一种玻璃背板制备工艺、玻璃背板及金属边框贴合工艺制造技术

本发明专利技术涉及液晶显示技术领域，公开了一种玻璃背板制备工艺、玻璃背板及金属边框贴合工艺；其中，玻璃背板制备工艺包括以下步骤：S1、加工处理，对待加工的玻璃的外形进行加工处理；S2、一次丝印，在加工处理后的玻璃的一个表面丝印第一油墨层；S3、钢化与淬冷，将一次丝印后的玻璃进行钢化处理，同时对一次丝印的第一油墨层进行淬冷；S4、二次丝印，在淬冷后的第一油墨层上丝印第二油墨层；S5、设置防爆膜，在二次丝印后的玻璃上的第二油墨层上设置一层防爆膜。钢化与淬冷处理，增加了玻璃背板的表面应力和冲击强度，提高了第一油墨层的附着力；第一油墨层和第二油墨层增加了玻璃背板的光密度，解决了玻璃背板的透光问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃背板制备工艺、玻璃背板及金属边框贴合工艺
本专利技术涉及液晶显示
，尤其涉及一种玻璃背板制备工艺、玻璃背板及金属边框贴合工艺。
技术介绍
随着液晶电视的普及消费者对高质感电视机的需求，传统金属背板已经无法满足消费者的需求。玻璃背板具有平整性好、轻薄、洁净、防眩光、耐候性佳等特性，且玻璃背板的高颜值给人以高端的观赏视感，液晶电视高端产品上使用玻璃背板未来是一种趋势。目前玻璃背板应用于液晶电视的厂家还屈指可数。由于玻璃自身易碎，抗冲击性能差，在液晶电视上使用还存在背板透光难处理。同时玻璃无法冲压、铆接、焊接结构等缺点。上述难点都限制玻璃背板在液晶电视上的使用。因此，亟需一种玻璃背板制备工艺、玻璃背板及金属边框贴合工艺解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提出一种玻璃背板制备工艺，制作的玻璃背板作为模组背板不会漏光，具有高端的视觉效果。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种玻璃背板制备工艺，包括以下步骤：S1、加工处理，对待加工的玻璃的外形进行加工处理；S2、一次丝印，在加工处理后的玻璃的一个表面丝印第一油墨层；S3、钢化与淬冷，将一次丝印后的玻璃进行钢化处理，同时对一次丝印的第一油墨层进行淬冷；S4、二次丝印，在淬冷后的第一油墨层上丝印第二油墨层；S5、设置防爆膜，在二次丝印后的玻璃上的第二油墨层上设置一层防爆膜。对待加工的玻璃的外周进行打磨加工，去除棱角；钢化与淬冷处理，增加了玻璃背板的表面应力和冲击强度，提高了第一油墨层的附着力；第一油墨层和第二油墨层增加了玻璃背板的光密度，解决了玻璃背板的透光问题；设置防爆膜，增加了玻璃背板的防爆特性以及提高使用的安全性。优选地，第一油墨层的油墨为高温油墨，第二油墨层的油墨为低温油墨，且所述第二油墨层的面积小于所述第一油墨层的面积，所述第二油墨层与所述第一油墨层呈“回”字型设置。利用低温油墨针孔少的特性，弥补高温油墨容易产生针孔的问题；第一油墨层未丝印第二油墨层的区域，粘贴区域为高温油墨，附着力高，解决了粘贴区域使用低温油墨，粘贴件易从油墨层剥落的问题。优选地，在步骤S3之前，还包括：将一次丝印后的玻璃在隧道炉内进行预热处理，预热温度为160℃-180℃(例如160℃、165℃、168℃、170℃、173℃、178℃、180℃等)，预热时间为15min-20min(例如15min、16min、17min、18min、19min、20min等)。优选地，步骤S3在钢化炉内进行，炉内温度为600℃-700℃(例如600℃、615℃、635℃、650℃、670℃、685℃、700℃等)，淬冷时间为100s-150s(例如100s、110s、118s、125s、133s、140s、143s、148s、150s等)，钢化后的玻璃远离所述第一油墨层的一侧的表面应力应在60MPa-90MPa之间。优选地，一次丝印后的玻璃的光密度不低于3.8(例如3.8，3.9，4.0，4.1，4.2等)；二次丝印后的玻璃的光密度不低于4.8(例如4.8，4.9，5.0，5.1，5.2等)。优选地，所述防爆膜为PET材质薄膜，所述防爆膜通过丙烯酸类胶黏剂粘接于所述第二油墨层表面。本专利技术的第二目的在于提出一种玻璃背板，该玻璃背板作为模组背板不会漏光，具有高端的视觉效果。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种玻璃背板，所述玻璃背板采用如上所述的玻璃背板制备工艺制得，所述玻璃背板包括钢化玻璃，所述钢化玻璃的一个表面设有第一油墨层，所述第一油墨层远离所述钢化玻璃的一侧设有第二油墨层，所述第二油墨层远离所述第一油墨层的一侧设有所述防爆膜。第一油墨层和第二油墨层增加了玻璃背板的光密度，解决了玻璃背板的透光问题；设置防爆膜，增加了玻璃背板的防爆特性以及提高使用的安全性。优选地，所述钢化玻璃的厚度为3mm，所述第一油墨层的厚度为0.01mm，所述第二油墨层的厚度为0.01mm，所述防爆膜的厚度为0.075mm。本专利技术的第三目的在于提出一种金属边框贴合工艺，该贴合工艺操作简单、能够将金属边框紧密固定在玻璃背板上。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种金属边框贴合工艺，其采用了如上所述的玻璃背板制备工艺制得的玻璃背板，所述玻璃背板上的第一油墨层未丝印第二油墨层的区域为粘贴区域，所述金属边框粘贴于所述粘贴区域。