一种螺纹铣刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺纹铣刀结构，包括主轴、旋转体、挡块、切铣板、切铣螺纹、指针、固定块、连接螺栓、调节螺栓、标尺、摩擦块、调节槽、导料槽和卡接槽。本实用新型专利技术主轴上设置有对称的卡接槽，卡接槽能够与安装接口卡接，装置在旋转过程中能够有效的防止水平方向的旋转，旋转体上设置有多个切铣板，切铣板与旋转体通过固定块固定，切铣板与旋转体为活动连接，可以更换不同型号的切铣板进行切铣不同型号和直径的螺纹，切铣板上设置有指针与固定板上的标尺相配合，便于切铣板位置的调节，切铣板上设置有调节槽，调节槽与调节螺栓相配合，在切铣板微调后进行进一步的固定，有效的提高切铣板的固定强度。

A thread milling cutter structure

The utility model discloses a thread milling cutter structure, which includes a spindle, a rotating body, a block, a cutting and milling plate, a cutting and milling thread, a pointer, a fixed block, a connecting bolt, a adjusting bolt, a ruler, a friction block, a regulating groove, a guide slot and a sticking slot. There are symmetrical clamping grooves on the spindle of the utility model. The clamping groove can be connected with the installation interface card. The device can effectively prevent the rotation of the horizontal direction in the process of rotation. There are a number of cutting milling plates on the rotating body. The cutting and milling plates are fixed with the rotating body through the fixed block, and the cutting milling plate is connected to the rotating body and can be replaced. The cutting and milling plates of different types are cut and milling different types and diameters of the thread. The cutting milling board is fitted with a ruler on the fixed plate to facilitate the adjustment of the position of the cutting plate, the adjusting groove is set on the cutting milling board, the adjusting groove is matched with the adjusting bolt, and the milling plate is further fixed after the milling plate is fine tuned, and it is effectively raised. The fixed strength of the cutting plate.

