缝纫机的驱动装置制造方法及图纸

一种缝纫机的驱动装置，其中操作一个电机杠杆６２，可将与电机轴５８成一体的离合片６１推靠于与电子转子５２成一体的飞轮５５上或推靠在可绕电机轴转动的转动件６５上，并且辅助电机７５的转动被传给该转动件，在此，固装于电机轴５８的外端的电机带轮５９的转动由一个环形皮带传给缝纫机的主轴；还提供了一个辅助制动装置８１，其可直接制动转动件６５并将其停止。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及缝纫机的驱动装置，特别是涉及用于将针杆停在预定位置的离合电机。图4显示了作为缝纫机驱动装置的离合电机。在该离合电机中，主电机的转子部分R，离合片CD，和电机轴S以及电机皮带轮P的布置与常规的离合电机相同。在这种离合电机CM中，制动盘相对于电机轴S和电机架是可以转动的，一个斜齿轮G套在制动盘B的外周面上。用于低速旋转面辅助电机SM一端与辅助电机轴SS联接，另一端与电磁制动器MB相连接。辅助电机轴SS具有一个蜗轮W，它与前述的斜齿轮G相啮合。在该离合电机CM中，一个与常规离合电机相似的电机杠杆L被向下推压使离合片CP压靠在飞轮上，因而使电机轴S和电机带轮P高速旋转。当电机杆杠L被上推时，离合片CP压靠于带有蜗轮G的制动盘B上。这时，电磁制动器MB通过一个外部提供的低速信号或针预定位置信号而被释放，从而使辅助电机SM转动，当辅助电机这样转动时，制动盘B通过蜗轮W和斜齿轮G的啮合边被转动，这样，离合片CP，电机轴S和电机带轮P都以低速旋转。接着，中止低速信号或提供一个针信号，以中止辅助电机使用的信号，操作电磁制动器MB以停止电机带轮P的低速旋转。日本未审查的技术公开专利No.sho，53-1746B中揭示了一种用于缝纫机的停止针杆在预定位置的装置，(以下称作“一种针杆预定位置停止装置”)，该缝纫机使用了常规的离合电机。该装置如图5所示。图5中，标号1表示缝纫机的臂；19表示常规的离合电机；14表示用于低速旋转的辅助电机，该低速旋转是用来使针杆位于预定位置；7表示具有单向转动离合器的联接装置；22表示一个传动机构，它将离合电机19的电机杠杆20移动置于离合片既不与转子侧部相接触也不与制动器侧部相接触的位置；26表示一个开关装置，用于输出一个上死点停止指示信号和一个下死点停止指示信号。图6显示了传动机构22的细节，图7显示了开关装置22的细节。辅助电机14通过一个联接装置7与缝纫机臂1的臂轴2相连接。联接装置7中的单向转动离合器设计为可自由地以与缝纫机转向相反的方向转动，离合电机19的转动是通过飞轮以及装在臂轴2一端的皮带37传动的。电机杠杆20和踏板36分别与联接杆25和29相连，两联接杆通过开关装置26相互联接在一起。该开关装置26具有一个上死点位置停止开关27和一个下死点位置停止开关28，两者的操纵如下紧固在联接杆29上的杠杆32上下运动操纵开关27和28。在针杆预定位置停止装置这样的构造情形下，当踏板36(图5示)向前踩，则联接杆29被向下拉，这样联接杆29和杠杆32向下运动，同时压簧34被压缩，这是因为压簧34(图7)的弹力小于用于电机杠杆20的回复弹簧的弹力。结果是因装在联接杆29上的推环30紧贴靠于开关装置26的支架上。当踏板36进一步向前踩时，联接杆39，开关装置26和固装于26的支架上的联接杆25作为一个整体一起向下移动。结果是，固装在联接杆25上的推环24逆着电机杠杆20的回恢弹簧的弹力向下推动电机杠杆20，如图6所示，最终，在离合电机19中，离合片被推靠到转子上，从而使缝纫机高速运转。在这一操纵中，离合电机17的旋转通过装在臂轴2上的皮带37和飞轮4传递，但辅助电机14的旋转的传递则被联接装置7中的单向旋转离合器截断。当踏板38转回到原始位置时，上述的一系列操纵以向反的次序执行。最终，固装在联接杆29上的杠杆32通过压缩弹簧34的弹力回恢作用与开关28脱开，因此开关28关闭。伴随这一开关289的开→关信号，针杆下死点位置停止指令被施加于控制箱35，结果，第一传动机构22(图6示)被操作。传动机构22固装于电机杠杆20上，并且一个装在杠杆20的推动端的活塞38与电机架相接触。因而，当传动机构22操作时，电机杠杆20被向下移动。电机杠杆20向下移动的量是这样确定的，在离合电机19中，离合片不与转子端或制动端相接触，因而，当传动机构22被操纵时，离合电机19的电机轴可以自由转动。