一种新型耐磨埋刮板机制造技术

本实用新型专利技术涉及散状物料输送系统设备技术领域，特别是涉及一种新型耐磨埋刮板机。与现有技术相比，该埋刮板机包括两列并排设置的耐磨板、驱动链条、多个间距设置的刮板，所述耐磨板固定铺设于结构件上，在所述耐磨板上表面设有合金喷焊层，所述驱动链条下端面与所述合金喷焊层上表面接触，并沿所述耐磨板长度方向运动，所述刮板定位于所述驱动链条上，且所述刮板下端面与所述合金喷焊层上表面在同一平面，该埋刮板机采用在耐磨板上表面设置一层合金喷焊层，节省工艺成本，同时达到提高耐磨板耐磨性的效果，结构简单，操作简便，并提高设备使用寿命，减少更换频率，提高使用环境安全性，从而降低生产成本。

A new type of wear-resisting and scraping plate machine

The utility model relates to the technical field of bulk material conveying system equipment, in particular to a new type of abrasion resistant embedded scraper machine. Compared with the existing technology, the embedded scraper consists of two rows of wear-resistant plates arranged side by side, a driving chain and a plurality of scrapers arranged by a plurality of spacing. The wear-resistant plate is fixed on the structural part, and an alloy spray welding layer is arranged on the surface of the wear-resistant plate. The scraper is positioned on the driving chain, and the lower end face of the scraper is in the same plane as the upper surface of the alloy spray welding layer. The embedded scraper adopts a layer of alloy spray welding layer on the surface of the wear-resistant plate to save the process cost, and at the same time, it can improve the wear resistance of the wear-resistant plate. The utility model has the advantages of simple structure, simple operation, long service life of the equipment, reduction of replacement frequency, improvement of environmental safety in use, and reduction of production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐磨埋刮板机
本技术涉及散状物料输送系统设备
，特别是涉及一种新型耐磨埋刮板机。
技术介绍
埋刮板机是借助于在封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的设备，当刮板在运输过程中，链条带动刮板运动，会与耐磨板产生摩擦，磨损耐磨板，加上运输物体的重量会增加耐磨板与链条之间的摩擦，导致耐磨板磨损严重，使用效率不高，导致更换频率高，设备成本加大，运作安全系数降低，同时耐磨板磨损后，除尘效果达不到，不利于环保。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种新型耐磨埋刮板机，采用在耐磨板上表面设置一层合金喷焊层，而不用将耐磨板整体改为硬质合金材质，节省成本的同时，提高耐磨板耐磨性，提高使用效率，延长使用寿命，保证合金喷焊层的平滑度，同时达到环保除尘的效果。为实现上述目的，本技术的技术方案：一种新型耐磨埋刮板机，包括两列并排设置的耐磨板、驱动链条、多个间距设置的刮板，所述耐磨板固定铺设于结构件上，在所述耐磨板上表面设有合金喷焊层，所述驱动链条下端面与所述合金喷焊层上表面接触，并沿所述耐磨板长度方向运动，所述刮板定位于所述驱动链条上，且所述刮板下端面与所述合金喷焊层上表面在同一平面。