一种采用喷氮技术对锅炉进行脱硝的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采用喷氮技术对锅炉进行脱硝的装置，包括底座，所述底座的上表面设置有炉体，所述底座的上表面位于炉体的前侧位置处设置有脱硝组件，所述脱硝组件包括有脱硝筒，所述脱硝筒的下方一侧固定设置有鼓风机，且脱硝筒的上表面通过螺栓固定安装有盖子。本实用新型专利技术中，通过鼓风机将氮气送入到各个喷射管中，然后从各个喷射管上的喷孔中喷向废气，对废气起到脱硝作用，且在旋转电机的工作下，能够使主锥齿轮带动锥齿轮圈转动，锥齿轮圈就会使环形管上的各个喷射管转动，从而保证氮气与废气中的硝充分的接触，同时在滤网筒的作用下，能够对废气中的杂质起到过滤作用，防止废气将喷射管上的喷孔给堵塞住。防止废气将喷射管上的喷孔给堵塞住。防止废气将喷射管上的喷孔给堵塞住。

【技术实现步骤摘要】
一种采用喷氮技术对锅炉进行脱硝的装置


[0001]本技术涉及锅炉脱硝
，尤其涉及一种采用喷氮技术对锅炉进行脱硝的装置。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，在锅炉工作的过程中，锅炉会产生大量的废气，而废气中会含有大量的硝，硝会对人员的健康产生危害，因此需要对锅炉产生的废气进行脱硝工作，目前锅炉脱硝的方式大多采用喷氮脱硝。
[0003]但是目前在对锅炉产生的尾气进行喷氮脱硝时，由于氮气与硝接触的不够充分，因而会降低废气脱硝的效果，使排出外界的废气中仍然含有大量的硝，没有对此缺陷进行相应的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决目前在对锅炉产生的尾气进行喷氮脱硝时，由于氮气与硝接触的不够充分，因而会降低废气脱硝效果的问题，而提出的一种采用喷氮技术对锅炉进行脱硝的装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种采用喷氮技术对锅炉进行脱硝的装置，包括底座，所述底座的上表面设置有炉体，所述底座的上表面位于炉体的前侧位置处设置有脱硝组件。
[0007]所述脱硝组件包括有脱硝筒，所述脱硝筒的下方一侧固定设置有鼓风机，且脱硝筒的上表面通过螺栓固定安装有盖子，所述脱硝筒的下方内侧壁转动连接有环形管，所述环形管的上表面垂直均匀连接有若干个与其内部相连通的喷射管，各个所述喷射管的外表面指向环形管的中轴线位置处均等距开设有若干个喷孔，所述环形管的内部之间水平连接有与其内部相连通的输送管，所述输送管的下表面转动连接有与其内部相连通的旋转接头，所述环形管的下表面固定连接有与环形管相适配的锥齿轮圈，所述脱硝筒的下方另一侧面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴转动穿过脱硝筒的侧面并固定连接有与锥齿轮圈相适配的主锥齿轮。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述锥齿轮圈与主锥齿轮之间为啮接，且锥齿轮圈和主锥齿轮均为一种不锈钢材质构件。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述鼓风机的出风端穿过脱硝筒的下方一侧面并固定连接于旋转接头的下端，且鼓风机的进风端通入氮气。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述炉体上表面的排气口位置固定连接有排气管，所述排气管的另一端穿过盖子
的上表面。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述盖子的下表面中间位置处固定连接有滤网筒，所述排气管的另一端设置于滤网筒的内部，且滤网筒的下表面中间位置处固定安装有振动电机。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述滤网筒位于各个喷射管之间，所述脱硝筒的下方前表面设置有出气口。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]本技术中，通过鼓风机将氮气送入到各个喷射管中，然后从各个喷射管上的喷孔中喷向废气，对废气起到脱硝作用，且在旋转电机的工作下，能够使主锥齿轮带动锥齿轮圈转动，锥齿轮圈就会使环形管上的各个喷射管转动，从而保证氮气与废气中的硝充分的接触，提高了废气脱硝的效果，同时在滤网筒的作用下，能够对废气中的杂质起到过滤作用，防止废气将喷射管上的喷孔给堵塞住，而在振动电机的工作下，能够使滤网筒产生振动，防止滤网筒的内侧壁粘接过多的灰尘而发生堵塞现象。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术提供的结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术提供的脱硝组件结构示意图；
