一种等离子体飞灰熔融尾气高温氧化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种等离子体飞灰熔融尾气高温氧化系统，包含飞灰熔融炉、高温氧化室和熔盐回收系统，高温氧化室包含氧化室水平段和氧化室垂直段，氧化室水平段的一端与飞灰熔融炉的出口连接，氧化室水平段的另一端与氧化室垂直段的侧面连接，高温氧化室下侧熔盐出口与熔盐回收系统连接。本发明专利技术能够有效去除飞灰熔融尾气中的高温盐液态颗粒，并且实现了高温熔盐的连续稳定外排，有效降低了飞灰熔融工艺烟气净化后处理系统堵塞频率，降低处理难度，使设备能够连续稳定运行，提高设备自动化和操作的安全程度。的安全程度。的安全程度。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子体飞灰熔融尾气高温氧化系统


[0001]本专利技术涉及一种尾气高温氧化系统，特别是一种等离子体飞灰熔融尾气高温氧化系统，属于生活垃圾焚烧残余物资源化


技术介绍

[0002]目前生活垃圾主要采用焚烧技术进行处理，而焚烧产生的飞灰主要通过除尘器进行回收后再进行处理，目前飞灰处理主要通过等离子体进行熔融形成玻璃体固化，然而部分盐在高温下直接熔融随着气体一起挥发。
[0003]专利CN201810724093.0公开了一种等离子体底灰、飞灰熔融处理及金属回收利用系统，包括给料装置、两段式灰熔融装置、燃烧室、湿式减温洗涤装置、除雾器、活性炭料层和引风机。该专利技术包含等离子体灰熔融炉和等离子体金属回收熔融炉，两台炉产生的气态产物在二燃室中与氧气进行充分接触，完成燃烧；经二燃室处理的烟气中含有大量的挥发性盐类，在水洗塔中进行急冷并脱除；烟气中的颗粒物粉尘、冷却凝结的盐类物质随水洗冷却废水进入到蓄水池中，水不溶物通过过滤或者絮凝沉降排出。该专利说明了二燃室烟气中有大量的挥发性盐类，但并未针对二燃室中的高盐分如何脱除及如何减少烟气处理负担进行设计说明。
[0004]中国专利CN201110149463.0公开了一种危险废物焚烧及焚烧飞灰熔融固化一体化方法和系统，该专利技术提及由布袋除尘器捕集下来的飞灰经仓泵及飞灰回送管路输回熔渣式回转窑，飞灰经过脱水、挥发分析出、分解、煅烧和玻璃类物料一起进行熔融处理，在1300
‑
1450℃下的熔融固化过程中，最终形成熔融混合物；熔融混合物经熔渣式回转窑尾部排渣口排出，经水淬后由水封出渣机排出形成结构致密的玻璃态熔渣，实现重金属在熔渣中的稳定固化。熔渣式回转窑的烟气出口与二燃室，由于危废焚烧飞灰中含氯量较高，故在回转窑中熔融固化时会有大量氯盐挥发，在二燃室中凝结挂壁排入出渣机，盐入水会大量放热易产生蒸汽爆炸，存在安全风险。因此需要设计一种去除飞灰熔融过程中挥发盐的系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种等离子体飞灰熔融尾气高温氧化系统，有效去除高温熔融尾气中盐液态颗粒。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种等离子体飞灰熔融尾气高温氧化系统，其特征在于：包含飞灰熔融炉、高温氧化室和熔盐回收系统，高温氧化室包含氧化室水平段和氧化室垂直段，氧化室水平段的一端与飞灰熔融炉的出口连接，氧化室水平段的另一端与氧化室垂直段的侧面连接，高温氧化室下侧熔盐出口与熔盐回收系统连接。
[0007]进一步地，所述氧化室水平段的一端端部直径向另一端逐渐扩大至与氧化室水平段主体部分直径相同。
[0008]进一步地，所述氧化室水平段主体部分直径为氧化室水平段一端端部直径的2
‑
3倍。
[0009]进一步地，所述氧化室水平段的底面沿着氧化室垂直段方向向下倾斜，倾斜角度为2
‑3°
。
[0010]进一步地，所述氧化室垂直段的侧面下端设置有燃烧器。
[0011]进一步地，所述氧化室垂直段的侧面下端设置有溢流排盐口，并且溢流排盐口位于燃烧器的下方。
[0012]进一步地，所述溢流排盐口包含第一水平通道、连接通道和第二水平通道，第一水平通道贯穿氧化室垂直段下端侧壁并且第一水平通道的一端与连接通道一端连接，连接通道另一端与第二水平通道连接，第二水平通道位于溢流排盐口本体内并且第二水平通道的所处高度高于第一水平通道，第二水平通道的另一端下侧开有向下的熔融盐出口。
[0013]进一步地，所述熔融盐出口周围的第二水平通道底面为向下凹陷的锥形面。
[0014]进一步地，所述飞灰熔融炉的进料口处设置有进料机构，进料机构包含进料料斗和螺旋给料机，进料料斗的下端与螺旋给料机的进口连接，螺旋给料机的出口与飞灰熔融炉的进料口连接，进料料斗的下端设置有自动阀门。
