者利用落料直接冲孔，然后去掉底端。根据实际需要，将钢圈切割成需要的尺寸，然后再翻边、压筋。每个工序需要专用的加工设备进行加工，且需要大量的人进行操作。专利CN104175129公开的灭火器筒体底圈自动生产线，虽然设计了一条自动化的生产线，但是其占用空间大，且需要值守人员常常走动观察生产状况。
技术实现思路
本技术的目的是为了提高灭火器筒体底圈的生产效率，降低人工成本，生产线的占用空间，设计了一种高效的灭火器筒体底圈生产系统。实现上述目的本技术的技术方案为，一种高效的灭火器筒体底圈生产系统，包括支架，还包括进料装置、切割装置、传送定位装置、压筋装置和弯R装置；所述进料装置包括安装于支架上的进料槽、进料顶槽和安装于支架上的进料气缸，所述进料槽的槽道设有倾斜的滑道，进料顶槽安装在进料气缸的伸缩端，进料顶槽设有一斜槽，斜槽的高端与进料槽的出口端滑动连接，斜槽的底端与切割装置活动连接；所述切割装置包括用于接收和传送加工件的切割推动槽、安装于支架上的切割推送气缸、用于推送加工件的切割推板、与电机连接的切割转轴、切割气缸轴套、活动连接于切割转轴内活动空腔的切割气缸推、环形推块、用于步进推送加工件的切割气缸和分割器，所述切割推板安装在切割推送气缸的伸缩端，且切割推板与切割推动槽滑动连接，用于套装来自切割推板处加工件的切割转轴的工作端设有数个轴向步进推送槽，步进推送槽将切割转轴内的活动空腔与外界相通，切割气缸推的前端设有花型推块，花型推块滑动设置在轴向步进推送槽内，花型推块工作端一侧固定连接套在切割转轴上的环形推块，切割气缸推的后端通过切割气缸轴套与切割气缸连接；所述传送定位装置包括收集挡道、安装于支架上的定位气缸和定位夹，所述收集挡道与切割推动槽侧面的下滑槽口连接，定位夹安装在定位气缸的伸缩端且活动设置在收集挡道的内侧底端；所述压筋装置包括与电机连接的转轴套、安装于支架上的转轴气缸、活动连接于转轴套内的压筋槽块，安装于支架上的压筋气缸和与压紧气缸伸缩端连接的压筋转盘，所述压筋槽块的周向设有用于压紧的环形槽，压筋转盘与环形槽相对应；所述弯R装置包括安装于支架上的固定气缸、凹形架和用于固定来自传送定位装置处的阶梯转轮，所述凹形架与固定气缸的伸缩端连接，阶梯转轮分别设置在凹形架的相对侧面且对称设置在压筋槽块轴线的两侧。优选的，所述分割器包括安装于支架上的分割气缸、与分割气缸伸缩端连接的分割连接块、用于切割位于切割转轴上加工件的分割刀和与分割电机连接的分割转轴，所述分割转轴与分割连接块旋转连接，分割刀固定设置在分割转轴的工作端。优选的，所述切割推动槽与进料装置连接处的对侧设有进料挡片。优选的，所述切割推动槽与切割转轴之间设有切割空中挡板。优选的，所述压筋槽块的下面设有传送轨道。优选的，所示定位夹的前端设有电磁铁。优选的，所述压筋槽块的前端设有电磁铁。利用本技术的技术方案制作的一种高效的灭火器筒体底圈生产系统，其有益效果是：将生产灭火器筒体底圈的各个工序，进料、切割、传送定位、压筋和弯R进行了整体的优化设计，采用一次提升上料过程，省去了各个环节中人工运输和上料的环节，实现了自动化生产。巧妙地利用了加工件自身的重力及滚动性质，设计了多个工序之间的传递，大幅度削减了结构的组成部分，进而使整个系统的占地面积减小，本系统的实际占地面积在6-8个平方，且便于制作围栏，提高安全性；将压筋工序和弯R工序进行了结合，在保证准确完成工作的情况下，降低了能耗，提高了生产效率；最直观的效果是，一个人就足以完成整个生产，且不需要来回走动以检测系统的生产。附图说明图1是本申请使用的加工件的结构示意图；图2是本申请的成品结构示意图；图3是本申请系统的结构示意图；图4是本申请进料装置储料的结构示意图；图5是图4的主视图；图6是本申请进料装置上料的结构示意图；图7是图6的主视图；图8是本申请切割装置的结构状态示意图Ⅰ；图9是图8的俯视图；图10是本申请切割装置的结构状态示意图Ⅱ；图11是本申请传送定位装置的结构状态示意图Ⅰ；图12是本申请传送定位装置的结构状态示意图Ⅱ；图13是本申请压筋装置的结构示意图。