热压冲模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热压冲模装置，包括：机架、送料滚轮、送料机构、热压机构和冲切机构；送料滚轮转动设置于机架上，送料机构、热压机构和冲切机构分别设置于机架上，热压机构和冲切机构分别设置于送料机构的输送路径上；送料机构包括送料气缸、送料导轨和至少一个压紧组件，压紧组件包括压紧气缸和至少一个压紧板，压紧板滑动设置于送料导轨上，送料气缸与压紧板驱动连接，压紧气缸驱动连接一压紧件，压紧件活动抵接于压紧板。通过送料机构将卷绕在送料滚轮上的了带输送至热压机构进行热压，使得料带上形成喇叭音膜，随后经过冲切机构的冲切，使得喇叭音膜从料带上掉落，实现了喇叭音膜的自动冲压和冲切，有效提高了生产效率。

Hot pressing die device

The utility model relates to a hot pressing die device, which comprises a frame, a feeding roller, a feeding mechanism, a hot pressing mechanism and a punching and cutting mechanism. The feeding roller rotates on the frame. The feeding mechanism, the hot press mechanism and the punching and cutting mechanism are set on the frame respectively. The hot pressing mechanism and the punching and cutting mechanism are set on the conveying path of the feeding mechanism, respectively. The feeding mechanism includes the feeding cylinder, the feed guide rail and at least one compacting component, the compacting component includes the pressing cylinder and at least one pressing plate, the press plate is slid on the feed guide, the feed cylinder is connected with the press plate, the cylinder is driven to connect a pressing piece, and the pressing part is connected to the press plate. Through the feeding mechanism, the tape is conveyed to the hot pressing mechanism by the feeding mechanism, which makes the horn sound film formed on the material belt, and then through the punching cutting mechanism of the punching cutting mechanism, the horn sound film is dropped from the material band, thus the automatic stamping and cutting of the horn sound film can be realized, and the production efficiency is effectively improved.

