一种铝型材自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材自动生产线，包括挤压机、牵引机、时效炉以及总控装置，还包括坯料生产线以及铝型材表面处理生产线，时效炉的出料端通过通过铝型材输送架连接分料装置的进料端，坯料生产线包括坯料仓库，铝型材表面处理生产线包括表面氧化生产线和静电喷涂生产线，表面氧化生产线包括表面氧化车间、着色车间和电泳车间，分料装置的第二出料口通过铝型材输送架连接表面氧化车间的进料端，静电喷涂生产线包括静电喷涂车间，分料装置的第三出料口通过铝型材输送架连接静电喷涂车间的进料端。该种铝型材自动生产线布局合理，提高设备的使用效率，降低人力输出成本，提高自动化效率，合理分配输出量，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材自动生产线
本技术涉及铝型材生产领域，具体为一种铝型材自动生产线。
技术介绍
随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。铝型材在工业领域的应用空间十分巨大，因此需求量非常大。目前铝型材的产业化发展使得铝型材生产量快速提升。现有的铝型材在生产过程中，由于不同的加工处理要求，会设计组装相应的加工生产线，目前的生产线在操作应用时，是对立分开的，占用空间大，设备布局不合理布局，而且设备的使用效率较低，铝型材在挤压输出后需要人工以及转运设备进行分别转运到相应的加工产线上，自动化程度低，人力成本、设备投资管理成本均相应增高。为解决上述问题，因此我们提出一种铝型材自动生产线。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铝型材自动生产线，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种铝型材自动生产线，包括挤压机、牵引机、时效炉以及总控装置，还包括坯料生产线以及铝型材表面处理生产线，挤压机、牵引机和时效炉之间从左至右依次通过铝型材输送架连接，时效炉的出料端通过通过铝型材输送架连接分料装置的进料端，分料装置上设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口。坯料生产线包括坯料仓库，分料装置的第一出料口通过铝型材输送架连接坯料仓库的进料端。铝型材表面处理生产线包括表面氧化生产线和静电喷涂生产线，表面氧化生产线包括表面氧化车间、着色车间和电泳车间，分料装置的第二出料口通过铝型材输送架连接表面氧化车间的进料端，表面氧化车间的出料端从左至右依次通过铝型材输送架连接着色车间、电泳车间和成品仓库。静电喷涂生产线包括静电喷涂车间，分料装置的第三出料口通过铝型材输送架连接静电喷涂车间的进料端，静电喷涂车间的出料端通过铝型材输送架连接成品仓库的进料端。作为本技术的一种优选实施方式，分料装置包括转轴，转轴的两端通过轴承固定在支撑架上，转轴的一端通过减速装置连接电机，分料装置上沿轴线方向等间隔固定设置有多组转盘，转盘的外缘处沿圆弧走向等间隔固定设置有多组支杆，相邻两个所述支杆端部之间设置有传料组件。作为本技术的一种优选实施方式，传料组件包横撑和转筒，横撑的端头固定在支杆的端部，转筒通过轴承转动套接在横撑上。作为本技术的一种优选实施方式，电机为可调速步进电机，电机通过数据线电连接总控装置。作为本技术的一种优选实施方式，分料装置还包括导料支架，导料支架上等间隔固定设置有多个导料滑杆，相邻两个所述导料滑杆互相平行，导料滑杆与水平面呈30°-45°的倾斜角，导料滑杆的上端不高于转筒的重点最高位置。作为本技术的一种优选实施方式，导料支架设置有两组且对称式固定在所述转轴的两侧，两组所述导料支架中的一组位于分料装置的第二出料口处，另一侧位于分料装置的第三出料口处。作为本技术的一种优选实施方式，导料滑杆的上端部位于两组转盘之间，导料滑杆的下端位于对应铝型材输出架的正上方。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1.本技术中，通过将不同的铝型材加工生产线组合在一起，进行合理的布局，有利于空间的最大化利用，提高设备的使用效率，降低设备的投入管理成本输出，提高自动化生产程度，降低人力输出成本。2.本技术中，根据铝型材加工需求，利用分料装置合理调整向各个生产线的输出的比率，一方面节省人力转运成本，提高自动化效率，另一方面可以实现单独一条生产线工作，也可实现多组生产线同时工作，合理分配输出量，大大提高生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种铝型材自动生产线的总装结构示意图；图2是本技术一种铝型材自动生产线的分料装置结构主视图；图3是本技术一种铝型材自动生产线的分料装置结构俯视图；图4是本技术一种铝型材自动生产线的分料装置结构左视图。图中：1-挤压机；2-牵引机；3-时效炉；4-分料装置；41-转轴；42-导料支架；43-导料滑杆；44-转盘；45-支杆；46-横撑；47-转筒；48-电机；5-表面氧化车间；6-着色车间；7-电泳车间；8-坯料仓库；9-静电喷涂车间；10-成品仓库。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种铝型材自动生产线，包括挤压机1、牵引机2、时效炉3以及总控装置，还包括坯料生产线以及铝型材表面处理生产线，挤压机1、牵引机2和时效炉3之间从左至右依次通过铝型材输送架连接，时效炉3的出料端通过通过铝型材输送架连接分料装置4的进料端，分料装置4上设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口。