[0022]图3示出了根据本技术提供的滤网筒结构示意图。
[0023]图例说明：1、底座；2、炉体；21、排气管；3、脱硝组件；31、脱硝筒；32、鼓风机；33、盖子；34、环形管；35、喷射管；36、喷孔；37、输送管；38、旋转接头；39、锥齿轮圈；310、旋转电机；311、主锥齿轮；312、出气口；313、滤网筒；314、振动电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种采用喷氮技术对锅炉进行脱硝的装置，包括底座1，底座1的上表面设置有炉体2，底座1的上表面位于炉体2的前侧位置处设置有脱硝组件3。
[0026]脱硝组件3包括有脱硝筒31，脱硝筒31的下方一侧固定设置有鼓风机32，且脱硝筒31的上表面通过螺栓固定安装有盖子33，脱硝筒31的下方内侧壁转动连接有环形管34，环形管34的上表面垂直均匀连接有若干个与其内部相连通的喷射管35，各个喷射管35的外表面指向环形管34的中轴线位置处均等距开设有若干个喷孔36，环形管34的内部之间水平连接有与其内部相连通的输送管37，输送管37的下表面转动连接有与其内部相连通的旋转接头38，环形管34的下表面固定连接有与环形管34相适配的锥齿轮圈39，脱硝筒31的下方另一侧面固定安装有旋转电机310，旋转电机310的输出轴转动穿过脱硝筒31的侧面并固定连接有与锥齿轮圈39相适配的主锥齿轮311，鼓风机32的型号为y5
‑
47，旋转电机310的型号为CH/V。
[0027]进一步，锥齿轮圈39与主锥齿轮311之间为啮接，且锥齿轮圈39和主锥齿轮311均为一种不锈钢材质构件，不锈钢能够起到防锈作用。
[0028]进一步，鼓风机32的出风端穿过脱硝筒31的下方一侧面并固定连接于旋转接头38的下端，且鼓风机32的进风端通入氮气，鼓风机32将氮气送入到喷射管35中，之后从喷孔36中喷出，对废气进行脱硝工作。
[0029]进一步，炉体2上表面的排气口位置固定连接有排气管21，排气管21的另一端穿过盖子33的上表面，排气管21将锅炉产生的废气送入到滤网筒313中。
[0030]进一步，盖子33的下表面中间位置处固定连接有滤网筒313，排气管21的另一端设置于滤网筒313的内部，且滤网筒313的下表面中间位置处固定安装有振动电机314，滤网筒313对废气中的杂质起到过滤作用，防止废气中的杂质将喷射管35上的喷孔36给堵塞住，振动电机314使滤网筒313产生振动，防止滤网筒313的内壁粘接过多的灰尘而发生堵塞现象，振动电机314的型号为MHMD082P1U。
[0031]进一步，滤网筒313位于各个喷射管35之间，脱硝筒31的下方前表面设置有出气口312，废气脱硝完毕后，废气从出气口312中排出。
[0032]工作原理：使用时，炉体2产生的废气进入到排气管21中，然后从排气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用喷氮技术对锅炉进行脱硝的装置，包括底座（1），所述底座（1）的上表面设置有炉体（2），其特征在于，所述底座（1）的上表面位于炉体（2）的前侧位置处设置有脱硝组件（3）；所述脱硝组件（3）包括有脱硝筒（31），所述脱硝筒（31）的下方一侧固定设置有鼓风机（32），且脱硝筒（31）的上表面通过螺栓固定安装有盖子（33），所述脱硝筒（31）的下方内侧壁转动连接有环形管（34），所述环形管（34）的上表面垂直均匀连接有若干个与其内部相连通的喷射管（35），各个所述喷射管（35）的外表面指向环形管（34）的中轴线位置处均等距开设有若干个喷孔（36），所述环形管（34）的内部之间水平连接有与其内部相连通的输送管（37），所述输送管（37）的下表面转动连接有与其内部相连通的旋转接头（38），所述环形管（34）的下表面固定连接有与环形管（34）相适配的锥齿轮圈（39），所述脱硝筒（31）的下方另一侧面固定安装有旋转电机（310），所述旋转电机（310）的输出轴转动穿过脱硝筒（31）的侧面并固定连接有与锥齿轮圈（39）相适配的主锥齿轮（311）。2.根据权利要求1所述的一种采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国良，程蕾，刘振宇，栾凯，李国峰，
申请(专利权)人：潍坊实德节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：