【技术实现步骤摘要】
热压冲模装置
本技术涉及喇叭膜冲模
，特别是涉及热压冲模装置。
技术介绍
喇叭音膜大多采用铝膜制成。现有的喇叭音膜靠人工手工单个定型，并逐个进行冲切，从而制得喇叭音膜。采用传统的手工定型冲切的方式制得的喇叭音膜，生产效率低下，且精度较低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种热压冲模装置。一种热压冲模装置，包括：机架、送料滚轮、送料机构、热压机构和冲切机构；所述送料滚轮转动设置于所述机架上，所述送料机构、所述热压机构和所述冲切机构分别设置于所述机架上，所述送料滚轮用于卷绕料带，所述送料机构用于夹持所述料带进行运动，所述热压机构和所述冲切机构分别设置于所述送料机构的输送路径上；所述送料机构包括送料气缸、送料导轨和至少一个压紧组件，所述压紧组件包括压紧气缸和至少一个压紧板，所述压紧板滑动设置于所述送料导轨上，所述送料气缸与所述压紧板驱动连接，所述压紧气缸驱动连接一压紧件，所述压紧件活动抵接于所述压紧板。在其中一个实施例中，所述压紧组件的数量为两个，两个所述压紧组件分别设置于所述热压机构的两侧。在其中一个实施例中，每一所述压紧组件还包括两个限位件，两个限位件间隔设置，且分别设置于所述压紧板的两侧。在其中一个实施例中，所述送料导轨为导轴。在其中一个实施例中，每一所述压紧板通过直线轴承滑动设置于所述导轴上。在其中一个实施例中，所述热压机构包括加热块、热压模和热压驱动器，所述加热块固定设置于所述机架上，所述加热块内部开设有加热通道，所述热压驱动器与所述热压模驱动连接，且所述热压驱动器与所述热压模均设置于所述加热块远离所述送料滚轮的一侧。在其中一个实施例中，所述热压驱动器为油缸，所述热压模包括上模和下模，所述下模固定设置于所述机架上，所述油缸与所述上模驱动连接，所述上模用于在所述油缸的驱动下活动抵接于所述下模。在其中一个实施例中，所述冲切机构包括冲切底板、冲头和冲切驱动器，所述冲切底板设置于所述机架上，所述冲切底板开设有冲切口，所述冲切驱动器与所述冲头驱动连接，所述冲头用于在所述冲切驱动器的驱动下活动设置于所述冲切底板上，并活动设置于所述冲切口内。在其中一个实施例中，还包括导料机构，所述导料机构设置于冲切机构远离所述热压机构的一侧，所述导料机构包括导料电机和两个导料滚轮，两个所述导料滚轮相互抵接，且均转动设置于机架上，所述导料电机与两个所述导料滚轮中的至少一个驱动连接。在其中一个实施例中，还包括切料机构，所述切料机构设置于所述导料机构远离所述冲切机构的一侧，所述切料机构包括切料气缸、切刀和切料架，所述切料架与所述机架固定连接，所述切料气缸设置于所述切料架上，所述切料气缸与所述切刀驱动连接，所述切刀用于在所述切料气缸的驱动下活动抵接于所述切料架。上述热压冲模装置，通过送料机构将卷绕在送料滚轮上的了带输送至热压机构进行热压，使得料带上形成喇叭音膜，随后经过冲切机构的冲切，使得单个的喇叭音膜从料带上掉落，从而实现了喇叭音膜的自动冲压和冲切，有效提高了生产效率，并且使得冲压和冲切效果更佳。附图说明图1为一实施例的热压冲模装置的立体结构示意图；图2为一实施例的热压机构和送料机构的结构示意图；图3为一实施例的冲切机构、导料机构和切料机构的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。例如，一种热压冲模装置，包括：机架、送料滚轮、送料机构、热压机构和冲切机构；所述送料滚轮转动设置于所述机架上，所述送料机构、所述热压机构和所述冲切机构分别设置于所述机架上，所述送料滚轮用于卷绕料带，所述送料机构用于夹持所述料带进行运动，所述热压机构和所述冲切机构分别设置于所述送料机构的输送路径上；所述送料机构包括送料气缸、送料导轨和至少一个压紧组件，所述压紧组件包括压紧气缸和至少一个压紧板，所述压紧板滑动设置于所述送料导轨上，所述送料气缸与所述压紧板驱动连接，所述压紧气缸驱动连接一压紧件，所述压紧件活动抵接于所述压紧板。上述实施例中，通过送料机构将卷绕在送料滚轮上的了带输送至热压机构进行热压，使得料带上形成喇叭音膜，随后经过冲切机构的冲切，使得单个的喇叭音膜从料带上掉落，从而实现了喇叭音膜的自动冲压和冲切，有效提高了生产效率，并且使得冲压和冲切效果更佳。如图1和图2所示，其为一实施例的热压冲模装置10，包括：机架100、送料滚轮150、送料机构200、热压机构300和冲切机构400；所述送料滚轮150转动设置于所述机架100上，所述送料机构200、所述热压机构300和所述冲切机构400分别设置于所述机架100上，所述送料滚轮150用于卷绕料带801，所述送料机构200用于夹持所述料带801进行运动，所述热压机构300和所述冲切机构400分别设置于所述送料机构200的输送路径上；所述送料机构200包括送料气缸210、送料导轨220和至少一个压紧组件230，所述压紧组件230包括压紧气缸231和至少一个压紧板232，所述压紧板232滑动设置于所述送料导轨220上，所述送料气缸210与所述压紧板232驱动连接，所述压紧气缸231驱动连接一压紧件233，所述压紧件233活动抵接于所述压紧板232。具体地，铝膜料带即料带801卷绕在送料滚轮150上，该机架100上设置有送料固定板340，送料固定板340上开设有转动槽，送料滚轮150通过一转动轴转动设置于转动槽内，该转动槽为非封闭槽，这样，该转动轴可以从该转动槽内拆卸，使得该送料滚轮150能够拆卸和安装，进行送料滚轮150的替换或者重新上料。该送料机构200用于将送料滚轮150上的料带801输送至热压机构300，例如，该送料机构200还用于将料带801从热压机构300输送至冲切机构400。具体地，该送料导轨220固定设置于机架100上，例如，该送料导轨220水平设置。压紧板232用于在所述送料气缸210的驱动下沿所述送料导轨220运动，例如，压紧板232用于在所述送料气缸210的驱动下在所述送料导轨220上往返运动，例如，压紧板232用于在所述送料气缸210的驱动下在所述送料导轨220上沿远离所述送料滚轮150和靠近所述送料滚轮150的方向往返运动，例如，送料气缸210固定设置于压紧板232上，例如，该送料气缸210的缸体与所述压紧板232固定连接，送料气缸210的气杆与所述压紧件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压冲模装置，其特征在于，包括：机架、送料滚轮、送料机构、热压机构和冲切机构；所述送料滚轮转动设置于所述机架上，所述送料机构、所述热压机构和所述冲切机构分别设置于所述机架上，所述送料滚轮用于卷绕料带，所述送料机构用于夹持所述料带进行运动，所述热压机构和所述冲切机构分别设置于所述送料机构的输送路径上；所述送料机构包括送料气缸、送料导轨和至少一个压紧组件，所述压紧组件包括压紧气缸和至少一个压紧板，所述压紧板滑动设置于所述送料导轨上，所述送料气缸与所述压紧板驱动连接，所述压紧气缸驱动连接一压紧件，所述压紧件活动抵接于所述压紧板。

【技术特征摘要】
1.一种热压冲模装置，其特征在于，包括：机架、送料滚轮、送料机构、热压机构和冲切机构；所述送料滚轮转动设置于所述机架上，所述送料机构、所述热压机构和所述冲切机构分别设置于所述机架上，所述送料滚轮用于卷绕料带，所述送料机构用于夹持所述料带进行运动，所述热压机构和所述冲切机构分别设置于所述送料机构的输送路径上；所述送料机构包括送料气缸、送料导轨和至少一个压紧组件，所述压紧组件包括压紧气缸和至少一个压紧板，所述压紧板滑动设置于所述送料导轨上，所述送料气缸与所述压紧板驱动连接，所述压紧气缸驱动连接一压紧件，所述压紧件活动抵接于所述压紧板。2.根据权利要求1所述的热压冲模装置，其特征在于，所述压紧组件的数量为两个，两个所述压紧组件分别设置于所述热压机构的两侧。3.根据权利要求1所述的热压冲模装置，其特征在于，每一所述压紧组件还包括两个限位件，两个限位件间隔设置，且分别设置于所述压紧板的两侧。4.根据权利要求1所述的热压冲模装置，其特征在于，所述送料导轨为导轴。5.根据权利要求4所述的热压冲模装置，其特征在于，每一所述压紧板通过直线轴承滑动设置于所述导轴上。6.根据权利要求1所述的热压冲模装置，其特征在于，所述热压机构包括加热块、热压模和热压驱动器，所述加热块固定设置于所述机架上，所述加热块内部开设有加热通道，所述热压驱动器与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国森，朱新强，
申请(专利权)人：惠州市杨森工业机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44