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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械设备,具体地,涉及一种餐盒生产包装机构。
技术介绍
1、一次性餐盒是当下较为常见的产品,其具有成本低和使用方便等优势,目前,一次性餐盒的生产主要依靠模具注塑形成,当餐盒成型后需要从模具中取出,取出后进行堆叠,最后再运输至其他工位。
2、目前市面常见的餐盒包装流程多数是采用人工或半自动化,因此造成生产成本高,同时,对于餐盒包装的效率较低,严重影响产能。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本专利技术提供一种餐盒生产包装机构。
2、本专利技术公开的一种餐盒生产包装机构,包括:成型装置、取盒装置、检测装置、叠料运输装置、转运装置、封袋装置及装箱装置,取盒装置及检测装置均设置于成型装置上,取盒装置与检测装置相对设置,叠料运输装置、转运装置、封袋装置及装箱装置依序设置于成型装置一侧。
3、根据本专利技术的一实施方式,取盒装置包括取盒支撑组件、第一取盒驱动组件、第二取盒驱动组件、第三取盒驱动组件、第四取盒驱动组件以及取盒组件,取盒支撑组件设置于成型装置,第一取盒驱动组件滑动设置于取盒支撑组件,第二取盒驱动组件滑动设置于第一取盒驱动组件,第三取盒驱动组件滑动设置于第二取盒驱动组件,第四取盒驱动组件设置于第三取盒驱动组件,取盒组件转动设置于第四取盒驱动组件,且取盒组件与检测装置正对设置;
4、其中,第一取盒驱动组件、第二取盒驱动组件、第三取盒驱动组件分别带动取盒组件沿x、y、z三个方向运动,第四取盒驱动组件则带动取盒组件翻转。
...【技术保护点】
1.一种餐盒生产包装机构,其特征在于,包括:成型装置(1)、取盒装置(2)、检测装置(3)、叠料运输装置(4)、转运装置(5)、封袋装置(6)及装箱装置(7),所述取盒装置(2)及所述检测装置(3)均设置于所述成型装置(1)上,所述取盒装置(2)与所述检测装置(3)相对设置,所述叠料运输装置(4)、所述转运装置(5)、所述封袋装置(6)及所述装箱装置(7)依序设置于所述成型装置(1)一侧。
2.根据权利要求1所述的餐盒生产包装机构,其特征在于,所述取盒装置(2)包括取盒支撑组件(21)、第一取盒驱动组件(22)、第二取盒驱动组件(23)、第三取盒驱动组件(24)、第四取盒驱动组件(25)以及取盒组件(26),所述取盒支撑组件(21)设置于所述成型装置(1),所述第一取盒驱动组件(22)滑动设置于所述取盒支撑组件(21),所述第二取盒驱动组件(23)滑动设置于所述第一取盒驱动组件(22),所述第三取盒驱动组件(24)滑动设置于所述第二取盒驱动组件(23),所述第四取盒驱动组件(25)设置于所述第三取盒驱动组件(24),所述取盒组件(26)转动设置于所述第四取盒驱动组件(
3.根据权利要求2所述的餐盒生产包装机构,其特征在于,所述取盒支撑组件(21)包括第一取盒支撑件(211)及第二取盒支撑件(212),所述第一取盒支撑件(211)设置于所述成型装置(1),所述第二取盒支撑件(212)设置于所述第一取盒支撑件(211),所述第一取盒驱动组件(22)设置于所述第二取盒支撑件(212)。
4.根据权利要求1所述的餐盒生产包装机构,其特征在于,叠料运输装置(4)包括叠料支撑件(41)、第一叠料运输组件(42)、第二叠料运输组件(43)、第三叠料运输组件(44)、第一拨料组件(45)、第二拨料组件(46)及定料组件(47),所述叠料支撑件(41)与所述成型装置(1)相邻设置,所述第一叠料运输组件(42)设置于所述叠料支撑件(41),所述第二叠料运输组件(43)与所述第三叠料运输组件(44)并排分布,且与所述第一叠料运输组件(42)平齐,所述第一拨料组件(45)和所述第二拨料组件(46)分别设置于所述第二叠料运输组件(43)和第三叠料运输组件(44)的一端,所述定料组件(47)与所述第三叠料运输组件(44)平齐设置;
5.根据权利要求4所述的餐盒生产包装机构,其特征在于,所述第一拨料组件(45)包括拨料支撑件(451)、拨料驱动件(452)及拨料件(453),所述拨料支撑件(451)设置于所述第二叠料运输组件(43),所述拨料驱动件(452)设置于所述拨料支撑件(451),所述拨料件(453)连接所述拨料驱动件(452)。
