一种料管上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种料管上料装置，包括：料箱、固定板、推板和推板驱动机构，所述固定板包括2

【技术实现步骤摘要】
一种料管上料装置


[0001]本技术涉及灭火器生产
，具体涉及一种料管上料装置。

技术介绍

[0002]灭火器在生产时一般是分为两个机构，一部分是灭火罐另一部分则是灭火罐上侧的压把以及压力表和内部管道，而一般在组装阀门、压力表和其底部的出料管时，都是人工进行操作，人工进行压力表和阀门的安装，阀门安装后，需要将料管和上述部件进行组装，目前大都是人工从料箱中取出料管，再将料管手动拧在安装后的阀门上。一方面，生产效率低下，另一发面导致了人工成本的增加，无形中增加了产品的生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有灭火器生产过程阀门和料管组装效率低的问题，提出一种料管上料装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种料管上料装置，包括：料箱、固定板、推板和推板驱动机构，所述固定板包括2
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4块，上下布置，相邻两固定板之间高度依次递减，所述推板位于所述固定板后方，相邻两固定板之间的距离大于推板的厚度，所述推板与所述固定板构成2
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4级台阶面，所述推板驱动机构每驱动一次，所述料管在原有的台阶面上升一级。
[0006]进一步地，所述推板与所述固定板的高度一致。
[0007]进一步地，所述推板的高度低于所述固定板的高度。
[0008]进一步地，所述固定板的顶面为一斜面。
[0009]进一步地，所述推板的顶面为一斜面，两斜面倾斜方向一致。
[0010]进一步地，所述固定板为3块。
[0011]进一步地，所述推板及固定板均包括前中后三块，所述推板驱动机构包括两个立柱及套装在两立柱上可沿立柱上下滑动的连接板，以及驱动连接板上下滑动的第一气杆，所述连接板通过连接柱连接所述后推板，所述后固定板及中固定板的两侧具有滑槽，所述后推板和中推板通过穿过滑槽的连接柱连接，所述中推板和所述前推板通过穿过滑槽的连接柱连接。
[0012]进一步地，还包括输送机构，所述输送机构包括支架、输送带和第一驱动电机，所述支架内设有两个驱动轴，所述第一驱动电机输出端固定连接在其中一个驱动轴上，两个驱动轴之间设有输送带。
[0013]进一步地，还包括装管机构，所述装管机构包括螺纹杆、滑块、第二驱动电机、导向杆、第三驱动电机、定位杆、第二气杆、抬料架、第三气杆和夹持环，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，端部设有第二驱动电机，所述滑块滑动连接在导向杆上，该滑块上设有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端安装有定位杆，所述第二气杆上安装有抬料架，所述抬料架内设有两对第三气杆，所述第三气杆一端设有夹持环。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术料管上料装置可自动将料箱中料管上升至合适的高度，到达传输机构，再通过装管机构实现阀门组件的自动装管操作，避免了产品在组装时需要多人进行多步骤的组装，设备中的各个零件的相互配合，使设备自使用时组装更加的快捷，工作效率更快，减少了人工的使用，降低了产品的生产成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术左侧视角结构示意图；
[0018]图2为本技术右侧视角结构示意图；
[0019]图3为本技术局部右侧视角结构示意图一；
[0020]图4为本技术局部上侧视角结构示意图；
[0021]图5为本技术局部下侧视角结构示意图；
[0022]图6为本技术局部右侧视角结构示意图二；
[0023]图7为图6中A处放大图；
[0024]图8为本技术局部右侧视角结构示意图三；
[0025]图9为本技术阀门组件结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、安装板；2、上管机构；3、输送机构；4、装管机构；5、旋紧传输机构；6、下料机构；7、料箱；8、固定板；9、滑槽；10、立柱；11、第一气杆；12、连接板；13、连接柱；14、推板；15、支架；16、输送带；17、第一驱动电机；18、螺纹杆；19、滑块；20、第二驱动电机；21、导向杆；22、第三驱动电机；23、定位杆；24、第二气杆；25、抬料架；26、第三气杆；27、夹持环；28、第四气杆；29、压块；30、底座；31、支撑块；32、支撑壳；33、第五气杆；34、第四驱动电机；35、夹紧块；36、预压盘；37、转动盘；38、卡座；39、导向轨；40、第五驱动电机；41、第六气杆；42、机械爪；43、阀门组装系统本体；44阀门组件；44
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1、阀门；44
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2、压力表；44
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3、料管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一、参考图1、图3及图5，本实施例提出一种料管上管机构2，使用时安装在安装板1上，包括料箱7、固定板8、滑槽9、立柱10、第一气杆11、连接板12、连接柱13和推板14和推板驱动机构，推板14及固定板8位于料箱7中，均包括前中后三块，推板驱动机构包括两个立柱10及套装在两立柱10上可沿立柱10上下滑动的连接板12，及驱动连接板12上下滑动的第一气杆11，连接板12通过连接柱13连接后推板，后固定板8及中固定板8的两侧具有滑
槽9，后推板和中推板通过穿过滑槽9的连接柱13连接，中推板和所述前推板通过穿过滑槽9的连接柱13连接。即相邻两个推板14之间固定连接有两个连接柱13，两个连接柱13滑动连接在滑槽9内。本实施例固定板8为三块上下布置，相邻两固定板8之间高度依次递减，推板14位于所述固定板8后方，相邻两固定板8之间的距离略大于推板14的厚度，推板14的高度与固定板8的高度相当，推板14与固定板8构成3级台阶面(如图8所示，T1、T2及T3)，3级台阶面高度差相等，T1台阶面位于料箱7的最底部，料管在料箱7内横向放置，且料管淹没T1台阶面，驱动时，T1
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T3台阶面的推板14在推板14驱动机构的驱动下，均向上顶出，这就使得料管依次从T1台阶面顶出到T2台阶面，再进一步被顶出到T3台阶面，这样料管在推板14的推动下，依次上升一个台阶面，最终进入到下一道工序，即输送机构3。上料机构使得上料实现自动化，节省人力的使用，提升了工作效率。
[0030]具体应用时，推板的高度也可低于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料管上料装置，其特征在于包括：料箱、固定板、推板和推板驱动机构，所述固定板包括2
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4块，上下布置，相邻两固定板之间高度依次递减，所述推板位于所述固定板后方，相邻两固定板之间的距离大于推板的厚度，所述推板与所述固定板构成2
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4级台阶面，所述推板驱动机构每驱动一次，所述料管在原有的台阶面上升一级。2.根据权利要求1所述的料管上料装置，其特征在于：所述推板与所述固定板的高度一致。3.根据权利要求1所述的料管上料装置，其特征在于：所述推板的高度低于所述固定板的高度。4.根据权利要求3所述的料管上料装置，其特征在于：所述固定板的顶面为一斜面。5.根据权利要求4所述的料管上料装置，其特征在于：所述推板的顶面为一斜面，两斜面倾斜方向一致。6.根据权利要求1所述的料管上料装置，其特征在于：所述固定板为3块。7.根据权利要求1所述的料管上料装置，其特征在于：所述推板包括前推板、中推板及后推板，所述固定板包括前固定板、中固定板及后固定板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣传，邵尚建，石忠岱，杨山峰，林楠，姜华，王晓峰，王凌云，
申请(专利权)人：青岛楼山消防器材厂有限公司，
类型：新型
国别省市：