图14是本申请系统的整体效果示意图。以上各图中，1、支架；21、进料槽；22、进料顶槽；23、进料气缸；31、切割推动槽；32、切割推送气缸；33、切割推板；35、切割转轴；36、切割气缸轴套；37、切割气缸推；38、环形推块；39、切割气缸；311、分割气缸；312、分割连接块；313、分割刀；314、分割转轴；41、收集挡道；42、定位气缸；43、定位夹；44、定位挡板；51、转轴套；52、转轴气缸；53、压筋槽块；54、压筋气缸；55、压筋转盘；56、固定气缸；57、凹形架；58、阶梯转轮；7、进料挡片；8、切割空中挡板；9、传送轨道。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：一种高效的灭火器筒体底圈生产系统，是用于将图1所示的筒体(加工件)加工成如图2所示的灭火器筒体底圈，该筒体底圈的侧面有一道筋且其一端进行内弯。如图3所示，本申请包括支架1(支架1为广义上的支架，也可以表示地面，图中表示的支架1是根据实际安装位置尺寸进行简化了，以下相同)，还包括设置在支架1上的进料装置，切割装置、传送定位装置、压筋装置和弯R装置。如图4-7所示，进料装置包括安装于支架1上的进料槽21，安装于支架1上的进料气缸23，安装在进料气缸23的伸缩端的进料顶槽22，进料顶槽22内设有一斜槽，斜槽的高端与进料槽21的出口端滑动连接，斜槽的低端与切割装置活动连接，另外，进料槽21的槽道设有倾斜的滑道，当进料顶槽22向下运动后，如图4-5所示，位于进料槽21内的加工件会滚到进料顶槽22的斜槽内，由于进料顶槽22的斜槽与切割推动槽31相接，故加工件在会集中在进料顶槽22的斜槽内；当进料顶槽22向上运动后，如图6-7所示，进料顶槽22的斜槽低端高于切割推动槽31，加工件会滚到切割推动槽31内，另外，进料顶槽22的斜槽高端侧面会挡住来自进料槽21的加工件。如图8-10所示，切割装置包括切割推动槽31、安装于支架1上的切割推送气缸32、切割推板33、切割转轴35、切割气缸轴套36、切割气缸推37、环形推块38、切割气缸39和分割器。其中，切割推动槽31用于接收来自进料装置的和传送加工件，且其与进料顶槽22相连，在缩小运输距离的同时，还提供了运输的准确；为了防止加工件滑出切割推动槽31，在切割推动槽31与进料装置连接处的对侧设有进料挡片7。切割推板33安装在切割推送气缸32的伸缩端，且切割推板33与切割推动槽31滑动连接，如图9和图10所示，用于推送加工件。切割转轴35与电机连接(图中黑块部分为电机的连接处，电机未画出，下同)，在电机的作用下，切割转轴35做旋转运动。切割转轴35内设有空腔，切割气缸推37活动连接于切割转轴35内的活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的灭火器筒体底圈生产系统，包括支架(1)，其特征在于，还包括进料装置、切割装置、传送定位装置、压筋装置和弯R装置；所述进料装置包括安装于支架(1)上用于输送加工件的进料槽(21)、用于收集并将加工件从进料槽(21)移动到切割装置的进料顶槽(22)和安装于支架(1)上的进料气缸(23)，所述进料顶槽(22)设置在进料槽(21)和切割装置之间，所述进料槽(21)的槽道设有倾斜的滑道，进料顶槽(22)安装在进料气缸(23)的伸缩端，进料顶槽(22)设有一斜槽，斜槽的高端与进料槽(21)的出口端滑动连接，斜槽的底端与切割装置活动连接；所述进料装置设置在生产系统的后面；所述切割装置包括用于接收和传送加工件的切割推动槽(31)、安装于支架(1)上的切割推送气缸(32)、用于推送加工件的切割推