一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置，包括锅炉和储氨罐，所述锅炉连通有废气导入管，所述废气导入管远离锅炉的一端连通有SCR反应器，所述储氨罐一侧连通有液氨输入管，所述液氨输入管远离储氨罐的一端连通有液氨蒸发器，所述液氨蒸发器上方设有氨气导入管，所述氨气导入管远离液氨蒸发器的一端与SCR反应器相连通，所述SCR反应器底部连通有脱硝尾气导入管，所述脱硝尾气导入管远离SCR反应器的一端连通有脱硝尾气储存罐，本实用新型专利技术涉及尾气处理技术领域。该一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置，工作快速高效，整个过程智能控制，适合大型厂房大批量处理废气，减少了环境污染，同时，资源回收效率高达90％。

A power plant boiler tail gas desulphurization and denitrification device

The utility model discloses a boiler tail gas desulphurization and denitrification device, including a boiler and an ammonia storage tank. The boiler is connected to an exhaust pipe. The exhaust inlet pipe is connected to a SCR reactor far away from the boiler, and one side of the ammonia storage tank is connected with a liquid ammonia input tube, and the liquid ammonia input pipe is far from one end of the ammonia storage tank. A liquid ammonia evaporator is provided with an ammonia inlet pipe above the liquid ammonia evaporator. The ammonia inlet pipe is connected to a SCR reactor away from one end of the liquid ammonia evaporator. The bottom of the SCR reactor is connected with a denitrification tail gas introduction tube, and the denitrification tail gas inlet pipe is connected to a denitrification tail gas storage tank far away from the SCR reactor. The utility model relates to the technical field of tail gas treatment. This kind of power plant boiler tail gas desulfurization and denitrification device is fast and efficient, and the whole process is intelligent control. It is suitable for large batch processing of large factory waste gas and reduces environmental pollution. At the same time, the efficiency of resource recovery is as high as 90%.

