一种兼容动定模模内贴标机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种兼容动定模模内贴标机构，包括：固定框；旋转气缸，设于固定框内，包括缸体

【技术实现步骤摘要】
一种兼容动定模模内贴标机构


[0001]本技术涉及贴标
，具体为一种兼容动定模模内贴标机构
。

技术介绍

[0002]模内贴标机，是将一张张层叠布置的标签粘贴于
PP、PE、PET
等材料的吹塑及注塑产品上的设备
。
在实际工作过程中，在吹塑
、
注塑前把已经印刷好的模内贴标放进吹
、
注模腔内，当合模进行吹
、
注时，经过模内高温
、
高压的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化，同瓶体或注塑件表面熔为一体，当模具打开后，标签已经与产品一体成型
。
由于模内标签和塑料件自然而然地融为一体，随着瓶体的变形而变形，所以不会出现起泡
、
出皱等现象
。
[0003]目前市面上的模内贴标设备，只能做单一的动模贴标或者定模贴标，而在实际的工作过程中，有时候需要同步贴标取件引拔机构将从供标机构处提供的标签贴于动模内，有时候需要同步贴标取件引拔机构将从供标机构处提供的标签贴于定模内，而现有的供标机构和下料机械手是固定于机架上的，因此不利于操作人员根据实际需要对动模或者定模内进行贴标，工作效率低下
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种兼容动定模模内贴标机构，包括：
[0005]固定框；
[0006]旋转气缸，设于固定框内，与固定框两侧固定连接，包括缸体
、
贯穿缸体且与缸体转动连接的旋转轴，缸体顶部设有限位块和油压缓冲器，限位块与旋转轴固定连接，油压缓冲器分别位于限位块两侧，旋转轴上设有叶片，叶片将缸体分为第一腔室和第二腔室，旋转轴顶部与缸体通过轴承转动连接，旋转轴底部穿过旋转摆台与轴承座固定连接，旋转摆台上设有第一进气口和第二进气口，第一进气口与第一腔室联通，第二进气口与第二腔室联通；
[0007]气缸连接底板，设于轴承座底部，与轴承座通过治具旋转法兰固定连接，气缸连接底板底部固定连接有侧姿气缸和治具铝条
。
[0008]进一步的，固定框包括治具旋转固定板
、
治具旋转连接板
、
侧面固定板，治具旋转连接板位于治具旋转固定板上方，与治具旋转固定板固定连接，侧面固定板位于治具旋转固定板两侧，与治具旋转固定板固定连接，侧面固定板底部与旋转气缸固定连接
。
[0009]进一步的，侧姿气缸在远离治具铝条一侧通过翻转机构连接有治具
A
，治具铝条在远离侧姿气缸一侧固定连接有治具
B。
[0010]进一步的，第一进气口和第二进气口处设有外牙限流器，外牙限流器与外部气源装置连接
。
[0011]进一步的，轴承座内部设有交叉滚柱轴环，轴承座通过交叉滚柱轴环与治具旋转法兰螺接
。
[0012]进一步的，侧姿气缸底部与翻转机构齿接
。
[0013]进一步的，侧姿气缸上设有磁感应开关，侧姿气缸与磁感应开关固定连接，磁感应开关与控制器电连接
。
[0014]进一步的，治具铝条底部设有带锁端盖
。
[0015]进一步的，治具铝条在远离侧姿气缸一侧通过治具垫块固定连接有治具
B。
[0016]进一步的，气缸连接底板底部通过治具连接板与侧姿气缸
、
治具铝条固定连接
。
[0017]本申请的有益效果在于：本技术通过旋转气缸带动轴承座转动进而带动侧姿气缸和治具铝条一起转动，旋转方向由旋转气缸内部的第一腔室和第二腔室气压差决定，旋转角度由限位块和油压缓冲器决定，限位块与旋转轴固定连接，限位块随着旋转轴转动至与油压缓冲器相抵接时，本装置停止转动，本装置可以通过调整油压缓冲器位置达到控制整个装置的旋转角度在0‑
270
°
之间，满足动模和定模
180
°
互换方向，使用者可以根据实际需求选择动模贴标或者定模贴标或者动定模兼容贴标，提高工作效率，同时由于将动模和定模结合在同一台装置上大大降低了占地空间
。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定
。
在附图中：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术剖面图；
[0021]图中：
[0022]1固定框，
101
治具旋转固定板，
102
治具旋转连接板，
103
侧面固定板，
[0023]2旋转气缸，
201
缸体，
202
旋转轴，
203
限位块，
204
油压缓冲器，
205
第一进气口，
206
第二进气口，
207
旋转摆台，
208
外牙限流器，
209
轴承座，
210
交叉滚柱轴环，
[0024]3气缸连接底板，
301
治具旋转法兰，
302
治具连接板，
303
侧姿气缸，
3031
磁感应开关，
3032
翻转机构，
3033
治具
A
，
304
治具铝条，
3041
带锁端盖，
3042
治具垫块，
3043
治具
B。
具体实施方式
[0025]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明
。
然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术
。
也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的
。
此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之
。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上
、
下
、
左
、
右
、
前
、
后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系
、
运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变
。
[0027]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种兼容动定模模内贴标机构，其特征在于，包括：固定框
(1)
；旋转气缸
(2)
，设于固定框
(1)
内，与固定框
(1)
两侧固定连接，包括缸体
(201)、
贯穿所述缸体
(201)
且与所述缸体
(201)
转动连接的旋转轴
(202)
，所述缸体
(201)
顶部设有限位块
(203)
和油压缓冲器
(204)
，所述限位块
(203)
与所述旋转轴
(202)
固定连接，所述油压缓冲器
(204)
分别位于所述限位块
(203)
两侧，所述旋转轴
(202)
上设有叶片，所述叶片将所述缸体
(201)
分为第一腔室和第二腔室，所述旋转轴
(202)
顶部与所述缸体
(201)
通过轴承转动连接，所述旋转轴
(202)
底部穿过旋转摆台
(207)
与轴承座
(209)
固定连接，所述旋转摆台
(207)
上设有第一进气口
(205)
和所述第二进气口
(206)
，所述第一进气口
(205)
与所述第一腔室联通，所述第二进气口
(206)
与所述第二腔室联通；气缸连接底板
(3)
，设于所述轴承座
(209)
底部，与所述轴承座
(209)
通过治具旋转法兰
(301)
固定连接，所述气缸连接底板
(3)
底部固定连接有侧姿气缸
(303)
和治具铝条
(304)。2.
根据权利要求1所述的兼容动定模模内贴标机构，其特征在于，所述固定框
(1)
包括治具旋转固定板
(101)、
治具旋转连接板
(102)、
侧面固定板
(103)
，所述治具旋转连接板
(102)
位于所述治具旋转固定板
(101)
上方，与所述治具旋转固定板
(101)
固定连接，所述侧面固定板
(103)
位于所述治具旋转固定板
(101)
两侧，与所述治具旋转固定板
(101)
固定连接，所述侧面固定板

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国森，朱新强，王二标，
申请(专利权)人：惠州市杨森工业机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：