一种用于生产燃烧管的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产燃烧管的设备，包括机座和下料箱，所述机座包括工作面、机架以及由机架形成的机座腔体，所述工作面的上表面从左到右依次序设有至小一个用于压紧燃烧管材料的定位轮，至小四组直径依次按比例增大的卷边轮，氩弧焊装置，冷却水系统，用于校正燃烧管的整形轮和用于切割燃烧管的切割装置，所述整形轮和切割装置之间设有用于检测燃烧管焊接质量的超声波探伤仪；在工作面的下表面设有承接冷却水的水槽，所述机座腔体设有对应驱动定位轮、卷边轮、整形轮的电机。通过本实用新型专利技术直接将预冲好燃烧孔的钢板卷成圆柱形的管状体，然后焊接，解决了现有技术使用圆管进行打孔所造成管体变形的质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产燃烧管的设备
本技术涉及钢管生产设备的
，尤其是涉及一种用于生产燃烧管的设备。
技术介绍
在日常节假日家庭聚餐活动中，除聚餐后，小不了烧烤环节，烧烤就要用到烧烤炉、烧烤架等产品。在烧烤炉、烧烤架这些用于烤制食物的家居用品的结构中，用于通入燃气的并作为火焰载体的燃烧管是必不可少的零部件；目前市场上大部分的烧烤炉、烧烤架等产品使用的燃烧管作为加热的器具，而生产燃烧管的基材是圆形钢管或不锈钢管。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在相同的抗弯抗扭强度下，钢管的重量较轻；正是由于钢管用途的特殊性，现市场上的的家用烧烤炉采用钢管作为原材料造成管状的燃烧管，通过燃烧管的方式改善人们对以往烧烤炉具使用电热、炭火等加热方式，然而在制造钢管时，生产钢管设备，其结构比较复杂，维修成本高，并且一性次投入的费用昂贵，当生产不同的规格钢管时，需要漫长、复杂的更换轧辊装置工艺，现有多数的轧管机在结构设计上存在一定的缺陷，这些轧管机所轧制出来的无缝钢管的管径不一，产品报废率较高，造成了资源的极大浪费。中国专利申请号2015100364500公开了一种生产无缝钢管用轧管机，具有镜像设置的上支撑座和下支撑座，所述的上支撑座上设置有两根平行设置且均垂直向下延伸的上立柱，所述的下支撑座上设置有两根平行设置且均垂直向上延伸的下立柱，所述的两根上立柱和两根下立柱的位置相互对应；两根上立柱之间连接有上轧辊，两根下立柱之间连接有下轧辊，所述的上轧辊和下轧辊镜像设置，上轧辊和下轧辊之间具有可容无缝钢管穿过的间隙，上轧辊的中轴线或下轧辊的中轴线与无缝钢管的中轴线之间均具有角度，虽然该专利解决了无缝钢管的有效生产方式，并且还可以生产不同直径的无缝钢管，但用于烧烤炉上的燃烧管还需要在无缝钢管打燃烧孔，并且需要的管体厚度需要一定能够抵抗冲孔时所造成管体变形，而目前的燃烧管的打燃烧孔方式是通过在无缝钢管表面按规定的形状进行加工，有通过数控加工的，亦有通过打孔装置加工；如中国专利申请号2011103981960公开了一种打孔机，它包括打孔机底座，所述底座上竖直设置有可上下移动的支撑杆，所述支撑杆连接有相互平行的电机座平台和工作平台，所述电机座平台下端连接有刀座，所述刀座上设有开口向下的钻头，所述工作平台上设置有定位装置，所述定位装置与所述刀座相对应，通过定位装置可以方便调整将所需打孔的管件套入所述定位棒中，通过架板左右移动以及定位杆左右移动来调整孔离管口的距离，定位棒沿着弧形槽移动到所需刻度为，启动开关，随即打下第一个孔，转动管件，当定位顶棒顶入孔中定位后，随即再打下第二个孔。结合中国专利申请号2015100364500和中国专利申请号2011103981960的专利，利用上述专利生产无缝燃烧管还存在不足之处，如利用无缝钢管打燃烧孔时，采用的无缝钢管具有抵抗因打孔时而造成无缝钢管变形的厚度的无缝钢管，否则的话，无缝钢管容易变形，并且燃烧孔也不规范，易产生不良品，并且生产出来的无缝钢管不能及时辩识无缝钢管是否存在缺陷，使制造的无缝钢管存在泄漏的安全质量隐患。因此，为降低生产燃烧管的制造成本，对上述专利对应的机械有必要进一步改善，得出一种适合于生产无缝燃烧管的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于生产燃烧管的设备。本技术是通过以下方式实现的，一种用于生产燃烧管的设备，其特征在于包括机座和下料箱，所述机座包括工作面、机架以及由机架形成的机座腔体，所述工作面的上表面从左到右依次序设有至小一个用于压紧燃烧管材料的定位轮，至小四组直径依次按比例增大的卷边轮，氩弧焊装置，冷却水系统，用于校正燃烧管的整形轮和用于切割燃烧管的切割装置，所述整形轮和切割装置之间设有用于检测燃烧管焊接质量的超声波探伤仪；在对应所述冷却水系统的工作面的下表面设有承接冷却水的水槽，所述机座腔体设有对应驱动定位轮、卷边轮、整形轮的电机。进一步地，每组卷边轮对称设置在工作面的上表面，所述卷边轮的直径按10mm的增大方式而依次增大。进一步地，所述整形轮对称设置在工作面的上表面和下表面，所述整形轮的外圆周表面设有适配燃烧管半径的凹槽，使所述上表面的整形轮的凹槽与下表面的整形轮的凹槽形成容纳燃烧管的间隙。