坯料生产线包括坯料仓库8，分料装置4的第一出料口通过铝型材输送架连接坯料仓库8的进料端。铝型材表面处理生产线包括表面氧化生产线和静电喷涂生产线，表面氧化生产线包括表面氧化车间5、着色车间6和电泳车间7，分料装置4的第二出料口通过铝型材输送架连接表面氧化车间5的进料端，表面氧化车间5的出料端从左至右依次通过铝型材输送架连接着色车间6、电泳车间7和成品仓库10。静电喷涂生产线包括静电喷涂车间9，分料装置4的第三出料口通过铝型材输送架连接静电喷涂车间9的进料端，静电喷涂车间9的出料端通过铝型材输送架连接成品仓库10的进料端。本技术中，在实际生产操作中通过将不同的铝型材加工生产线组合在一起，进行合理的布局，挤压机1、牵引机2和时效炉3将铝型材坯料加工完成，然后经过分料装置4输送至各个加工生产线进行分别加工，有利于空间的最大化利用，提高设备的使用效率，降低设备的投入管理成本输出，提高自动化生产程度，降低人力输出成本，而且可以根据不同种类的铝型材加工需求，利用分料装置合理调整向各个生产线的输出的比率，一方面节省人力转运成本，提高自动化效率，另一方面可以实现单独一条生产线工作，也可实现多组生产线同时工作，合理分配输出量，大大提高生产效率。本实施例中如图2-4所示，分料装置4包括转轴41，转轴41的两端通过轴承固定在支撑架上，转轴41的一端通过减速装置连接电机48，分料装置4上沿轴线方向等间隔固定设置有多组转盘44，转盘44的外缘处沿圆弧走向等间隔固定设置有多组支杆45，相邻两个所述支杆45端部之间设置有传料组件。本实施例中，传料组件包横撑46和转筒47，横撑46的端头固定在支杆45的端部，转筒47通过轴承转动套接在横撑46上。本实施例中，电机48为可调速步进电机，电机48通过数据线电连接总控装置，可调速步进电机可实现速度的调整以及转动方向的转变，实现多方向的输送铝型材。本实施例中，分料装置4还包括导料支架42，导料支架42上等间隔固定设置有多个导料滑杆43，相邻两个所述导料滑杆43互相平行，导料滑杆43与水平面呈30°-45°的倾斜角，导料滑杆43的上端不高于转筒47的重点最高位置。导料支架42设置有两组且对称式固定在所述转轴41的两侧，两组所述导料支架42中的一组位于分料装置4的第二出料口处，另一侧位于分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材自动生产线，包括用于铝型材挤压定型的挤压机(1)、牵引机(2)、时效炉(3)以及总控装置，其特征在于：还包括坯料生产线以及铝型材表面处理生产线，所述挤压机(1)、牵引机(2)和时效炉(3)之间从左至右依次通过铝型材输送架连接，所述时效炉(3)的出料端通过通过铝型材输送架连接分料装置(4)的进料端，所述分料装置(4)上设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口；所述坯料生产线包括坯料仓库(8)，所述分料装置(4)的第一出料口通过铝型材输送架连接坯料仓库(8)的进料端；所述铝型材表面处理生产线包括表面氧化生产线和静电喷涂生产线，所述表面氧化生产线包括表面氧化车间(5)、着色车间(6)和电泳车间(7)，所述分料装置(4)的第二出料口通过铝型材输送架连接表面氧化车间(5)的进料端，所述表面氧化车间(5)的出料端从左至右依次通过铝型材输送架连接着色车间(6)、电泳车间(7)和成品仓库(10)；所述静电喷涂生产线包括静电喷涂车间(9)，所述分料装置(4)的第三出料口通过铝型材输送架连接静电喷涂车间(9)的进料端，所述静电喷涂车间(9)的出料端通过铝型材输送架连接成品仓库(10)的进料端。...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材自动生产线，包括用于铝型材挤压定型的挤压机(1)、牵引机(2)、时效炉(3)以及总控装置，其特征在于：还包括坯料生产线以及铝型材表面处理生产线，所述挤压机(1)、牵引机(2)和时效炉(3)之间从左至右依次通过铝型材输送架连接，所述时效炉(3)的出料端通过通过铝型材输送架连接分料装置(4)的进料端，所述分料装置(4)上设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口；所述坯料生产线包括坯料仓库(8)，所述分料装置(4)的第一出料口通过铝型材输送架连接坯料仓库(8)的进料端；所述铝型材表面处理生产线包括表面氧化生产线和静电喷涂生产线，所述表面氧化生产线包括表面氧化车间(5)、着色车间(6)和电泳车间(7)，所述分料装置(4)的第二出料口通过铝型材输送架连接表面氧化车间(5)的进料端，所述表面氧化车间(5)的出料端从左至右依次通过铝型材输送架连接着色车间(6)、电泳车间(7)和成品仓库(10)；所述静电喷涂生产线包括静电喷涂车间(9)，所述分料装置(4)的第三出料口通过铝型材输送架连接静电喷涂车间(9)的进料端，所述静电喷涂车间(9)的出料端通过铝型材输送架连接成品仓库(10)的进料端。2.如权利要求1所述的铝型材自动生产线，其特征在于，所述分料装置(4)包括转轴(41)，所述转轴(41)的两端通过轴承固定在支撑架上，所述转轴(41)的一端通过减速装置连接电机(48)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁敦煌，李伟，
申请(专利权)人：黄石市金桥铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42