一种脱硫脱硝一体化脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术属于脱硫塔技术领域，尤其是一种脱硫脱硝一体化脱硫塔，针对现有的脱硫脱硝后的沉淀物清理麻烦的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体内设置有脱硫箱，所述壳体的内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆固定安装有齿轮，所述壳体的一侧内壁上滑动安装有齿门，所述齿轮和齿门相啮合，所述转杆上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上啮合有第四锥齿轮，本实用新型专利技术能够快速清理脱硝脱硫后的沉淀物，增加脱硫塔的使用寿命，使用简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝一体化脱硫塔


[0001]本技术涉及脱硫塔
，尤其涉及一种脱硫脱硝一体化脱硫塔。

技术介绍

[0002]工业废气中含有大量二氧化硫和氮氧化物，如果直接排入空气中会污染环境，影响人们的身体健康，因此需要使用脱硫塔对工业废气进行处理，工业废气处理达标后才能正常排入空气中。
[0003]现有技术中的脱硫塔在脱硫脱硝完成后会形成一些沉淀物，这些沉淀物很难清理，且具有腐蚀性，如果不能及时处理，这些沉淀物会严重腐蚀脱硫塔的底部，减少脱硫塔的使用寿命，进而增加了使用成本，为此我们提出了一种脱硫脱硝一体化脱硫塔。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在脱硫脱硝后的沉淀物清理麻烦的缺点，而提出的一种脱硫脱硝一体化脱硫塔。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种脱硫脱硝一体化脱硫塔，包括壳体，所述壳体内设置有脱硫箱，所述壳体的内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆固定安装有齿轮，所述壳体的一侧内壁上滑动安装有齿门，所述齿轮和齿门相啮合，所述转杆上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上啮合有第四锥齿轮，所述脱硫箱内设置有震荡机构，所述震荡机构包括震荡杆和凸轮，所述震荡杆和第四锥齿轮固定连接，所述震荡杆和凸轮固定连接，所述脱硫箱内设置有析出滤网，所述脱硫箱内设置有清理机构。
[0007]优选的，所述清理机构包括多个卡板、多个弹簧、棘轮、链轮、链条、L形刮板、滑轴和环形轨，多个卡板均与转杆转动连接，多个弹簧均与转杆固定连接，多个卡板和多个弹簧固定连接，棘轮和链轮均与脱硫箱的内壁转动连接，棘轮和链轮均与链条传动连接，链条和L形刮板转动连接，L形刮板和滑轴固定连接，滑轴和环形轨的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述壳体的一侧设置有水管，壳体的另一侧设置有进气管和氨气箱。
[0009]优选的，所述脱硫箱的一侧内壁上固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与转杆的外侧固定连接。
[0010]优选的，所述脱硫箱的一侧内壁上固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与棘轮的一侧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1、本方案在使用时，震荡机构的设置能够震落析出滤网上沾染的一些浮尘，避免影响再次使用的效果。
[0013]2、本方案在使用时，清理机构的设置能够清理脱硫塔底部析出的沉淀物，避免腐蚀塔底。
[0014]本技术能够快速清理脱硝脱硫后的沉淀物，增加脱硫塔的使用寿命，使用简单，操作方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种脱硫脱硝一体化脱硫塔的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种脱硫脱硝一体化脱硫塔的右视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种脱硫脱硝一体化脱硫塔的图1中的A部分的放大结构示意图。