优选地，所述金属边框通过丙烯酸AB结构胶粘接在所述粘贴区域，所述金属边框的粘贴面上设置有第一凹槽，所述丙烯酸AB结构胶中A胶与B胶的体积配比为10:1；保压，保压治具对粘贴过程中所述金属边框与所述玻璃背板进行保压，保压的压力值为40g/mm2；加热固化，将保压完成后的所述金属边框与所述玻璃背板放在隧道炉内进行加热固化，加热温度为60℃-70℃(例如60℃、62℃、63℃、65℃、67℃、68℃、70℃等)，加热时间为3min-5min(例如3min、3.2min、3.5min、3.8min、4min、4.2min、4.5min、4.8min、5min等)；静置养护，将加热固化后的所述金属边框与所述玻璃背板在室温条件下静置养护24h。金属边框的粘贴面上设置的第一凹槽与粘贴区域形成空腔，胶水在空腔内不会流出，同时能保证边框的整体粘贴强度；加热固化和静置养护能保证金属边框与玻璃背板之间达到最佳粘接强度。本专利技术的有益效果为：对待加工的玻璃的外周进行打磨加工，去除棱角；钢化与淬冷处理，增加了玻璃背板的表面应力和冲击强度，提高了第一油墨层的附着力；第一油墨层和第二油墨层增加了玻璃背板的光密度，解决了玻璃背板的透光问题；设置防爆膜，增加了玻璃背板的防爆特性以及提高使用的安全性。此外，利用低温油墨针孔少的特性，弥补高温油墨容易产生针孔的问题；第一油墨层未丝印第二油墨层的区域，粘贴区域为高温油墨，附着力高，解决了粘贴区域使用低温油墨，粘贴件易从油墨层剥落的问题；金属边框的粘贴面上设置的第一凹槽与粘贴区域形成空腔，胶水在空腔内不会流出，同时能保证边框的整体粘贴强度；加热固化和静置养护能保证金属边框与玻璃背板之间达到最佳粘接强度。附图说明图1是本专利技术实施例1提供的玻璃背板的结构示意图；图2是本专利技术实施例2提供的玻璃背板贴合有金属边框的结构示意图。图中：1、钢化玻璃；2、第一油墨层；3、第二油墨层；4、防爆膜；5、金属边框；51、第一凹槽；52、第二凹槽。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1本实施例公开了一种玻璃背板制备工艺及玻璃背板。如图1所示，玻璃背板包括钢化玻璃1，钢化玻璃1的一个表面设有第一油墨层2，第一油墨层2远离钢化玻璃1的一侧设有第二油墨层3，第二油墨层3远离第一油墨层2的一侧设有防爆膜4。第一油墨层2和第二油墨层3增加了玻璃背板1的光密度，解决了玻璃背板的透光问题；设置防爆膜4，增加了玻璃背板的防爆特性以及提高使用的安全性。本实施例中玻璃背板的各项参数优选值如下：钢化玻璃1的厚度为3mm，第一油墨层2的厚度为0.01mm，第二油墨层3的厚度为0.01mm，防爆膜4的厚度为0.075mm。该玻璃背板主要应用于液晶电视上；也可以应用于其他显示装置上，比如监视器、电脑显示器、投影仪等需要模组背板的装置。上述玻璃背板的制备工艺包括如下步骤：(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃背板制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、加工处理，对待加工的玻璃的外形进行加工处理；S2、一次丝印，在加工处理后的玻璃的一个表面丝印第一油墨层；S3、钢化与淬冷，将一次丝印后的玻璃进行钢化处理，同时对一次丝印的第一油墨层进行淬冷；S4、二次丝印，在淬冷后的第一油墨层上丝印第二油墨层；S5、设置防爆膜，在二次丝印后的玻璃上的第二油墨层上设置一层防爆膜。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃背板制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、加工处理，对待加工的玻璃的外形进行加工处理；S2、一次丝印，在加工处理后的玻璃的一个表面丝印第一油墨层；S3、钢化与淬冷，将一次丝印后的玻璃进行钢化处理，同时对一次丝印的第一油墨层进行淬冷；S4、二次丝印，在淬冷后的第一油墨层上丝印第二油墨层；S5、设置防爆膜，在二次丝印后的玻璃上的第二油墨层上设置一层防爆膜。2.根据权利要求1所述的玻璃背板制备工艺，其特征在于，第一油墨层的油墨为高温油墨，第二油墨层的油墨为低温油墨，且所述第二油墨层的面积小于所述第一油墨层的面积，所述第二油墨层与所述第一油墨层呈“回”字型设置。3.根据权利要求2所述的玻璃背板制备工艺，其特征在于，在步骤S3之前，还包括：将一次丝印后的玻璃在隧道炉内进行预热处理，预热温度为160℃-180℃，预热时间为15min-20min。4.根据权利要求2所述的玻璃背板制备工艺，其特征在于，步骤S3在钢化炉内进行，炉内温度为600℃-700℃，淬冷时间为100s-150s。5.根据权利要求2所述的玻璃背板制备工艺，其特征在于，一次丝印后的玻璃的光密度不低于3.8；二次丝印后的玻璃的光密度不低于4.8。6.根据权利要求2所述的玻璃背板制备工艺，其特征在于，所述防爆膜为PET材质薄膜，所述防爆膜通过丙烯酸类胶黏剂粘接于所述第二油墨层表面。7.一种玻璃背板，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢守成，张小华，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44