6.根据权利要求1-5任一所述的餐盒生产包装机构,其特征在于,所述转运装置(5)包括转运支撑件、第一转运活动组件(51)、第二转运活动组件(52)、第三转运活动组件(53)及转运夹持组件(54),所述转运支撑件设置于所述叠料运输装置(4)上,所述第一转运活动组件(51)滑动设置于所述转运支撑件,所述第二转运活动组件(52)滑动设置于所述第一转运活动组件(51),所述第三转运活动组件(53)设置于所述第二转运活动组件(52),所述转运夹持组件(54)设置于所述第三转运活动组件(53);
7.根据权利要求6所述的餐盒生产包装机构,其特征在于,所述第一转运活动组件(51)包括第一转运驱动件(511)及与所述第一转运驱动件(511)连接的第一转运承载件(512),所述第一转运驱动件(511)设置于所述转运支撑件,所述第一转运承载件(512)滑动设置于所述转运支撑件,所述第二转运活动组件(52)滑动设置于所述第一转运承载件(512)。
8.根据权利要求1-5任一所述的餐盒生产包装机构,其特征在于,所述装箱装置(7)包括装箱支撑件(71)及设置于所述装箱支撑件(71)上的装箱传送组件(72)、装量搬运组件(74)、装箱出料组件(75),还包括装箱集料组件(73),装箱集料组件(73)设置于所述装箱传送组件(72)的侧面,所述装量搬运组件(74)与所述装箱集料组件(73)相邻设置;所述装箱支撑件(71)与所述封袋装置(6)相邻设置;
9.根据权利要求8所述的餐盒生产包装机构,其特征在于,所述装箱支撑件(71)设有传送避位槽(711),所述装箱传送组件(72)位于所述传送避位槽(711)内,所述装箱集料组件(73)及所述装量搬运组件(74)分别设于所述传送避位槽(711)两侧。
10.根据权利要求1-5任一所述的餐盒生产包装机构,其特征在于,所述检测装置(3)为工业...
【技术特征摘要】
1.一种餐盒生产包装机构,其特征在于,包括:成型装置(1)、取盒装置(2)、检测装置(3)、叠料运输装置(4)、转运装置(5)、封袋装置(6)及装箱装置(7),所述取盒装置(2)及所述检测装置(3)均设置于所述成型装置(1)上,所述取盒装置(2)与所述检测装置(3)相对设置,所述叠料运输装置(4)、所述转运装置(5)、所述封袋装置(6)及所述装箱装置(7)依序设置于所述成型装置(1)一侧。
2.根据权利要求1所述的餐盒生产包装机构,其特征在于,所述取盒装置(2)包括取盒支撑组件(21)、第一取盒驱动组件(22)、第二取盒驱动组件(23)、第三取盒驱动组件(24)、第四取盒驱动组件(25)以及取盒组件(26),所述取盒支撑组件(21)设置于所述成型装置(1),所述第一取盒驱动组件(22)滑动设置于所述取盒支撑组件(21),所述第二取盒驱动组件(23)滑动设置于所述第一取盒驱动组件(22),所述第三取盒驱动组件(24)滑动设置于所述第二取盒驱动组件(23),所述第四取盒驱动组件(25)设置于所述第三取盒驱动组件(24),所述取盒组件(26)转动设置于所述第四取盒驱动组件(25),且所述取盒组件(26)与所述检测装置(3)正对设置;
3.根据权利要求2所述的餐盒生产包装机构,其特征在于,所述取盒支撑组件(21)包括第一取盒支撑件(211)及第二取盒支撑件(212),所述第一取盒支撑件(211)设置于所述成型装置(1),所述第二取盒支撑件(212)设置于所述第一取盒支撑件(211),所述第一取盒驱动组件(22)设置于所述第二取盒支撑件(212)。
4.根据权利要求1所述的餐盒生产包装机构,其特征在于,叠料运输装置(4)包括叠料支撑件(41)、第一叠料运输组件(42)、第二叠料运输组件(43)、第三叠料运输组件(44)、第一拨料组件(45)、第二拨料组件(46)及定料组件(47),所述叠料支撑件(41)与所述成型装置(1)相邻设置,所述第一叠料运输组件(42)设置于所述叠料支撑件(41),所述第二叠料运输组件(43)与所述第三叠料运输组件(44)并排分布,且与所述第一叠料运输组件(42)平齐,所述第一拨料组件(45)和所述第二拨料组件(46)分别设置于所述第二叠料运输组件(43)和第三叠料运输组件(44)的一端,所述定料组件(47)与所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨国森,朱新强,
申请(专利权)人:惠州市杨森工业机器人有限公司,
类型:发明
国别省市:
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