【技术实现步骤摘要】
一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置
本应用新型涉及一种尾气处理
，具体为一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置。
技术介绍
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。现有的烟气脱硫脱硝技术，脱硫效率不高，同时没有合理收集并利用到烟气中的可用物质。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置，通过脱硝脱硫一体化装置，在石膏湿法的技术上加以改进，达到高效转化，高效收集有用资源的目的。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置，包括锅炉和储氨罐，所述锅炉连通有废气导入管，所述废气导入管远离锅炉的一端连通有SCR反应器，所述储氨罐一侧连通有液氨输入管，所述液氨输入管远离储氨罐的一端连通有液氨蒸发器，所述液氨蒸发器上方设有氨气导入管，所述氨气导入管靠近液氨蒸发器的一处设有氨气控制阀门，所述氨气导入管中部连通有稀释空气导入装置，所述氨气导入管远离液氨蒸发器的一端与SCR反应器相连通，所述SCR反应器底部连通有脱硝尾气导入管，所述脱硝尾气导入管远离SCR反应器的一端连通有脱硝尾气储存罐，所述脱硝尾气储存罐另连通有原烟气输送管，所述原烟气输送管远离脱硝尾气储存罐的一端连通有脱硫塔，所述脱硫塔中部连通有氧化空气鼓入装置，所述脱硫塔上配套设有浆液循环泵，所述脱硫塔顶部连通有净烟气输出管。优选的，所述SCR反应器旁边设有信号收集处理中心，所述信号收集处理中心可以控制氨气控制阀门。优选的，所述SCR反应器内靠近氨气导入管的一处设有喷氮格栅。优选的，所述脱硫塔底部设有浆液输出管，所述浆液输出管上设有浆液输出泵。优选的，所述浆液输出管远离脱硫塔的一端连通有石膏旋流器，所述石膏旋流器下方通过导管连通有真空皮带脱水机，所述真空皮带脱水机连通有滤水管，所述滤水管远离真空皮带脱水机的一端连通有滤液回收罐。优选的，所述真空皮带脱水机旁边设有石膏回收箱。优选的，所述脱硫塔内部的浆液为石灰水。(三)有益效果本技术提供了一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置，具备以下有益效果：(1)、该一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置，通过先脱硝再脱硫的一体化装置，过程无停顿，智能控制，运行快速高效，离开脱硫塔处理后的液体，通过石膏旋流器处理，真空皮带脱水机脱水，以石膏的形式回收。(2)、该一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置，石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙(CaSO4)，以石膏形式回收，是比较成熟的、运行状况稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。附图说明图1为本技术脱硝装置结构示意图；图2为本技术脱硫塔及石膏回收装置结构示意图。图中：1锅炉、2储氨罐、3废气导入管、4SCR反应器、41信号收集处理中心、5液氨输入管、6液氨蒸发器、7氨气导入管、71氨气控制阀门、8稀释空气导入装置、9脱硝尾气导入管、10脱硝尾气储存罐、11原烟输送管、12脱硫塔、13氧化空气鼓入装置、14浆液循环泵、15净烟气输出管、16喷氮格栅、17浆液输出管、18石膏旋流器、19真空皮带脱水机、20滤水管、21滤液回收罐、22石膏回收箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置，包括锅炉1和储氨罐2，锅炉1连通有废气导入管3，废气导入管3远离锅炉1的一端连通有SCR反应器4，储氨罐2一侧连通有液氨输入管5，液氨输入管5远离储氨罐2的一端连通有液氨蒸发器6，液氨蒸发器6上方设有氨气导入管7，氨气导入管7靠近液氨蒸发器6的一处设有氨气控制阀门71，氨气导入管7中部连通有稀释空气导入装置8，氨气导入管7远离液氨蒸发器6的一端与SCR反应器4相连通，SCR反应器4底部连通有脱硝尾气导入管9，脱硝尾气导入管9远离SCR反应器4的一端连通有脱硝尾气储存罐10，脱硝尾气储存罐10另连通有原烟气输送管11，原烟气输送管11远离脱硝尾气储存罐10的一端连通有脱硫塔12，脱硫塔12中部连通有氧化空气鼓入装置13，脱硫塔12上配套设有浆液循环泵14，脱硫塔12顶部连通有净烟气输出管15。SCR反应器4旁边设有信号收集处理中心41，信号收集处理中心41可以控制氨气控制阀门71，空气控制氨气输入量。述SCR反应器4内靠近氨气导入管6的一处设有喷氮格栅16，对氮氧化物浓度进行调节，从而达到氨气和烟气的完全均匀混合。脱硫塔11底部设有浆液输出管17，浆液输出管17上设有浆液输出泵171。浆液输出管17远离脱硫塔11的一端连通有石膏旋流器18，石膏旋流器18下方通过导管连通有真空皮带脱水机19，真空皮带脱水机19连通有滤水管20，滤水管20远离真空皮带脱水机19的一端连通有滤液回收罐21，用于回收滤液。真空皮带脱水机19旁边设有石膏回收箱22，用于收集存储石膏。脱硫塔12内部的浆液为石灰水，用于吸收二氧化硫。使用时，锅炉1产生的废气通过废气导入管3进入SCR反应器4，同时储氨罐2中的液态氨在液氨蒸发器6的作用下，通过氨气导入管7，由稀释空气导入装置8导入稀释空气，最终同样进入SCR反应器4，喷氨格栅16对氮氧化物浓度进行调节，从而达到氨气和烟气的完全均匀混合，在SCR反应器中处理后的脱销烟气进入脱硫塔12，在脱硫塔12内和石灰水发生化学反应，通过浆液循环泵14多次回流，最终处理出的净烟气通过烟气输出管15排除，反应后的浆液由浆液输出管17输送到石膏旋流器18中处理，再经由真空皮带脱水机19脱水，滤液通过滤水管20进入滤液回收罐21，成品石膏进入石膏回收箱22。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置，包括锅炉(1)和储氨罐(2)，其特征在于：所述锅炉(1)连通有废气导入管(3)，所述废气导入管(3)远离锅炉(1)的一端连通有SCR反应器(4)，所述储氨罐(2)一侧连通有液氨输入管(5)，所述液氨输入管(5)远离储氨罐(2)的一端连通有液氨蒸发器(6)，所述液氨蒸发器(6)上方设有氨气导入管(7)，所述氨气导入管(7)靠近液氨蒸发器(6)的一处设有氨气控制阀门(71)，所述氨气导入管(7)中部连通有稀释空气导入装置(8)，所述氨气导入管(7)远离液氨蒸发器(6)的一端与SCR反应器(4)相连通，所述SCR反应器(4)底部连通有脱硝尾气导入管(9)，所述脱硝尾气导入管(9)远离SCR反应器(4)的一端连通有脱硝尾气储存罐(10)，所述脱硝尾气储存罐(10)另连通有原烟气输送管(11)，所述原烟气输送管(11)远离脱硝尾气储存罐(10)的一端连通有脱硫塔(12)，所述脱硫塔(12)中部连通有氧化空气鼓入装置(13)，所述脱硫塔(12)上配套设有浆液循环泵(14)，所述脱硫塔(12)顶部连通有净烟气输出管(15)。

【技术特征摘要】
1.一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置，包括锅炉(1)和储氨罐(2)，其特征在于：所述锅炉(1)连通有废气导入管(3)，所述废气导入管(3)远离锅炉(1)的一端连通有SCR反应器(4)，所述储氨罐(2)一侧连通有液氨输入管(5)，所述液氨输入管(5)远离储氨罐(2)的一端连通有液氨蒸发器(6)，所述液氨蒸发器(6)上方设有氨气导入管(7)，所述氨气导入管(7)靠近液氨蒸发器(6)的一处设有氨气控制阀门(71)，所述氨气导入管(7)中部连通有稀释空气导入装置(8)，所述氨气导入管(7)远离液氨蒸发器(6)的一端与SCR反应器(4)相连通，所述SCR反应器(4)底部连通有脱硝尾气导入管(9)，所述脱硝尾气导入管(9)远离SCR反应器(4)的一端连通有脱硝尾气储存罐(10)，所述脱硝尾气储存罐(10)另连通有原烟气输送管(11)，所述原烟气输送管(11)远离脱硝尾气储存罐(10)的一端连通有脱硫塔(12)，所述脱硫塔(12)中部连通有氧化空气鼓入装置(13)，所述脱硫塔(12)上配套设有浆液循环泵(14)，所述脱硫塔(12)顶部连通有净烟气输出管(15)。2.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：林东森，李艳，
申请(专利权)人：潍坊实德节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37