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹铣刀结构
本技术涉及螺纹铣刀，具体为一种螺纹铣刀结构，属于机械加工切削刀具领域。
技术介绍
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式--螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。传统丝锥加工螺纹不仅加工质量差，光洁度不高，中径尺寸难以控制，而且丝锥在螺纹加工过程中还容易磨损和折断，导致工件报废或工件制造成本过高，排齿螺纹铣削加工在进行深孔螺纹加工时刀具容易发震，刀片磨损不均匀导致加工产品容易出现锥度，同时该种加工方式刀片的加工范围也比较单一，所以它们都难以满足当前加工行业的需要，普通螺纹铣刀不能够改变加工的螺纹型号，难以满足多种螺纹加工需求。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采用组合方式能够适应多种加工螺纹的螺纹铣刀结构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种螺纹铣刀结构，包括主轴、旋转体、切铣板和切铣螺纹，所述主轴一端与旋转体连接，所述旋转体上设置挡块，所述切铣板上端设置切铣螺纹，所述切铣板一侧设置指针，所述旋转体上连接多个固定块，所述固定块上设置多个连接螺栓，所述固定块一侧设置调节螺栓，所述固定块一侧设置标尺，所述固定块一侧连接摩擦块，所述切铣板一侧设置调节槽，所述旋转体上设置导料槽，所述主轴一端设置卡接槽。优选的，为了使主轴与装置安装的更牢固，主轴在旋转时不会在水平放置旋转滑动，防止装置在加工过程中造成的螺纹加工损坏，所述主轴一端设置有U型卡接槽，卡接槽在主轴上为对称设置，卡接槽与安装接口相匹配。优选的，为了使挡块一侧端面与切铣板端面相匹配安装，挡块与固定块配合形成导料槽，所述挡块在旋转体上为均匀对称分布，挡块的一侧为平整面另一侧为弧形面。优选的，为了使切铣板安装平整，让多个切铣板能在安装过程中调节，所述切铣板两侧为平整面，切铣板一侧与挡块的一侧平整面相匹配，调节槽安装在切铣板一侧，设置调节槽一面与固定块连接。优选的，为了使装置的加工精度更高，切铣板上的切铣螺纹能加工出一个完美圆形螺纹，所述切铣板上设置均匀分布的切铣螺纹，切铣螺纹与所需切铣螺纹型号相匹配，切铣螺纹为弧形设置，切铣螺纹设置在同一同心圆面上。优选的，为了使装置配件之间连接牢固，在装置使用过程中不会偏移损坏，所述旋转体上设置与固定块安装的连接螺栓相对应的螺纹孔，固定块一侧设置与调节螺栓相对应的螺纹孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术主轴上设置有对称的卡接槽，卡接槽能够与安装接口卡接，装置在旋转过程中能够有效的防止水平方向的旋转，保证在加工螺纹的过程中保持行走设计的行进螺纹纹路，提高了装置的加工精度。2、本技术在旋转体上设置有多个切铣板，切铣板与旋转体通过固定块固定，切铣板与旋转体为活动连接，可以更换不同型号的切铣板进行切铣不同型号和直径的螺纹，让装置的适用范围更加的广泛，切铣板上设置有指针，与固定板上的标尺相配合，便于切铣板位置的调节，多个切铣板配合切铣出等距的螺纹纹路。3、技术在旋转体上设置有弧形的导料槽，导料槽能够对切铣的碎屑进行导出，防止碎屑卡在装置上，对后期纹路的切铣造成影响，影响螺纹纹路的加工效果，切铣板上设置有调节槽，调节槽与调节螺栓相配合，在切铣板微调后进行进一步的固定，有效的提高切铣板的固定强度，让切铣板加工精度更高。附图说明图1为本技术整体示意图。图2为本技术A处放大示意图。图3为本技术切铣板示意图。图4为本技术固定块局部连接示意图。图5为本技术切铣板剖面示意图。图中：1、主轴；2、旋转体；3、挡块；4、切铣板；5、切铣螺纹；6、指针；7、固定块；8、连接螺栓；9、调节螺栓；10、标尺；11、摩擦块；12、调节槽；13、导料槽；14、卡接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1、图3和图4所示，一种螺纹铣刀结构，包括主轴1、旋转体2、切铣板4和切铣螺纹5，主轴1一端与旋转体2连接，旋转体2在提供动力传递的同时也提供了多个元件的安装空间，旋转体2上设置挡块3，挡块3在于切铣板4连接的同时另一面与固定块7形成导料槽13，切铣板4上端设置切铣螺纹5，切铣螺纹5对材料进行切铣出相应的螺纹，切铣螺纹5为均匀分布，切铣出的螺纹均匀切铣效果好，切铣板4一侧设置指针6，用于切铣板4的位置指示，指针6与标尺10进行配合，对不同切铣板4进行调节，保证切铣板4在同一位置上，固定块7上设置多个连接螺栓8，多个连接螺栓8将固定块7进固定，保证了装置的连接强度，固定块7一侧设置调节螺栓9，用于切铣板4的微调后的固定，在旋转调节螺栓9时可对切铣板进行进一步固定，提高切铣板4的固定强度，固定块7一侧连接摩擦块11，增大固定块7与切铣板4的摩擦力，让切铣板4连接牢固，切铣板4一侧设置调节槽12，用于调节螺栓9的连接，旋转体2上设置导料槽13，让装置加工的碎屑通过导料槽13导出，主轴1一端设置卡接槽14，卡接槽14与连接端口卡接，防止装置在运转过程中旋转。实施例2此外，参照图2-图5，基于上述实施例，让主轴1一端设置有U型卡接槽14，卡接槽14在主轴1上为对称设置，卡接槽14与安装接口相匹配，使主轴1与装置安装的更牢固，主轴1在旋转时不会在水平放置旋转滑动，防止装置在加工过程中造成的螺纹加工损坏，挡块3与固定块7配合形成导料槽13，挡块3在旋转体2上为均匀对称分布，挡块3的一侧为平整面另一侧为弧形面，使挡块3一侧端面与切铣板4端面相匹配安装，切铣板4两侧为平整面，切铣板4一侧与挡块3的一侧平整面相匹配，调节槽12安装在切铣板4一侧，设置调节槽12一面与固定块7连接，使切铣板4安装平整，让多个切铣板4能在安装过程中调节，切铣板4上设置均匀分布的切铣螺纹5，切铣螺纹5与所需切铣螺纹型号相匹配，切铣螺纹5为弧形设置，切铣螺纹5设置在同一同心圆面上，使装置的加工精度更高，切铣板4上的切铣螺纹5能加工出一个完美圆形螺纹，旋转体2上设置与固定块7安装的连接螺栓8相对应的螺纹孔，固定块7一侧设置与调节螺栓9相对应的螺纹孔，使装置配件之间连接牢固，在装置使用过程中不会偏移损坏。本技术在使用时，主轴1旋转带动旋转体2的转动，旋转体2上连接的切铣板4一同转动，切铣板4上的切铣螺纹5对材料进行切铣螺纹纹路，切铣板4与固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹铣刀结构，其特征在于，包括主轴(1)、旋转体(2)、切铣板(4)和切铣螺纹(5)，所述主轴(1)一端与旋转体(2)连接，所述旋转体(2)上设置挡块(3)，所述切铣板(4)上端设置切铣螺纹(5)，所述切铣板(4)一侧设置指针(6)，所述旋转体(2)上连接多个固定块(7)，所述固定块(7)上设置多个连接螺栓(8)，所述固定块(7)一侧设置调节螺栓(9)，所述固定块(7)一侧设置标尺(10)，所述固定块(7)一侧连接摩擦块(11)，所述切铣板(4)一侧设置调节槽(12)，所述旋转体(2)上设置导料槽(13)，所述主轴(1)一端设置卡接槽(14)。

【技术特征摘要】
1.一种螺纹铣刀结构，其特征在于，包括主轴(1)、旋转体(2)、切铣板(4)和切铣螺纹(5)，所述主轴(1)一端与旋转体(2)连接，所述旋转体(2)上设置挡块(3)，所述切铣板(4)上端设置切铣螺纹(5)，所述切铣板(4)一侧设置指针(6)，所述旋转体(2)上连接多个固定块(7)，所述固定块(7)上设置多个连接螺栓(8)，所述固定块(7)一侧设置调节螺栓(9)，所述固定块(7)一侧设置标尺(10)，所述固定块(7)一侧连接摩擦块(11)，所述切铣板(4)一侧设置调节槽(12)，所述旋转体(2)上设置导料槽(13)，所述主轴(1)一端设置卡接槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种螺纹铣刀结构，其特征在于：所述主轴(1)一端设置有U型卡接槽(14)，卡接槽(14)在主轴(1)上为对称设置，卡接槽(14)与安装接口相匹配。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷玲燕，
申请(专利权)人：常州巨丰精密工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32