板(33)、与电机连接的切割转轴(35)、切割气缸轴套(36)、活动连接于切割转轴(35)内活动空腔的切割气缸推(37)、环形推块(38)、用于步进推送加工件的切割气缸(39)和分割器，所述切割推板(33)安装在切割推送气缸(32)的伸缩端，且切割推板(33)与切割推动槽(31)滑动连接，用于套装来自切割推板(33)处加工件的切割转轴(35)的工作端设有数个轴向步进推送槽，步进推送槽将切割转轴(35)内的活动空腔与外界相通，切割气缸推(37)的前端设有花型推块，花型推块滑动设置在轴向步进推送槽内，花型推块工作端一侧固定连接套在切割转轴(35)上的环形推块(38)，切割气缸推(37)的后端通过切割气缸轴套(36)与切割气缸(39)连接；所述传送定位装置包括收集挡道(41)、安装于支架(1)上的定位气缸(42)和定位夹(43)，所述收集挡道(41)与切割推动槽(31)侧面的下滑槽口连接，定位夹(43)安装在定位气缸(42)的伸缩端且活动设置在收集挡道(41)的内侧底端；所述压筋装置包括与电机连接的转轴套(51)、安装于支架(1)上的转轴气缸(52)、活动连接于转轴套(51)内的压筋槽块(53)，安装于支架(1)上的压筋气缸(54)和与压紧气缸伸缩端连接的压筋转盘(55)，所述压筋槽块(53)的周向设有用于压紧的环形槽，压筋转盘(55)与环形槽相对应；所述弯R装置包括安装于支架(1)上的固定气缸(56)、凹形架(57)和用于固定来自传送定位装置处的阶梯转轮(58)，所述凹形架(57)与固定气缸(56)的伸缩端连接，阶梯转轮(58)分别设置在凹形架(57)的相对侧面且对称设置在压筋槽块(53)轴线的两侧。...

【技术特征摘要】
1.一种高效的灭火器筒体底圈生产系统，包括支架(1)，其特征在于，还包括进料装置、切割装置、传送定位装置、压筋装置和弯R装置；所述进料装置包括安装于支架(1)上用于输送加工件的进料槽(21)、用于收集并将加工件从进料槽(21)移动到切割装置的进料顶槽(22)和安装于支架(1)上的进料气缸(23)，所述进料顶槽(22)设置在进料槽(21)和切割装置之间，所述进料槽(21)的槽道设有倾斜的滑道，进料顶槽(22)安装在进料气缸(23)的伸缩端，进料顶槽(22)设有一斜槽，斜槽的高端与进料槽(21)的出口端滑动连接，斜槽的底端与切割装置活动连接；所述进料装置设置在生产系统的后面；所述切割装置包括用于接收和传送加工件的切割推动槽(31)、安装于支架(1)上的切割推送气缸(32)、用于推送加工件的切割推板(33)、与电机连接的切割转轴(35)、切割气缸轴套(36)、活动连接于切割转轴(35)内活动空腔的切割气缸推(37)、环形推块(38)、用于步进推送加工件的切割气缸(39)和分割器，所述切割推板(33)安装在切割推送气缸(32)的伸缩端，且切割推板(33)与切割推动槽(31)滑动连接，用于套装来自切割推板(33)处加工件的切割转轴(35)的工作端设有数个轴向步进推送槽，步进推送槽将切割转轴(35)内的活动空腔与外界相通，切割气缸推(37)的前端设有花型推块，花型推块滑动设置在轴向步进推送槽内，花型推块工作端一侧固定连接套在切割转轴(35)上的环形推块(38)，切割气缸推(37)的后端通过切割气缸轴套(36)与切割气缸(39)连接；所述传送定位装置包括收集挡道(41)、安装于支架(1)上的定位气缸(42)和定位夹(43)，所述收集挡道(41)与切割推动槽(31)侧面的下滑槽口连接，定位夹(43)安装在定位气缸(42)的伸缩端且活动设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣传，
申请(专利权)人：青岛楼山消防器材厂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37