接着，辅助电机14被驱动，从而臂轴2通过联接装置7中的单向旋转离合器被驱动。在臂轴2旋转过程中，当收到来自飞轮4或联接装置7的下死点位置信号时，辅助电机14被停止，同时传动装置22被关闭。结果，电机杠杆22由恢复弹簧的弹力复原，因此，在离合电机19中，离合片压靠在制动盘上，使缝纫机停止。当踏板36向后踩时，联接杆29和固装在其上的杠杆32逆着压簧33的弹力朝上移动，这是因为联接杆25的向上移动和固定在其上的开关装置26的支架的向上移动都受到联接杆25和电机机架的限制。因而，开关27接通，并且固装在离合杆29上的推环31靠住开关支架并推动其向下移动，从而使踏板36的后倾被停止。当开关27以上述方法接通后，针杆上死点位置停止指令被施加于控制箱35，结果1与上述的下死点位置停止操作一样，传动机构22和辅助电机14被操纵，并且收到一个来自飞轮4或联接装置7的上死点位置信号，这样，同下死点位置停止操作相似，缝纫机便被停止。然而，图4所示的传统的离合电机CM存在如下问题(1)当突然制动时，由于离合片CP的旋转将产生一个惯力，其将作用于斜齿轮G和蜗轮W之间，从而易于产生一种冲击力。(2)制动操作是靠斜齿轮G和蜗轮W的啮合而生效的，因此，电机皮带轮将沿与斜齿轮G和蜗轮W间的后冲相同的方向发生振动。(3)当电磁制动器MB发生故碍时，即当电机不能被制动时，电机皮带轮则不能被停止，如果为了更换和修理，需将电磁制动器MB从电机上拆下，则使用常规的离合电机是不可能的。图5至7中所示的传统的针杆预定位置停止装置存在如下难题(1)在上死点停止操作或在下死点停止操作中，辅助电机14须在电机杠杆20被处于预定位置后才被操作，因而使离合片不会与转子端及制动端相接触。即，该操作是分步完成的。因此将针杆停在预定位置的这一系列操作所用时间将被延长。(2)离合电机具有两个位置，一个在旋转端，另一个在停止端，对于离合片来说，它与传统的离合电机是相似的，但另外还具有一个中性位置，其中，离合片既不位于旋转端也不位于停止端。因此，该离合电机必须要有一个相对大些的离合片所在的空间，并且还不允许明显地减小踏板向下踩的行程。假如行程显著地减小，则电机杠杆2的移动必须被精确地显著增加。(3)当离合片或制动盘磨损时或他们因磨损而被更换时，电机杠杆20都要有位置变化，这样，就要调节传动机构22与电机杠杆20的相对位置。(4)如果电机杠杆20的恢复弹簧的弹力太大，则传动机构的操作将是十分不能令人满意的，这时，重要的是，离合片会与制动盘不能完全脱离，因而，辅助电机14由于制动盘的加载而旋转，结果造成辅助电机14或联接装置7中的单向旋转离合器被损坏。从上述可见，本专利技术的目的在于提供一种缝纫机的驱动装置，它将克服上述的缺陷，即，当突然制动时，由离合片旋转的惯力而产生的冲击力被传递到用于传递辅助电机旋转的旋转传递部分，并且，当辅助电机不转动的情况下，旋转传递部分的振动被传送到电机皮带轮上，引起它在旋转方向上发生振动。为了实现这一目的，本专利技术的第一个方面是提供了一种缝纫机的传动装置，包括一个带有转子的主电机；一个与主电机转子成为一体的飞轮；一个电机轴；一个与电机轴成一体的离合片该离合片面对着飞轮；一个装于电机轴外端的电机皮带轮；一个可旋转地安装于电机皮带轮和离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机的驱动装置包括：一个带转子的主电机；一个与所述主电机转子成一体的飞轮；一个与主电机转子分开的电机轴；一个与所说电机轴成一体的离合片，其离合片与飞轮相对；一个装于电机轴一端的电机皮带轮；一个可转动地安装于所说电机轴上的转动件，它被置于电机皮带轮和所说离合片之间；一个辅助电机；一个将辅助电机的旋转传递给转动件的传递装置；一个用于移动电机主轴的电机杠杆，通过操作电机杠杆，可有选择地将离合片分别紧靠于飞轮或转动件，从而将飞轮的转动或转动件的转动传递给电机皮带轮；还可以包括一个直接制动转动件并将其停止的辅助制动装置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：古垣茂，石桥次郎，
申请(专利权)人：重机公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]