[0018]图中：1壳体、2脱硫箱、3电机、4转杆、5齿轮、6齿门、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9连接杆、10第三锥齿轮、11第四锥齿轮、12震荡杆、13凸轮、14析出滤网、15卡板、16弹簧、17棘轮、18链轮、19链条、20L形刮板、21滑轴、22环形轨、23水管、24进气管、25氨气箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种脱硫脱硝一体化脱硫塔，包括壳体1，壳体1内设置有脱硫箱2，壳体1的内壁上固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定安装有转杆4，转杆4固定安装有齿轮5，壳体1的一侧内壁上滑动安装有齿门6，齿轮5和齿门6相啮合，转杆4上固定安装有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7上啮合有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8上固定安装有连接杆9，连接杆9上固定安装有第三锥齿轮10，第三锥齿轮10上啮合有第四锥齿轮11，脱硫箱2内设置有震荡机构，震荡机构包括震荡杆12和凸轮13，震荡杆12和第四锥齿轮11固定连接，震荡杆12和凸轮13固定连接，脱硫箱2内设置有析出滤网14，脱硫箱2内设置有清理机构。
[0021]本技术中，清理机构包括多个卡板15、多个弹簧16、棘轮17、链轮18、链条19、L形刮板20、滑轴21和环形轨22，多个卡板15均与转杆4转动连接，多个弹簧16均与转杆4固定连接，多个卡板15和多个弹簧16固定连接，棘轮17和链轮18均与脱硫箱2的内壁转动连接，棘轮17和链轮18均与链条19传动连接，链条19和L形刮板20转动连接，L形刮板20和滑轴21固定连接，滑轴21和环形轨22的内壁滑动连接。
[0022]本技术中，壳体1的一侧设置有水管23，壳体1的另一侧设置有进气管24和氨气箱25。
[0023]本技术中，脱硫箱2的一侧内壁上固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与转杆4的外侧固定连接，第一轴承能够使转杆4在固定位置转动。
[0024]本技术中，脱硫箱2的一侧内壁上固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与棘轮17的一侧固定连接，第二轴承能够使棘轮17在固定位置转动。
[0025]本技术中，打开进气管24、水管23和氨气箱25，进行脱硫脱硝处理并进行除尘处理，脱硫脱销完成后，打开电机3，进而带动转杆4转动，转杆4转动，进而带动齿轮5转动，齿轮5转动，进而带动齿门6滑动，打开齿门6，进而方便进行清理，转杆4转动，进而带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7转动，进而带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动，进而带动连接杆9转动，连接杆9转动，进而带动第三锥齿轮10转动，第三锥齿轮10转动，进而带动第
四锥齿轮11转动，第四锥齿轮11转动，进而带动震动杆12转动，震荡杆12转动，进而带动凸轮13转动，不停震动析出滤网14，震落析出滤网14上的一些浮尘，此时多个卡板15均卡在棘轮17上，因此转杆4转动，进而带动棘轮17转动，在链轮18的配合下，棘轮17转动，进而带动链条19传动，由于滑轴21和环形轨22滑动连接，因此链条19传动，进而带动L形刮板20做环形运动，刮出塔底的沉淀物，反转电机3，进而带动转杆4反向转动，转杆4反向转动，进而带动齿轮5反向转动，齿轮5反向转动，进而带动齿门6反向滑动，关闭齿门6，此时多个卡板15均压缩多个弹簧16，因此转杆4反向转动，棘轮17不转动，因此L形刮板20不运动，关闭齿门6后，可以继续进行脱硫脱硝处理。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝一体化脱硫塔，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设置有脱硫箱(2)，所述壳体(1)的内壁上固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定安装有转杆(4)，所述转杆(4)上固定安装有齿轮(5)，所述壳体(1)的一侧内壁上滑动安装有齿门(6)，所述齿轮(5)和齿门(6)相啮合，所述转杆(4)上固定安装有第一锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(7)上啮合有第二锥齿轮(8)，所述第二锥齿轮(8)上固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)上固定安装有第三锥齿轮(10)，所述第三锥齿轮(10)上啮合有第四锥齿轮(11)，所述脱硫箱(2)内设置有震荡机构，所述震荡机构包括震荡杆(12)和凸轮(13)，所述震荡杆(12)和第四锥齿轮(11)固定连接，所述震荡杆(12)和凸轮(13)固定连接，所述脱硫箱(2)内设置有析出滤网(14)，所述脱硫箱(2)内设置有清理机构。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化脱硫塔，其特征在于，所述清理机构包括多个卡板(15)、多个弹簧(16)、棘轮(17)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小平，
申请(专利权)人：江苏长荣化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：