进一步地，所述切割装置包括锯片和用于驱动锯片的电机，所述切割装置还包括一用于确定燃烧管长度的定尺装置。本技术所述的一种用于生产燃烧管的设备，具有以下优点。一、使用预先按规冲好燃烧孔的钢板，通过本技术进行加工为管状体，解决现有技术对钢管进行冲孔的缺陷。二、通过本技术终端的控伤仪对采用氩弧焊接后的燃烧管进行超声探伤，确保制造后的燃烧管无缺陷，不存在泄漏的安全隐患。三、通过可调定尺长度的切割装置，根据当天生产的燃烧管的具体尺寸进行设置，使每根燃烧管经超声探伤后，经切割装置按规定的尺寸进行切割，确保每根燃烧管尺寸统一。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术另一度的结构示意图。图3为制造燃烧管的钢板的外观示意图。图4为图1中的A处扩大结构示意图。图5为图2中的B处扩大结构示意图。图中：机座1、下料箱2、水槽3、切割装置4、超声波探伤仪5、工作面11、机架12、机座腔体13、锯片41、电机42、定位轮110、卷边轮111、氩弧焊装置112、冷却水系统113、整形轮114、钢板6、燃烧孔7。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。如附图1、图2、图3和图4所示，一种用于生产燃烧管的设备，包括机座1和下料箱2，所述机座1包括工作面11、机架12以及由机架12形成的机座腔体13，所述工作面11的上表面从左到右依次序设有至小一个用于压紧燃烧管材料的定位轮110，至小四组直径依次按比例增大的卷边轮111，氩弧焊装置112，冷却水系统113，用于整形燃烧管的整形轮114和用于切割燃烧管的切割装置4，所述整形轮114和切割装置4之间设有用于检测燃烧管焊接质量的超声波探伤仪5；所述机座腔体13设有对应驱动定位轮110、卷边轮111、整形轮114的电机（图中未示出）；对于本技术而言，所述定位轮110为一个，所述定位轮110的宽度小于钢板6的宽度，所述卷边轮111设有没四组，每组卷边轮111以对称的安装方式铰接在工作面11上，所述卷边轮111设有压制钢板6卷边的凹槽，通过渐进改变卷边轮111的凹槽尺寸，最终使钢板6被卷成圆柱形；具体而言，以生产直径为19mm的燃烧管，采用的钢板6的宽度是40mm，由于本技术的卷边轮111的直径按10mm的增大方式而依次增大，如图1所示，第一组卷边轮111的直径是60mm,第二组卷边轮111的直径是70mm,第三组卷边轮111的直径是80mm,第四组卷边轮111的直径是90mm,对应地，第一组卷边轮111的凹槽相对距离δ为38mm,第二组卷边轮111的凹槽相对距离δ为30mm,类似的，第三组卷边轮111的凹槽和第四组卷边轮111的凹槽的相对距离渐进地缩小，直至第四组卷边轮111的凹槽相对距离为19mm，换言之，对称设置的两个第四组卷边轮111的凹槽形成一个可容纳燃烧管通过的容腔；所述整形轮114对称设置在工作面11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产燃烧管的设备，其特征在于：包括机座（1）和下料箱（2），所述机座（1）包括工作面（11）、机架（12）以及由机架（12）形成的机座腔体（13），所述工作面（11）的上表面从左到右依次序设有至小一个用于压紧燃烧管材料的定位轮（110），至小四组直径依次按比例增大的卷边轮（111），氩弧焊装置（112），冷却水系统（113），用于校正燃烧管的整形轮（114）和用于切割燃烧管的切割装置（4），所述整形轮（114）和切割装置（4）之间设有用于检测燃烧管焊接质量的超声波探伤仪（5）；在对应所述冷却水系统（113）的工作面（11）的下表面设有承接冷却水的水槽（3），所述机座腔体（13）设有对应驱动定位轮（110）、卷边轮（111）、整形轮（114）的电机。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产燃烧管的设备，其特征在于：包括机座（1）和下料箱（2），所述机座（1）包括工作面（11）、机架（12）以及由机架（12）形成的机座腔体（13），所述工作面（11）的上表面从左到右依次序设有至小一个用于压紧燃烧管材料的定位轮（110），至小四组直径依次按比例增大的卷边轮（111），氩弧焊装置（112），冷却水系统（113），用于校正燃烧管的整形轮（114）和用于切割燃烧管的切割装置（4），所述整形轮（114）和切割装置（4）之间设有用于检测燃烧管焊接质量的超声波探伤仪（5）；在对应所述冷却水系统（113）的工作面（11）的下表面设有承接冷却水的水槽（3），所述机座腔体（13）设有对应驱动定位轮（110）、卷边轮（111）、整形轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永峰，
申请(专利权)人：佛山市顺德区夏普特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44