[0015]进一步地，所述熔盐回收系统包含熔盐冷却换热设备、余热利用设备、熔盐造粒设备和熔盐造粒储池，熔盐冷却换热设备的熔盐进口与高温氧化室下侧熔盐出口连接，熔盐冷却换热设备的熔盐出口与熔盐造粒设备进口连接，熔盐造粒设备出口位于熔盐造粒储池上方，余热利用设备与熔盐冷却换热设备的冷却介质管道两端连接。
[0016]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、本专利技术的等离子体飞灰熔融尾气高温氧化系统能够有效去除飞灰熔融尾气中的高温盐液态颗粒，并且实现了高温熔盐的连续稳定外排，有效降低了飞灰熔融工艺烟气净化后处理系统堵塞频率，降低处理难度，使设备能够连续稳定运行，提高设备自动化和操作的安全程度；2、本专利技术充分利用熔盐及高温烟气自身热能，有效降低外部能源的需求量，提高了能源的利用效率，减少额外的能源使用，起到碳减排的效果；3、本专利技术将冷却后的半熔融盐进入熔盐造粒设备自动成型产生直径为1
‑
3cm的颗粒，可直接运输至水处理系统进行溶解处理，相比于自然散热容易形成大块熔盐块，减少了颚式破碎机、研磨机等设备的使用成本，并提高了整体工艺的自动化程度，有效节约了设备投资和运行成本。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的一种等离子体飞灰熔融尾气高温氧化系统的示意图。
具体实施方式
[0018]为了详细阐述本专利技术为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本专利技术的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例
来详细说明本专利技术。
[0019]如图1所示，本专利技术的一种等离子体飞灰熔融尾气高温氧化系统，包含飞灰熔融炉1、高温氧化室和熔盐回收系统，高温氧化室包含氧化室水平段2和氧化室垂直段3，氧化室水平段2的一端与飞灰熔融炉1的出口连接，氧化室水平段2的另一端与氧化室垂直段3的侧面连接，高温氧化室下侧熔盐出口与熔盐回收系统连接。收集的焚烧飞灰送入飞灰熔融炉1中进行高温熔融，生产的烟气中包含大量的熔融盐液态颗粒，烟气从氧化室水平段2一端进入氧化室水平段2中，由于熔融盐重量较大，在氧化室水平段2中逐渐下降并最终进入到氧化室垂直段3底部，然后从熔盐出口进入到熔盐回收系统进行回收造粒，完成飞灰熔融尾气中高温熔融挥发盐颗粒的去除收集。高温氧化室分为氧化室水平段与氧化室垂直段，熔融尾气中的熔融颗粒物及熔盐在氧化室水平段进行充分的停留于捕集，在氧化室垂直段进行还原气体氧化；同时剩余未捕集的盐分在氧化室垂直段挂壁后，也通过重力作用流至底部外排，减少了带入烟气中的颗粒物比例。高温氧化室因内部烟气成分中HCl、SO2浓度较高，计算所得外壁面露点腐蚀温度约150
‑
200℃，故为保证设备外壳寿命同时兼顾现场人员操作环境安全性，高温氧化室外壳设置空气夹层，该空气夹层可将空气从常温加热至55
‑
65℃，该热量可用于干燥入炉物料，有效减少热量投入。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子体飞灰熔融尾气高温氧化系统，其特征在于：包含飞灰熔融炉、高温氧化室和熔盐回收系统，高温氧化室包含氧化室水平段和氧化室垂直段，氧化室水平段的一端与飞灰熔融炉的出口连接，氧化室水平段的另一端与氧化室垂直段的侧面连接，高温氧化室下侧熔盐出口与熔盐回收系统连接。2.根据权利要求1所述的一种等离子体飞灰熔融尾气高温氧化系统，其特征在于：所述氧化室水平段的一端端部直径向另一端逐渐扩大至与氧化室水平段主体部分直径相同。3.根据权利要求2所述的一种等离子体飞灰熔融尾气高温氧化系统，其特征在于：所述氧化室水平段主体部分直径为氧化室水平段一端端部直径的2
‑
3倍。4.根据权利要求1所述的一种等离子体飞灰熔融尾气高温氧化系统，其特征在于：所述氧化室水平段的底面沿着氧化室垂直段方向向下倾斜，倾斜角度为2
‑3°
。5.根据权利要求1所述的一种等离子体飞灰熔融尾气高温氧化系统，其特征在于：所述氧化室垂直段的侧面下端设置有燃烧器。6.根据权利要求1所述的一种等离子体飞灰熔融尾气高温氧化系统，其特征在于：所述氧化室垂直段的侧面下端设置有溢流排盐口，并且溢流排盐口位于燃烧器的下方。7.根据权利要求1所述的一种等离子体飞灰熔融尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：严圣军，李要建，杨燕玲，李伟，茅洪菊，曹德标，
申请(专利权)人：中国天楹股份有限公司江苏天楹环保能源成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：