进一步的，所述合金喷焊层为Ni60A硬质合金层，材质硬度高，耐磨性强，减少磨损。进一步的，所述合金喷焊层厚度为0.8mm-1.8mm，当合金喷焊层在运行状态时有不可避免的磨损时，一定的厚度可提供磨损消耗，同时不至于将合金喷焊层全部磨损掉，厚度过厚又会造成材料浪费，提高设备成本。进一步的，所述合金喷焊层表面粗糙度为5.8-6.5，其平面度为0.8mm-1.2mm，控制表面粗糙度和平面度，让合金喷焊层与耐磨板贴合更加牢固，表面光滑，减少摩擦受损。进一步的，所述刮板沿运动方向一侧中部轴向设有凸台，所述凸台宽度小于所述刮板宽度，凸台将控制灰渣在移动的过程中定位在一定的高度，避免灰渣飞扬过渡。进一步的，所述驱动链条设置为两列，所述驱动链条内侧间距设有相对的定位结构，所述刮板固定设于所述定位结构上，链条移动，带动刮板运动，刮板将灰渣运输至制定的地点区域，达到运输作用。本技术的有益效果：与现有技术相比，该埋刮板机采用在耐磨板上表面设置一层合金喷焊层，节省工艺成本，同时达到提高耐磨板耐磨性的效果，结构简单，操作简便，并提高设备使用寿命，减少更换频率，提高使用环境安全性，从而降低生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术A-A剖面结构示意图；图3是本技术B-B剖面结构示意图。附图中1-耐磨板；2-驱动链条；3-刮板；4-合金喷焊层。具体实施方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。如图所示，本技术包括两列并排设置的耐磨板1、驱动链条2、多个间距设置的刮板3，所述耐磨板1固定铺设于结构件上，在所述耐磨板2上表面设有合金喷焊层4，所述驱动链条2下端面与所述合金喷焊层4上表面接触，并沿所述耐磨板1长度方向运动，所述刮板3定位于所述驱动链条2上，且所述刮板3下端面与所述合金喷焊层4上表面在同一平面。所述合金喷焊层4为Ni60A硬质合金层，其中Ni60A是高硬度的镍铬硼硅合金粉末，自熔性、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，以湿式磨削为宜，采用粉末式喷焊在所述耐磨板1上表面。合金喷焊层4厚度设置为0.8mm-1.8mm，具体设置在1mm-1.5mm之间，耐磨板2厚度设置为12mm，所述合金喷焊层4表面粗糙度为6.3，平面度控制在0.8mm-1.2mm之间，保证焊接牢靠，表面平整光滑。所述刮板3沿运动方向一侧中部轴向设有凸台，所述凸台宽度小于所述刮板3宽度，将运输灰渣的过程中，控制灰渣堆积过高，避免扬尘。所述驱动链条2设置为两列，所述驱动链条2内侧间距设有相对的定位结构，所述刮板3固定设于所述定位结构上，外围的驱动装置带动所述驱动链条2沿所述耐磨板1方向移动，整个装置处于封闭的壳体内，在运输灰渣时，刮板靠驱动链条2移动，驱动链条2在移动的过程中与所述合金喷焊层4接触，合金喷焊层4提高设备耐磨性，在磨损严重时可修复和更换，延长使用寿命，节省生产成本，同时达到清理，除尘、环保的效果。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型耐磨埋刮板机，其特征在于，包括两列并排设置的耐磨板(1)、驱动链条(2)、多个间距设置的刮板(3)，所述耐磨板(1)固定铺设于结构件上，在所述耐磨板(1)上表面设有合金喷焊层(4)，所述驱动链条(2)下端面与所述合金喷焊层(4)上表面接触，并沿所述耐磨板(1)长度方向运动，所述刮板(3)定位于所述驱动链条(2)上，且所述刮板(3)下端面与所述合金喷焊层(4)上表面在同一平面。

【技术特征摘要】
1.一种新型耐磨埋刮板机，其特征在于，包括两列并排设置的耐磨板(1)、驱动链条(2)、多个间距设置的刮板(3)，所述耐磨板(1)固定铺设于结构件上，在所述耐磨板(1)上表面设有合金喷焊层(4)，所述驱动链条(2)下端面与所述合金喷焊层(4)上表面接触，并沿所述耐磨板(1)长度方向运动，所述刮板(3)定位于所述驱动链条(2)上，且所述刮板(3)下端面与所述合金喷焊层(4)上表面在同一平面。2.如权利要求1所述的一种新型耐磨埋刮板机，其特征在于：所述合金喷焊层(4)为Ni60A硬质合金层。3.如权利要求2所述的一种新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯强，李未杰，
申请(专利权)人：重庆金津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50